豆皮生产制备流水线制造技术

本实用新型专利技术公开豆皮生产制备流水线，其依次包括：黄豆浸泡清洗组件，用于对黄豆进行浸泡和清洗；黄豆研磨组件，用于对黄豆进行研磨；渣浆分离组件，用于将研磨后的黄豆进行炸浆分离；压制成型组件，用于将点卤后的黄豆浆压制成豆腐；豆腐研磨组件，用于将豆腐研磨成豆腐浆；豆皮成型组件，用于将豆腐浆制成豆皮。本实用新型专利技术结构简单，各组件各司其职，可以有效保证豆皮的生产制备，且采用豆腐浆制成的豆皮含水量较低，有效延长豆皮的保质期。

Soybean production line

【技术实现步骤摘要】
豆皮生产制备流水线
本技术属于豆制品生产加工领域，具体涉及豆皮生产制备流水线。
技术介绍
目前采用的豆皮生产工艺是在豆腐工艺的基础上，提取豆腐表面的一层豆皮，其效率低下，且制出的豆皮含水量较多，无法长时间的保存。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了一种豆皮生产制备流水线。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：豆皮生产制备流水线依次包括：黄豆浸泡清洗组件，用于对黄豆进行浸泡和清洗；黄豆研磨组件，用于对黄豆进行研磨；渣浆分离组件，用于将研磨后的黄豆进行炸浆分离；压制成型组件，用于将点卤后的黄豆浆压制成豆腐；豆腐研磨组件，用于将豆腐研磨成豆腐浆；豆皮成型组件，用于将豆腐浆制成豆皮。本技术结构简单，各组件各司其职，可以有效保证豆皮的生产制备，且采用豆腐浆制成的豆皮含水量较低，有效延长豆皮的保质期。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，黄豆浸泡清洗组件包括：外壳体以及振荡泡豆料仓；振荡泡豆料仓设置于外壳体的内部，振荡泡豆料仓的外壁通过电磁控制弹簧与外壳体的内壁固定连接。采用上述优选的方案，在清洗和浸泡的过程中，通过电磁控制弹簧对振荡泡豆料仓进行振荡，提高清洗效果。作为优选的方案，在振荡泡豆料仓的内壁上设有多个均匀分布的圆弧凸起。采用上述优选的方案，黄豆与圆弧凸起进行摩擦，提高清洗效果。作为优选的方案，在振荡泡豆料仓的内壁上设有多个螺旋分布的出水口。采用上述优选的方案，使得水流呈螺旋形，提高清洗效果。作为优选的方案，豆腐研磨组件包括：粗研磨仓，在粗研磨仓内设有粗研磨刀组，粗研磨仓对压制成型组件制成的豆腐进粗研磨；细研磨仓，在细研磨仓内设有细研磨刀组，细研磨仓设置于粗研磨仓的出料口，细研磨仓对粗研磨仓出料后的豆腐进行细研磨；储料仓，设置于细研磨仓的出料口，且储料仓的外壁与振荡架传动连接，振荡架带动储料仓振动。采用上述优选的方案，采用粗研磨仓进行粗研磨，再利用细研磨仓进行细研磨，保证研磨后的浆料符合要求。且研磨后的浆料进入储料仓，储料仓外的振荡架带动储料仓振动，防止浆料凝固。作为优选的方案，细研磨刀组包括：转动杆以及设置于转动杆上的多个研磨刀片，研磨刀片呈网状。采用上述优选的方案，研磨效果佳。作为优选的方案，豆皮成型组件包括：豆浆喷管，与储料仓连接；豆皮滚筒，豆皮滚筒与滚筒电机传动连接，滚筒电机驱动豆皮滚筒转动，在豆皮滚筒的上方设有豆浆喷管，豆浆喷管将豆腐研磨后的豆腐浆喷于豆皮滚筒表面，形成豆皮；豆皮收集组件，包括：架体以及设置于架体上的传输组件，传输组件用于传输制备好的豆皮。采用上述优选的方案，将豆腐研磨组件研磨后的豆腐浆均匀喷洒于豆皮滚筒表面，形成豆皮，并利用豆皮收集组件对成型后的豆皮进行收集和传输。作为优选的方案，传输组件倾斜设置。采用上述优选的方案，便于对豆皮进行传输，豆皮可依靠自身重力进行传输。作为优选的方案，传输组件包括：主动轮、从动轮以及设置于主动轮和从动轮上的传送网。采用上述优选的方案，利用传送网进行传送，传送效果好，且传送网呈网状，不会对豆皮造成损伤。作为优选的方案，在豆浆喷管的喷出端设有温度传感器。采用上述优选的方案，便于对豆浆喷管喷出端的豆腐浆进行温度检测，若温度过高或过低，则豆浆喷管停止喷出豆腐浆。附图说明图1为本技术实施例提供的豆皮生产制备流水线的框架图。图2为本技术实施例提供的黄豆浸泡清洗组件的结构示意图。图3为本技术实施例提供的豆腐研磨组件的结构示意图。图4为本技术实施例提供的细研磨刀组的俯视图。图5为本技术实施例提供的豆皮成型组件的结构示意图。图6为本技术实施例提供的传送网的俯视图。其中：1黄豆浸泡清洗组件、11外壳体、12振荡泡豆料仓、13电磁控制弹簧、14圆弧凸起、2黄豆研磨组件、3渣浆分离组件、4压制成型组件、5豆腐研磨组件、51粗研磨仓、52细研磨仓、53储料仓、54振荡架、55转动杆、56研磨刀片、6豆皮成型组件、61豆浆喷管、62豆皮滚筒、63豆皮收集组件、631架体、632主动轮、633从动轮、634传送网、a豆皮。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，豆皮生产制备流水线的其中一些实施例中，豆皮生产制备流水线依次包括：黄豆浸泡清洗组件1，用于对黄豆进行浸泡和清洗；黄豆研磨组件2，用于对黄豆进行研磨；渣浆分离组件3，用于将研磨后的黄豆进行炸浆分离；压制成型组件4，用于将点卤后的黄豆浆压制成豆腐；豆腐研磨组件5，用于将豆腐研磨成豆腐浆；豆皮成型组件6，用于将豆腐浆制成豆皮。本技术结构简单，各组件各司其职，可以有效保证豆皮的生产制备，且采用豆腐浆制成的豆皮含水量较低，有效延长豆皮的保质期。为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，黄豆浸泡清洗组件1包括：外壳体11以及振荡泡豆料仓12；振荡泡豆料仓12设置于外壳体11的内部，振荡泡豆料仓12的外壁通过电磁控制弹簧13与外壳体11的内壁固定连接。采用上述优选的方案，在清洗和浸泡的过程中，通过电磁控制弹簧对振荡泡豆料仓进行振荡，提高清洗效果。进一步，在振荡泡豆料仓12的内壁上设有多个均匀分布的圆弧凸起14。采用上述优选的方案，黄豆与圆弧凸起14进行摩擦，提高清洗效果。进一步，在振荡泡豆料仓12的内壁上设有多个螺旋分布的出水口。采用上述优选的方案，使得水流呈螺旋形，提高清洗效果。为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，豆腐研磨组件5包括：粗研磨仓51，在粗研磨仓51内设有粗研磨刀组(图中未示出)，粗研磨仓51对压制成型组件制成的豆腐进粗研磨；细研磨仓52，在细研磨仓52内设有细研磨刀组，细研磨仓52设置于粗研磨仓51的出料口，细研磨仓52对粗研磨仓51出料后的豆腐进行细研磨；储料仓53，设置于细研磨仓52的出料口，且储料仓53的外壁与振荡架54传动连接，振荡架54带动储料仓53振动。采用上述优选的方案，采用粗研磨仓51进行粗研磨，再利用细研磨仓52进行细研磨，保证研磨后的浆料符合要求。且研磨后的浆料进入储料仓53，储料仓53外的振荡架54带动储料仓振动，防止浆料凝固。进一步，细研磨刀组包括：转动杆55以及设置于转动杆55上的多个研磨刀片56，研磨刀片56呈网状。采用上述优选的方案，研磨效果佳。为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，豆皮成型组件6包括：豆浆喷管61，与储料仓53连接；豆皮滚筒62，豆皮滚筒62与滚筒电机(图中未示出)传动连接，滚筒电机驱动豆皮滚筒62转动，在豆皮滚筒62的上方设有豆浆喷管61，豆浆喷管61将豆腐研磨后的豆腐浆喷于豆皮滚筒表面，形成豆皮a；豆皮收集组件63，包括：架体631以及设置于架体631上的传输组件，传输组件用于传输制备好的豆皮a。采用上述优选的方案，将豆腐研磨组件5研磨后的豆腐浆均匀喷洒于豆皮滚筒表面，形成豆皮，并利用豆皮收集组件对成型后的豆皮进行收集和传输。进一步，传输组件倾斜设置。采用上述优选的方案，便于对豆皮进行传输，豆皮可依靠自身重力进行传输。进一步，传输组件包括：主动轮632、从动轮633以及设置于主本文档来自技高网...

【技术保护点】
豆皮生产制备流水线，其特征在于，依次包括：黄豆浸泡清洗组件，用于对黄豆进行浸泡和清洗；黄豆研磨组件，用于对黄豆进行研磨；渣浆分离组件，用于将研磨后的黄豆进行炸浆分离；压制成型组件，用于将点卤后的黄豆浆压制成豆腐；豆腐研磨组件，用于将豆腐研磨成豆腐浆；豆皮成型组件，用于将豆腐浆制成豆皮。

【技术特征摘要】
1.豆皮生产制备流水线，其特征在于，依次包括：黄豆浸泡清洗组件，用于对黄豆进行浸泡和清洗；黄豆研磨组件，用于对黄豆进行研磨；渣浆分离组件，用于将研磨后的黄豆进行炸浆分离；压制成型组件，用于将点卤后的黄豆浆压制成豆腐；豆腐研磨组件，用于将豆腐研磨成豆腐浆；豆皮成型组件，用于将豆腐浆制成豆皮。2.根据权利要求1所述的豆皮生产制备流水线，其特征在于，所述黄豆浸泡清洗组件包括：外壳体以及振荡泡豆料仓；所述振荡泡豆料仓设置于所述外壳体的内部，所述振荡泡豆料仓的外壁通过电磁控制弹簧与所述外壳体的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的豆皮生产制备流水线，其特征在于，在所述振荡泡豆料仓的内壁上设有多个均匀分布的圆弧凸起。4.根据权利要求3所述的豆皮生产制备流水线，其特征在于，在所述振荡泡豆料仓的内壁上设有多个螺旋分布的出水口。5.根据权利要求1-4任一项所述的豆皮生产制备流水线，其特征在于，所述豆腐研磨组件包括：粗研磨仓，在所述粗研磨仓内设有粗研磨刀组，所述粗研磨仓对所述压制成型组件制成的豆腐进粗研磨；细研磨仓，在所述细研磨仓内设有细研磨刀组，所述细研磨仓设置于所述粗研磨仓的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王膺昊，陈列，
申请(专利权)人：南通丁布儿海苔食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32