一种果蔬压差预冷系统技术方案

一种果蔬压差预冷系统，包括：预冷设备、高压微雾设备、风冷式冷凝器、湿度检测器、冷凝压力检测器和控制板；高压微雾设备的喷口分别设置于预冷设备的出风口处和风冷式冷凝器的进风口处；湿度检测器设置于预冷设备内部，冷凝压力检测器设置于风冷式冷凝器的回液管道处，且湿度检测器和冷凝压力检测器分别与控制板信号连接；控制板根据湿度检测器的反馈信号控制高压微雾设备在预冷设备处的喷口开启或关闭，及根据冷凝压力检测器的反馈信号控制高压微雾设备在风冷式冷凝器处的喷口开启或关闭。通过巧妙设计高压微雾设备，使高压微雾设备不仅具有对预冷设备内部加湿的作用，还具体提升风冷式冷凝器的冷凝效果的作用，减少了风冷式冷凝器的工作能耗。

A pressure differential pre cooling system for fruits and vegetables

A fruit and vegetable pressure pre cooling system, including pre cooling equipment, high pressure micro fog equipment, air-cooled condenser, humidity detector, condensing pressure detector and a control plate; the nozzle of high pressure micro fog device are respectively arranged on the pre cooling equipment at the air outlet and the air inlet of the air cooled condenser; humidity detector is arranged on the inside the pre cooling device, a liquid return pipe at the condensing pressure detector is arranged on the air-cooled condenser, and a humidity detector and condensing pressure detector respectively and the control panel control panel signal connection; according to the feedback signal to control the high humidity detector device in micro fog nozzle pre cooling device of open or closed, and according to the feedback signal to control the high-pressure condensation pressure the detector device in fog nozzle of air cooled condenser at the opening or closing. Through the ingenious design of high pressure micro fog equipment, the high-pressure micro mist equipment not only has the function of humidification for the pre cooling equipment, but also enhances the condensation effect of the air-cooled condenser, and reduces the energy consumption of the air-cooled condenser.

【技术实现步骤摘要】
一种果蔬压差预冷系统
本技术涉及果蔬预冷
，具体涉及一种果蔬压差预冷系统。
技术介绍
压差式预冷是果蔬预冷的常用技术之一，在实际应用中压差式预冷存在以下缺陷：1.压差式预冷在降温中容易造成果蔬表面水分流失；2.采用的风冷冷凝制冷效果差、耗能，其原因是：由于风冷冷凝器利用空气进行冷却的散热设备，需要使用预冷的地方，通常环境温度较高，因此，对于风冷冷凝来说，冷凝压力就相对较高，制冷效能比就相对较差，所配置的风冷冷凝面积也相对就较大，压缩机的制冷能力也相对小一些。
技术实现思路
本申请提供一种果蔬压差预冷系统，包括预冷设备、高压微雾设备、风冷式冷凝器、湿度检测器、冷凝压力检测器和控制板；高压微雾设备的喷口分别设置于预冷设备的出风口处和风冷式冷凝器的进风口处；湿度检测器设置于预冷设备内部，冷凝压力检测器设置于风冷式冷凝器的回液管道处，且湿度检测器和冷凝压力检测器分别与控制板信号连接；控制板根据湿度检测器的反馈信号控制高压微雾设备在预冷设备处的喷口开启或关闭，及根据冷凝压力检测器的反馈信号控制高压微雾设备在风冷式冷凝器处的喷口开启或关闭。一种实施例中，控制板根据湿度检测器的反馈信号控制高压微雾设备在预冷设备处的喷口开启时，控制板还控制风冷式冷凝器处于关闭状态一种实施例中，预冷设备包括冷风机、蒸发器和冷凝水盘；冷风机设有对流的若干个进风口和若干个出风口；高压微雾设备的喷口设置于若干个出风口中风力最小的出风口处；蒸发器气化喷口喷出的微雾，且未被气化的微雾遇到冷凝水盘时被气化。一种实施例中，高压微雾设备包括高压增压泵和高压水管；高压增压泵设置于高压水管上；高压水管远离高压增压泵的一端开设有第一支路和第二支路，第一支路延伸至冷风机的出风口，第二支路延伸至风冷式冷凝器的进风口。一种实施例中，第一支路于冷风机的出风口下方设有喷口，第二支路于风冷式冷凝器的进风口下方设有喷口。一种实施例中，第一支路设置的喷口方向与冷风机的出风口的出风方向同向。一种实施例中，第二支路设置的喷口方向与风冷式冷凝器的进风口的进风方向反向。一种实施例中，第一支路设置有开启或关闭第一支路的喷口的第一电磁开关，第二支路设置有开启或关闭第二支路的喷口的第二电磁开关，且第一电磁开关和第二电磁开关分别与控制板信号连接。一种实施例中，还包括水箱、回收管和驱动装置；水箱与高压增压泵连通；回收管一端水箱连通，另一端与冷凝水盘连通；驱动装置设置于回收管上，且与控制板信号连接。一种实施例中，还包括补水装置，补水装置与水箱连通。依据上述实施例的果蔬压差预冷系统，当预冷设备内的湿度较低时，通过湿度检测器的反馈信号，控制板控制高压微雾设备在预冷设备处的喷口开启，以预冷设备内部进行高压微雾加湿，从而达到对果蔬预冷的过程中进行加湿处理，防止果蔬表面水分流失，另外，根据冷凝压力检测器的反馈信号，当冷凝压力超过预设阀值时，控制板控制高压微雾设备在风冷式冷凝器处的喷口开启，通过高压微雾实现对风冷式冷凝器进风口的空气进行局部冷却降温，从而实现较好的冷凝效果，降低冷凝压力。附图说明图1为果蔬压差预冷系统示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。本例提供一种果蔬压差预冷系统，通过巧妙设计高压微雾设备，使高压微雾设备不仅具有对预冷设备内部加湿的作用，还具体提升风冷式冷凝器的冷凝效果的作用，减少了风冷式冷凝器的工作能耗。由于高湿环境下制冷，蒸发器冷凝水较多，通过回收温度较低的冷凝水作为高压微雾补充水源，实现冷凝水的综合利用同时也将冷凝冷量间接复用，实现系统节能。具体的，如图1所示，包括预冷设备1、高压微雾设备2、风冷式冷凝器3、湿度检测器、冷凝压力检测器和控制板，其中，高压微雾设备2的喷口21分别设置于预冷设备1的出风口处和风冷式冷凝器3的进风口处，湿度检测器设置于预冷设备1内部，冷凝压力检测器设置于风冷式冷凝器3的回液管道处，且湿度检测器和冷凝压力检测器分别与控制板信号连接；控制板根据湿度检测器的反馈信号控制高压微雾设备2在预冷设备1处的喷口开启或关闭，及根据冷凝压力检测器的反馈信号控制高压微雾设备2在风冷式冷凝器3处的喷口开启或关闭。通过上述的结构设计及相应的硬件控制，就能实现高压微雾设备2的双重功能，即加湿功能和提升冷凝效果功能，具体的，高压微雾设备2实现加湿功能的原理是：湿度检测器可以是现有的湿度传感器，湿度检测器用于检测预冷设备1内的空气湿度并将检测到的空气湿度值通过无线信号传输至控制板，控制板内置有比较器，该比较器接收湿度检测器检测的空气湿度值并将其与预设的最小湿度值进行比较，若小于最小湿度值，则比较器向控制板发送一高电平的第一触发信号，此时，控制板根据该第一触发信号控制高压微雾设备2在预冷设备1处的喷口开启，高压微雾设备2对预冷设备1的内部进行加湿，为了防止高压微雾设备2喷出的微雾遇冷变成水滴，加湿的同时或加湿前，控制板停止制冷，当预冷设备1内部的湿度达到某个设定值上限时，则控制板关闭高压微雾设备2在预冷设备1处的喷口，此时，控制板恢复制冷的正常状态。高压微雾设备2实现提升冷凝效果功能的原理是：冷凝压力检测器用于检测风冷式冷凝器3的回液管道的压力，并将检测到的冷凝压力值传输至控制板，控制板内置的比较器接收该冷凝压力值并将其与预设的最大冷凝压力值进行比较，若大于最大冷凝压力值，则比较器向控制板发送一高电平的第二触发信号，此时，控制板根据该第二触发信号控制高压微雾设备2在风冷式冷凝器3处的喷口开启，高压微雾设备2对风冷式冷凝器3的进风口进行高压微雾，实现对进风口的空气进行局部冷却降温，从而提高风冷式冷凝器3的冷凝能力，当冷凝压力检测器检测到冷凝压力值小于某个设定值下限时，控制板关闭高压微雾设备2在风冷式冷凝器3处的喷口，关闭高压微雾喷雾。进一步，本例的预冷设备1包括冷风机11、蒸发器12和冷凝水盘13，冷风机11设有对流的若干个进风口和若干个出风口，高压微雾设备2的喷口设置于若干个出风口中风力最小的出风口处，蒸发器12气化喷口喷出的微雾。由于正常制冷，将产生很多冷凝水流到冷凝水盘13，通过回收该冷凝水，作为水箱的补充，充分循环利用。进一步，高压微雾设备2包括高压增压泵21和高压水管22，高压增压泵21设置于高压水管22上，用于将外部的水源加压后引入高压水管22内，高压水管22远离高压增压泵21的一端开设有第一支路221和第二支路222，第一支路221延伸至冷风机11的出风口，第二支路222延伸至风冷式冷凝器3的进风口，第一支路221于冷风机11的出风口下方设有喷口，且该喷口方向与冷风机11的出风口的出风方向同向，由于喷口方向与出风方向同向，加速了微雾的流动空间，第二支路222于风冷式冷凝器3的进风口下方设有喷口，且该喷口方向与风冷式冷凝器3的进风口的进风方向反向，由于喷口方向与进风方向反向，促进了进风口处的空气与喷口喷出的微雾的充分接触，将有利于提高微雾的气化率，将进风口空气温度有效下降，且未被气化的微雾遇到风冷式冷凝器3的翅片时也会快速被气化。另外，为了分别对第一支路221的喷口及第二支路222的喷口开启或闭关进行灵活、精确控制，本例的第一支路221设置有开启或关闭第一支路221的喷口的第一电磁开关4，第二支路222设置有开启或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种果蔬压差预冷系统，其特征在于，包括：预冷设备、高压微雾设备、风冷式冷凝器、湿度检测器、冷凝压力检测器和控制板；所述高压微雾设备的喷口分别设置于所述预冷设备的出风口处和所述风冷式冷凝器的进风口处；所述湿度检测器设置于所述预冷设备内部，所述冷凝压力检测器设置于所述风冷式冷凝器的回液管道处，且所述湿度检测器和冷凝压力检测器分别与所述控制板信号连接；所述控制板根据所述湿度检测器的反馈信号控制所述高压微雾设备在所述预冷设备处的喷口开启或关闭，及根据所述冷凝压力检测器的反馈信号控制所述高压微雾设备在所述风冷式冷凝器处的喷口开启或关闭。

【技术特征摘要】
1.一种果蔬压差预冷系统，其特征在于，包括：预冷设备、高压微雾设备、风冷式冷凝器、湿度检测器、冷凝压力检测器和控制板；所述高压微雾设备的喷口分别设置于所述预冷设备的出风口处和所述风冷式冷凝器的进风口处；所述湿度检测器设置于所述预冷设备内部，所述冷凝压力检测器设置于所述风冷式冷凝器的回液管道处，且所述湿度检测器和冷凝压力检测器分别与所述控制板信号连接；所述控制板根据所述湿度检测器的反馈信号控制所述高压微雾设备在所述预冷设备处的喷口开启或关闭，及根据所述冷凝压力检测器的反馈信号控制所述高压微雾设备在所述风冷式冷凝器处的喷口开启或关闭。2.如权利要求1所述的果蔬压差预冷系统，其特征在于，所述控制板根据所述湿度检测器的反馈信号控制所述高压微雾设备在所述预冷设备处的喷口开启时，所述控制板还控制所述风冷式冷凝器处于关闭状态。3.如权利要求1所述的果蔬压差预冷系统，其特征在于，所述预冷设备包括冷风机和蒸发器；所述冷风机设有对流的若干个进风口和若干个出风口；所述高压微雾设备的喷口设置于所述若干个出风口中风力最小的出风口处；所述蒸发器气化所述喷口喷出的微雾。4.如权利要求3所述的果蔬压差预冷系统，其特征在于，所述高压微雾设备包括高压增压泵和高压水管；所述高压增压泵设置于所述高压水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡献，侯大伟，刘海永，
申请(专利权)人：上海爱枫制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31