薄膜电容烘压、成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供薄膜电容烘压、成型装置，它包括有布料架，布料架顶部均匀分布有若干条输送辊，输送辊通过相应的电机带动运转，布料架输出端一侧设有进料推臂，进料推臂一端通过铰轴活动铰接在布料架上，另一端向输送辊的承托面方向折弯形成推板，布料架上设有推臂气缸；布料架输出端的地面上下挖形成地坑，地坑内安装有升降气缸，升降气缸顶部安装有承托板，承托板顶部活动放置有烘压柜，烘压柜柜门位于布料架一侧，烘压柜一侧外壁上设有控制器，布料架输出端端部设有感应器。采用本方案后的结构合理、压烘效果好。

Thin film capacitor baking and forming device

The utility model provides a thin film capacitor, hot pressing molding device, which comprises a cloth frame, a plurality of conveying rollers evenly distributed at the top of the cloth frame, conveying roller through the corresponding motor drive operation, the output side of the cloth frame is provided with a material pushing arm, feed push arm end by a hinge shaft movable hinge on the cloth frame and the other end to the supporting surface direction of conveying roller bending forming push plate, cloth frame is provided with a push arm cylinder; the formation of pit digging cloth frame output on the ground, the pit is provided with a lifting cylinder, a supporting plate is arranged at the top of the lifting cylinder, the top of the support plate movably provided with a hot pressing pressure drying cabinet, cabinet the door is located on one side of the cloth frame, drying cabinets are arranged on the outer wall of one side of the controller, the output end of the cloth frame is arranged on the end of the inductor. The structure is reasonable and the drying effect is good after the use of this scheme.

【技术实现步骤摘要】
薄膜电容烘压、成型装置
本技术涉及电容
，尤其是指薄膜电容烘压、成型装置。
技术介绍
现有的烘压箱在对薄膜电容进行烘压定型时，先将电容芯排列在布料板上，然后再人工一块块将布料板放入烘压箱的烘压板上，再进行烘压，由于烘压箱内相邻烘压板之间的间距有限，推入布料板时容易撞到手，造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种的结构合理、压烘效果好薄膜电容烘压、成型装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：薄膜电容烘压、成型装置，它包括有布料架，布料架顶部均匀分布有若干条输送辊，输送辊通过相应的电机带动运转，布料架输出端一侧设有进料推臂，进料推臂一端通过铰轴活动铰接在布料架上，另一端向输送辊的承托面方向折弯形成推板，进料推臂外侧的布料架上设有推臂气缸，推臂气缸一端与布料架相铰接，另一端与进料推臂外侧壁中部铰接；布料架输出端的地面上下挖形成地坑，地坑内安装有升降气缸，升降气缸顶部安装有承托板，承托板顶部活动放置有烘压柜，烘压柜柜门位于布料架一侧，烘压柜一侧外壁上设有控制器，布料架输出端端部设有感应器。所述的承托板顶部一侧设有支杆，支杆上由上至下安装有若干个感应片，感应片与感应器相配合。所述的控制器内设有控制电路，所述的控制电路包括有第一运放芯片、稳压器、第一电容、继电器、光敏电阻，其中，继电器一端通过光敏电阻与负载连接，继电器另一端与稳压器相连接，稳压器分别与第十一电阻、第十二电阻一端相连接，第十一电阻另一端与第四运算放大器的第1脚相连接，第四运算放大器的第2脚与第三电位器相连接，第十二电阻另一端与第三电位器连接后再依次与第三电阻、第一电阻、稳压器相连接；第三电阻另一端分别与第六电阻一端以及第一电位器连接，第六电阻另一端分别与第八电阻一端以及第三运算放大器的第2脚连接，第三运算放大器的第1脚与第九电阻一端连接后再分别与第二电位器、第四运算放大器相连接，第二电位器与第十电阻一端相连接，数字电压表一端与第二电位器连接，另一端依次与第十电阻、第八电阻、第五电阻、第四电阻连接后再分别与第一运算放大器的第1脚、第3脚相连接，第四电阻与第一电位器连接；第三运算放大器的第3脚与第九电阻另一端连接后与第七电阻一端连接，第七电阻另一端分别与温度传感器一端以及第二运算放大器的第1脚连接，第二运算放大器的第2脚与第一电位器连接，第二运算放大器的第3脚分别与温度传感器、第五电阻另一端相连接，第一电阻另一端分别与第一运算放大器的第2脚以及第二电阻一端相连接，第二电阻另一端与第一电容另一端连接后接稳压器。本技术在采用上述方案后，未详细描述的的结构均可以采用市面常规方式，通过对烘压柜的控制电路进行改进，同时使烘压柜可升降，烘压柜在升降气缸的带动下使相应的空置压板与输送辊表面齐平，绕卷好的电容芯放置在布料板上，布料板通过输送辊带动向烘压柜的空置压板上行进，布料板尾部行至布料架输出端时，推臂气缸伸出带动推板将布料板全部推入烘压柜内，电容芯在压烘时通过温度控制器对柜内温度进行控制以达到最佳压烘的目的，采用本方案后的结构合理、压烘效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的推臂气缸结构示意图。图3为本技术的控制电路示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的薄膜电容烘压、成型装置包括有布料架1，布料架1顶部均匀分布有若干条输送辊2，输送辊2通过相应的电机带动运转，布料架1输出端一侧设有进料推臂3，进料推臂3一端通过铰轴活动铰接在布料架1上，另一端向输送辊2的承托面方向折弯形成推板4，进料推臂3外侧的布料架1上设有推臂气缸5，推臂气缸5一端与布料架1相铰接，另一端与进料推臂3外侧壁中部铰接；布料架1输出端的地面上下挖形成地坑，地坑内安装有升降气缸6，升降气缸6顶部安装有承托板7，承托板7顶部活动放置有烘压柜8，烘压柜8柜门位于布料架1一侧，烘压柜8一侧外壁上设有控制器9，布料架1输出端端部设有感应器10，所述的承托板7顶部一侧设有支杆11，支杆11上由上至下安装有若干个感应片12，感应片12与感应器10相配合。所述的控制器9内设有控制电路，所述的控制电路包括有第一运放芯片IC1、稳压器TV1、第一电容C1、继电器SSR、光敏电阻RL，其中，继电器SSR一端通过光敏电阻RL与负载连接，继电器SSR另一端与稳压器TV1相连接，稳压器TV1分别与第十一电阻R11、第十二电阻R12一端相连接，第十一电阻R11另一端与第四运算放大器IC4的第1脚相连接，第四运算放大器IC4的第2脚与第三电位器RP3相连接，第十二电阻R12另一端与第三电位器RP3连接后再依次与第三电阻R3、第一电阻R1、稳压器TV1相连接；第三电阻R3另一端分别与第六电阻R6一端以及第一电位器RP1连接，第六电阻R6另一端分别与第八电阻R8一端以及第三运算放大器IC3的第2脚连接，第三运算放大器IC3的第1脚与第九电阻R9一端连接后再分别与第二电位器RP2、第四运算放大器IC4相连接，第二电位器RP2与第十电阻R10一端相连接，数字电压表COM一端与第二电位器RP2连接，另一端依次与第十电阻R10、第八电阻R8、第五电阻R5、第四电阻R4连接后再分别与第一运算放大器IC1的第1脚、第3脚相连接，第四电阻R4与第一电位器RP1连接；第三运算放大器IC3的第3脚与第九电阻R9另一端连接后与第七电阻R7一端连接，第七电阻R7另一端分别与温度传感器VD1一端以及第二运算放大器IC2的第1脚连接，第二运算放大器IC2的第2脚与第一电位器RP1连接，第二运算放大器IC2的第3脚分别与温度传感器VD1、第五电阻R5另一端相连接，第一电阻R1另一端分别与第一运算放大器IC1的第2脚以及第二电阻R2一端相连接，第二电阻R2另一端与第一电容C1另一端连接后接稳压器TV1。第二运算放大器根据温度传感器的数据输出电压，输出电压经第三运算放大器放大后送到数字电压表显示温度值，同时通过第四运算放大器比较后驱动电子开关，完成对负载的通电控制。本实施例未详细描述的的结构均可以采用市面常规方式，通过对烘压柜的控制电路进行改进，同时使烘压柜可升降，烘压柜在升降气缸的带动下使相应的空置压板与输送辊表面齐平，绕卷好的电容芯放置在布料板上，布料板通过输送辊带动向烘压柜的空置压板上行进，布料板尾部行至布料架输出端时，推臂气缸伸出带动推板将布料板全部推入烘压柜内，电容芯在压烘时通过温度控制器对柜内温度进行控制以达到最佳压烘的目的，采用本实施例后的结构合理、压烘效果好。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄膜电容烘压、成型装置，它包括有布料架（1），其特征在于：布料架（1）顶部均匀分布有若干条输送辊（2），输送辊（2）通过相应的电机带动运转，布料架（1）输出端一侧设有进料推臂（3），进料推臂（3）一端通过铰轴活动铰接在布料架（1）上，另一端向输送辊（2）的承托面方向折弯形成推板（4），进料推臂（3）外侧的布料架（1）上设有推臂气缸（5），推臂气缸（5）一端与布料架（1）相铰接，另一端与进料推臂（3）外侧壁中部铰接；布料架（1）输出端的地面上下挖形成地坑，地坑内安装有升降气缸（6），升降气缸（6）顶部安装有承托板（7），承托板（7）顶部活动放置有烘压柜（8），烘压柜（8）柜门位于布料架（1）一侧，烘压柜（8）一侧外壁上设有控制器（9），布料架（1）输出端端部设有感应器（10）。

【技术特征摘要】
1.薄膜电容烘压、成型装置，它包括有布料架（1），其特征在于：布料架（1）顶部均匀分布有若干条输送辊（2），输送辊（2）通过相应的电机带动运转，布料架（1）输出端一侧设有进料推臂（3），进料推臂（3）一端通过铰轴活动铰接在布料架（1）上，另一端向输送辊（2）的承托面方向折弯形成推板（4），进料推臂（3）外侧的布料架（1）上设有推臂气缸（5），推臂气缸（5）一端与布料架（1）相铰接，另一端与进料推臂（3）外侧壁中部铰接；布料架（1）输出端的地面上下挖形成地坑，地坑内安装有升降气缸（6），升降气缸（6）顶部安装有承托板（7），承托板（7）顶部活动放置有烘压柜（8），烘压柜（8）柜门位于布料架（1）一侧，烘压柜（8）一侧外壁上设有控制器（9），布料架（1）输出端端部设有感应器（10）。2.根据权利要求1所述的薄膜电容烘压、成型装置，其特征在于：承托板（7）顶部一侧设有支杆（11），支杆（11）上由上至下安装有若干个感应片（12），感应片（12）与感应器（10）相配合。3.根据权利要求1所述的薄膜电容烘压、成型装置，其特征在于：控制器（9）内设有控制电路，所述的控制电路包括有第一运放芯片（IC1）、稳压器（TV1）、第一电容（C1）、继电器（SSR）、光敏电阻（RL），其中，继电器（SSR）一端通过光敏电阻（RL）与负载连接，继电器（SSR）另一端与稳压器（TV1）相连接，稳压器（TV1）分别与第十一电阻（R11）、第十二电阻（R12）一端相连接，第十一电阻（R11）另一端与第四运算...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，
申请(专利权)人：东莞市弘源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44