化工粉末物料循环干燥设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种化工粉末物料循环干燥设备，包括罐体；所述罐体设置成顶面开口的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有盖板；盖板上表面左侧设置有粉末过滤装置；罐体顶部侧壁上焊接固定有进料管，罐体底部侧壁上焊接固定有排料管；罐体底面焊接固定有支架；罐体内部设置为干燥腔；所述干燥腔中设置有布料与干燥装置和翻料装置；本实用新型专利技术通过布料与干燥装置的设置，通过扩大粉料与热空气的分布面积，便于物料与热空气充分接触，利于粉料进行充分干燥；通过翻料装置实现粉料的循环翻动，利于粉料进行均匀干燥；通过粉末过滤装置对粉料干燥过程中产生的扬尘进行吸附过滤，防止粉尘直接排放污染空气。

Chemical powder material circulation drying equipment

The utility model provides a circulation drying equipment, chemical powder material comprises a tank body; the tank body is provided with a hollow cylinder top opening, and the top of the tank is arranged at the opening of the cover plate; the left cover is arranged on the surface of powder filtering device; the top of the tank on the side wall of the welding fixed with a feeding pipe, the bottom of the tank side on the wall of a discharge tube is welded and fixed; tank bottom welding fixed bracket; the tank set inside the drying chamber for cloth; and drying device and stirring device is arranged in the drying chamber; the utility model through the cloth and drying device arranged through the distribution area of expanding the powder with hot air, easy to the material and the hot air full contact, to fully dry powder; recycling turning powder through stirring device for powder uniformly drying through filtration device of powder powder; The dust produced during the drying process is adsorbed and filtered to prevent the dust from discharging the air directly.

【技术实现步骤摘要】
化工粉末物料循环干燥设备
本技术涉及一种化工设备，具体是一种化工粉末物料循环干燥设备。
技术介绍
化工行业中很多物料都是以粉末的形态存在，这种粉末物料的表面积小，吸附力大，在加工的过程中容易受潮，所以在对粉料加工完成后需要对粉料进行最终的烘干处理，进而有助于提高粉料的质量以及粉料的保存时间，但是传统的烘干方式烘干效率较低，物料得不到充分且均匀的干燥，影响物料后期的保存，为了解决上述问题，现提供一种化工粉末物料循环干燥设备。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种化工粉末物料循环干燥设备。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种化工粉末物料循环干燥设备，包括罐体；所述罐体设置成顶面开口的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有盖板；所述盖板通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板和罐体均由不锈钢制成；盖板上表面左侧设置有粉末过滤装置；所述粉末过滤装置由过滤罐、导气管和排气管组成；所述过滤罐设置成截面为正方形的空心长方体，且过滤罐底面通过导气管与盖板连通，过滤罐顶面与排气管连通；罐体顶部侧壁上焊接固定有进料管，罐体底部侧壁上焊接固定有排料管；罐体底面焊接固定有支架；罐体内部设置为干燥腔；所述干燥腔中设置有布料与干燥装置和翻料装置；所述布料与干燥装置由第一电机、导气罐、鼓风管、电热器、鼓风机、进气管、布气管、布料盘、导料盘、升料筒和搅拌板组成；所述第一电机通过第一减速器与进气管连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在导气罐顶面；所述导气罐侧壁与鼓风管的一端连通；所述鼓风管另一端与鼓风机连接，且鼓风管中部设置有电热器；进气管位于导气罐内部的部分上均布若干进气孔，且进气管底部侧壁上对称焊接固定有两根布气管；所述布气管设置成L型，两根布气管上部侧壁上焊接固定有布料盘，两根布气管下部外壁上等间距焊接固定有三层导料盘，两根布气管底部均焊接固定有搅拌板；所述导料盘内壁与升料筒焊接固定；所述升料筒设置成两端连通的空心圆柱体，且升料筒内部设置有翻料装置；三层导料盘之间的布气管表面均布有若干布气孔；所述翻料装置由第二电机、翻料转轴和翻料板组成；所述第二电机通过第二减速器与翻料转轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在罐体底面；所述翻料转轴表面螺旋焊接固定有翻料板。作为本技术进一步的改进方案：所述过滤罐内部设置有三层抽屉式的活性炭吸附板。作为本技术进一步的改进方案：所述进料管开口处设置有螺纹盖；所述排料管上设置有抽屉式的挡料板。作为本技术进一步的改进方案：所述导气罐设置成空心圆柱体，且导气罐底面通过螺栓与盖板上表面固定连接。作为本技术进一步的改进方案：所述进气管通过滚动轴承与导气罐和盖板连接，且连接处设置有密封圈。作为本技术进一步的改进方案：所述布料盘设置成圆环形，表面均布有若干布料孔。作为本技术进一步的改进方案：所述导料盘设置成圆环形，表面均布有若干导料孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过布料与干燥装置的设置，利用第一电机带动进气管旋转，进气管带动布气管、布料盘、导料盘、搅拌板和搅拌板旋转，利用旋转的布料盘对进料管加入的粉料进行均布，扩大粉料的下落面积，利用旋转的导料盘对翻料装置翻起的粉料进行均匀，且降低粉料的下落速度，利用电热器对鼓风机鼓入的空气进行加热，加热后的空气通过进气管鼓入到布气管中，并通过布气管表面均布的布气孔喷出，扩大热空气的分布面积，通过扩大粉料与热空气的分布面积，便于物料与热空气充分接触，利于粉料进行充分干燥；通过翻料装置的设置，利用第二电机带动翻料转轴旋转，翻料转轴带动螺旋设置的翻料板旋转，旋转的翻料板配合升料筒将罐体底部的粉料向罐体顶部提升，被提升起来的粉料在离心力的作用下甩出，甩出的粉料通过三层导料盘落回罐体底部，实现粉料的循环翻动，利于粉料进行均匀干燥；通过粉末过滤装置的设置，利用过滤罐中设置的三层活性炭吸附板对粉料干燥过程中产生的扬尘进行吸附过滤，防止粉尘直接排放污染空气。附图说明图1为化工粉末物料循环干燥设备的结构示意图；图2为化工粉末物料循环干燥设备中布料与干燥装置的结构示意图；图3为化工粉末物料循环干燥设备中翻料装置的结构示意图；图4为化工粉末物料循环干燥设备中粉末过滤装置的结构示意图。图中：1-粉末过滤装置，2-盖板，3-进料管，4-罐体，5-翻料装置，6-支架，7-排料管，8-布料与干燥装置，9-干燥腔，10-第一减速器，11-电热器，12-鼓风机，13-鼓风管，14-进气管，15-布料盘，16-导料盘，17-布气管，18-搅拌板，19-布气孔，20-升料筒，21-导料孔，22-布料孔，23-进气孔，24-导气罐，25-第一电机，26-翻料板，27-翻料转轴，28-第二减速器，29-第二电机，30-排气管，31-活性炭吸附板，32-导气管，33-过滤罐。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1，本实施例提供了一种化工粉末物料循环干燥设备，包括罐体4；所述罐体4设置成顶面开口的空心圆柱体，且罐体4顶部开口处设置有盖板2；所述盖板2通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体4固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板2和罐体4均由不锈钢制成；盖板2上表面左侧设置有粉末过滤装置1；通过粉末过滤装置1的设置，对干燥过程中产生的粉末扬尘进行吸附，防止粉尘直接排放污染空；罐体4顶部侧壁上焊接固定有进料管3，罐体4底部侧壁上焊接固定有排料管7；所述进料管3开口处设置有螺纹盖；所述排料管7上设置有抽屉式的挡料板；罐体4底面焊接固定有支架6；罐体4内部设置为干燥腔9；所述干燥腔9中设置有布料与干燥装置8和翻料装置5；通过布料与干燥装置8的设置，对进料管3加入的粉料进行均布，对翻料装置5翻动的粉料进行导向，扩大粉料的下落面积，且对鼓入的热空气进行均布，便于对粉料进行充分干燥；通过翻料装置5的设置，对粉料进行循环翻动，便于粉料进行均匀干燥。请参阅图2，本技术中，所述布料与干燥装置8由第一电机25、导气罐24、鼓风管13、电热器11、鼓风机12、进气管14、布气管17、布料盘15、导料盘16、升料筒20和搅拌板18组成；所述第一电机25通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工粉末物料循环干燥设备，包括罐体(4)；其特征是，所述罐体(4)设置成顶面开口的空心圆柱体，且罐体(4)顶部开口处设置有盖板(2)；所述盖板(2)通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体(4)固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板(2)和罐体(4)均由不锈钢制成；盖板(2)上表面左侧设置有粉末过滤装置(1)；所述粉末过滤装置(1)由过滤罐(33)、导气管(32)和排气管(30)组成；所述过滤罐(33)设置成截面为正方形的空心长方体，且过滤罐(33)底面通过导气管(32)与盖板(2)连通，过滤罐(33)顶面与排气管(30)连通；罐体(4)顶部侧壁上焊接固定有进料管(3)，罐体(4)底部侧壁上焊接固定有排料管(7)；罐体(4)底面焊接固定有支架(6)；罐体(4)内部设置为干燥腔(9)；所述干燥腔(9)中设置有布料与干燥装置(8)和翻料装置(5)；所述布料与干燥装置(8)由第一电机(25)、导气罐(24)、鼓风管(13)、电热器(11)、鼓风机(12)、进气管(14)、布气管(17)、布料盘(15)、导料盘(16)、升料筒(20)和搅拌板(18)组成；所述第一电机(25)通过第一减速器(10)与进气管(14)连接，且第一电机(25)和第一减速器(10)通过螺栓固定在导气罐(24)顶面；所述导气罐(24)侧壁与鼓风管(13)的一端连通；所述鼓风管(13)另一端与鼓风机(12)连接，且鼓风管(13)中部设置有电热器(11)；进气管(14)位于导气罐(24)内部的部分上均布若干进气孔(23)，且进气管(14)底部侧壁上对称焊接固定有两根布气管(17)；所述布气管(17)设置成L型，两根布气管(17)上部侧壁上焊接固定有布料盘(15)，两根布气管(17)下部外壁上等间距焊接固定有三层导料盘(16)，两根布气管(17)底部均焊接固定有搅拌板(18)；所述导料盘(16)内壁与升料筒(20)焊接固定；所述升料筒(20)设置成两端连通的空心圆柱体，且升料筒(20)内部设置有翻料装置(5)；三层导料盘(16)之间的布气管(17)表面均布有若干布气孔(19)；所述翻料装置(5)由第二电机(29)、翻料转轴(27)和翻料板(26)组成；所述第二电机(29)通过第二减速器(28)与翻料转轴(27)连接，且第二电机(29)和第二减速器(28)通过螺栓固定在罐体(4)底面；所述翻料转轴(27)表面螺旋焊接固定有翻料板(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种化工粉末物料循环干燥设备，包括罐体(4)；其特征是，所述罐体(4)设置成顶面开口的空心圆柱体，且罐体(4)顶部开口处设置有盖板(2)；所述盖板(2)通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体(4)固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板(2)和罐体(4)均由不锈钢制成；盖板(2)上表面左侧设置有粉末过滤装置(1)；所述粉末过滤装置(1)由过滤罐(33)、导气管(32)和排气管(30)组成；所述过滤罐(33)设置成截面为正方形的空心长方体，且过滤罐(33)底面通过导气管(32)与盖板(2)连通，过滤罐(33)顶面与排气管(30)连通；罐体(4)顶部侧壁上焊接固定有进料管(3)，罐体(4)底部侧壁上焊接固定有排料管(7)；罐体(4)底面焊接固定有支架(6)；罐体(4)内部设置为干燥腔(9)；所述干燥腔(9)中设置有布料与干燥装置(8)和翻料装置(5)；所述布料与干燥装置(8)由第一电机(25)、导气罐(24)、鼓风管(13)、电热器(11)、鼓风机(12)、进气管(14)、布气管(17)、布料盘(15)、导料盘(16)、升料筒(20)和搅拌板(18)组成；所述第一电机(25)通过第一减速器(10)与进气管(14)连接，且第一电机(25)和第一减速器(10)通过螺栓固定在导气罐(24)顶面；所述导气罐(24)侧壁与鼓风管(13)的一端连通；所述鼓风管(13)另一端与鼓风机(12)连接，且鼓风管(13)中部设置有电热器(11)；进气管(14)位于导气罐(24)内部的部分上均布若干进气孔(23)，且进气管(14)底部侧壁上对称焊接固定有两根布气管(17)；所述布气管(17)设置成L型，两根布气管(17)上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹丽艳，任彬，
申请(专利权)人：信达化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13