粉末成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉末成型设备，包括将粉料挤压成型为棒材的粉料成型模具，对成型后的棒材进行密封包装的密封包装设备，和对密封后的棒材等静压处理的等静压机。由粉料成型模具首先将粉料挤压成型，成型模具可将粉料挤压成质量稳定结构一致性高的棒材，然后通过密封包装设备对成型后的棒材进行密封包装，最后通过等静压机对密封后的棒材进行等静压处理，从而对棒材实现最终的成型。通过成型模具对棒材挤压成型，保证制备后棒材产品的一致性，保证了棒材的稳定性，且成型模具可重复利用，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
粉末成型设备
本技术涉及粉末成型
，更具体地说，涉及一种粉末成型设备。
技术介绍
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。 现有技术中在进行粉末成型时，采用手动成型方法，由通过在成型管内填充冶金粉末制备预定规格的管材。在成型过程中，首先将一定尺寸的橡胶袋放入到成型管内，然后将粉料逐勺加入到橡胶袋内，并在每添加3-4勺粉末后，用手握住成型管连通橡胶袋和粉料一起振动。等振实的粉料达到规定高度后，用橡胶塞子盖住，并用胶带对其连接处进行密封。 最后，将装有粉尘的橡胶袋由成型管内取出，放入等静压机最终成型。由人工振粉成型的方法，效率低下，一个员工每天只能握压5KG左右的粉料。而且采用橡胶袋装载粉尘的方法橡胶袋价格高，使用寿命短，增加了粉末成型的成本。 同时，手工振动的方法也存在较多问题，采用手工振动，容易导致成型后的棒材质量不稳定，棒材粗细差别较为明显，同一根棒材的头部和尾部粗细不一致，导致材料浪费多。 因此，如何提高粉末冶金的成型质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种粉末成型设备，以实现提高粉末冶金的成型质 Mo 为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种粉末成型设备，包括将粉料挤压成型为棒材的粉料成型模具，对成型后的棒材进行密封包装的密封包装设备，和对密封后的棒材等静压处理的等静压机。 优选地，在上述粉末成型设备中，所述成型模具包括挤压配合的成型上模和成型下模，所述成型上模和所述成型下模之间设置有多个容置粉料的柱形成型腔。 优选地，在上述粉末成型设备中，所述成型模具的顶部还设有对所述成型上模进行挤压的压紧装置。 优选地，在上述粉末成型设备中，所述压紧装置包括压紧块和驱动所述压紧块对所述成型上模进行压紧的气动顶杆。 优选地，在上述粉末成型设备中，所述密封包装设备包括对成型后的棒材进行封装的塑料袋，和对所述塑料袋进行抽真空的真空机。 优选地，在上述粉末成型设备中，所述成型模具在宽度方向上与多个所述柱形成型腔的宽度同宽。 优选地，在上述粉末成型设备中，多个所述柱形成型腔相邻之间相切布置。 优选地，在上述粉末成型设备中，所述成型模具为钢质材质的成型模具。 本技术提供的粉末成型设备，包括将粉料挤压成型为棒材的粉料成型模具，对成型后的棒材进行密封包装的密封包装设备，和对密封后的棒材等静压处理的等静压机。由粉料成型模具首先将粉料挤压成型，成型模具可将粉料挤压成质量稳定结构一致性高的棒材，然后通过密封包装设备对成型后的棒材进行密封包装，最后通过等静压机对密封后的棒材进行等静压处理，从而对棒材实现最终的成型。通过成型模具对棒材挤压成型，保证制备后棒材产品的一致性，保证了棒材的稳定性，且成型模具可重复利用，降低了生产成本。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术提供的粉末成型设备的结构示意图。 【具体实施方式】 本技术公开了一种粉末成型设备，提高了粉末冶金的成型质量。 [0021 ] 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，图1为本技术提供的粉末成型设备的结构示意图。 本技术提供了一种粉末成型设备，包括将粉料挤压成型为棒材的粉料成型模具1，对成型后的棒材进行密封包装的密封包装设备3，和对密封后的棒材等静压处理的等静压机4。由粉料成型模具I首先将粉料挤压成型，成型模具I可将粉料挤压成质量稳定、结构一致性高的棒材，然后通过密封包装设备3对成型后的棒材进行密封包装，最后通过等静压机4对密封后的棒材进行等静压处理，从而对棒材实现最终的成型。通过成型模具I对棒材挤压成型，保证制备后棒材产品的一致性，保证了棒材的稳定性，且成型模具可重复利用，降低了生产成本。 在本技术一具体实施例中，成型模具I包括挤压配合的成型上模11和成型下模12，成型上模11和成型下模12之间设置有多个容置粉料的柱形成型腔2。适应粉料成型棒材的结构要求，成型模具I之间的成型腔为柱形成型腔13，从而可制备头尾粗细一致的棒材。成型模具I包括成型上模11和成型下模12，在粉料成型前，将成型上模11和成型下模12分离脱开，将粉料添加到成型下摸12上，粉料填充一定高度，保证挤压后粉尘质量的稳定性。 具体地，多个柱形成型腔13相邻之间相切布置。成型腔为柱形成型腔13，多个柱形成型腔13相邻之间相切布置，在将粉料添加到成型下模12上时，添加足够的粉料在每个成型腔上，并堆叠一定高度，多个柱形成型腔12之间相切布置，从而避免在成型上模11和成型下模12合模时，避免多余的粉料与成型上模11和成型下模12之间的非成型端面上，影响挤压效果。 具体地，成型模具I在宽度方向上与多个柱形成型腔2的宽度同宽。成型模具I的成型端面上仅开设棒材的柱形成型腔13，柱形成型腔13占据成型模具I的整个成型端面上，避免出现多余粉料影响成型上模11和成型下模12完全合模的问题。 在本技术一具体实施例中，成型模具I的顶部还设有对成型上模进行挤压的压紧装置5。成型模具5在对粉料进行成型时，通过对成型上模11和成型下模12之上提供足够的挤压力，使得二者可对粉料压紧压实，成型下模12固定设置为定模，成型上模11为动模，在成型下模12上添加足够的粉料后，由压紧装置5对成型上模11进行挤压，从而使得成型上模11可提供足够的挤压力。 在本技术一具体实施例中，压紧装置5包括压紧块和驱动压紧块对成型上模进行压紧的气动顶杆。压紧装置5通过压紧块直接对成型上模11进行挤压，压紧块有气动顶杆进行驱动，保证足够的挤压推力。 在本技术一具体实施例中，密封包装设备3包括对成型后的棒材进行封装的塑料袋，和对塑料袋进行抽真空的真空机。将挤压成型后的棒材放入到塑料袋内，然后将棒材放入到密封包装设备内，由真空机对塑料袋抽真空，使得塑料袋对棒材完全包装。然后将密封后的棒材放入等静压机内，等静压机是在超高压状态下工作的成型设备，进一步对棒材进行压实，提高棒材的质量稳定性。 在本技术一具体实施例中，成型模具I为钢质材质的成型模具。模具为钢质模具，保证挤压强度和结构的稳定，且易于制备成型。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末成型设备，其特征在于，包括将粉料挤压成型为棒材的粉料成型模具，对成型后的棒材进行密封包装的密封包装设备，和对密封后的棒材等静压处理的等静压机；所述成型模具包括挤压配合的成型上模和成型下模，所述成型上模和所述成型下模之间设置有多个容置粉料的柱形成型腔。

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型设备，其特征在于，包括将粉料挤压成型为棒材的粉料成型模具，对成型后的棒材进行密封包装的密封包装设备，和对密封后的棒材等静压处理的等静压机； 所述成型模具包括挤压配合的成型上模和成型下模，所述成型上模和所述成型下模之间设置有多个容置粉料的柱形成型腔。2.根据权利要求1所述的粉末成型设备，其特征在于，所述成型模具的顶部还设有对所述成型上模进行挤压的压紧装置。3.根据权利要求2所述的粉末成型设备，其特征在于，所述压紧装置包括压紧块和驱动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹旭杰，张荣波，邹宁，郑巨根，周昱，吕忠山，邹永博，邹宇钦，郑奇跃，陈凯泽，张楠楠，陈成，孙科明，龚文彬，
申请(专利权)人：宁波包钢展昊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33