刻蚀下料端感应器安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了刻蚀下料端感应器安装支架，包括固定柱、活动柱和安装板，所述固定柱的轴向底端设于机架上，且沿机架的延伸方向两侧边上均匀排布有若干固定柱；所述固定柱轴向顶部开设有螺纹调节孔，所述活动柱轴向底端与调节孔螺纹连接、轴向顶端与安装板连接；所述安装板长轴方向两端分别与位于机架两侧的活动柱连接，安装板用于设置感应器。利于增大传送带上硅片上方空间，卡片时方便捡取，且不易造成后面堵片和二次碎片，同时提升了员工可操作性及碎片率降低。

Etching end inductor mounting bracket

【技术实现步骤摘要】
刻蚀下料端感应器安装支架
本技术涉及太阳能电池
，具体涉及刻蚀下料端感应器安装支架。
技术介绍
太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；单晶硅的效率较多晶硅也有区别。太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测—表面制绒及酸洗—扩散制结—去磷硅玻璃—等离子刻蚀及酸洗—镀减反射膜—丝网印刷—快速烧结等。现有刻蚀下料装置，感应器安装支架较低，在传送带上运送的硅片卡片后不易捡取，容易造成堵片和二次碎片。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是。现有感应器安装支架较低，在传送带上运送的硅片卡片后不易捡取，容易造成堵片和二次碎片，目的在于提供刻蚀下料端感应器安装支架，可调整感应器安装支架的高度，利于增大传送带上硅片上方空间，卡片时方便捡取，且不易造成后面堵片和二次碎片，同时提升了员工可操作性及碎片率降低。本技术通过下述技术方案实现：刻蚀下料端感应器安装支架，包括固定柱、活动柱和安装板，所述固定柱的轴向底端设于机架上，且沿机架的延伸方向两侧边上均匀排布有若干固定柱；所述固定柱轴向顶部开设有螺纹调节孔，所述活动柱轴向底端与调节孔螺纹连接、轴向顶端与安装板连接；所述安装板长轴方向两端分别与位于机架两侧的活动柱连接，安装板用于设置感应器。现有下料机包括机架，机架上设有传若干排传送架，传送架上设置传送带，在任意相邻两排传送架之间上方横设有感应器壳体，壳体内安装感应器，感应器壳体的延伸方向与传送带传送方向垂直，本使用新型提供的安装支架用于安装感应器壳体。固定柱主要用于将安装支架整体固定在机架上，在机架两侧分别设置两排固定柱，且机架两侧的固定柱均对称设置，使横设的安装板与传送带传送方向垂直；由于活动柱与固定柱通过螺纹连接，使用时可通过旋转活动柱，使活动柱旋入或旋出固定柱上的调节孔，从而使活动柱和固定柱整体长度减小或增加，达到安装支架高度调节的目的。利于增大传送带上硅片上方空间，卡片时方便捡取，且不易造成后面堵片和二次碎片，同时提升了员工可操作性及碎片率降低。优选地，所述固定柱的轴向底端凸设有滑块，所述机架的两侧边设有与所述滑块适配的滑槽，所述滑块带动固定柱和活动柱沿所述滑槽滑动，且滑块以过渡配合方式嵌入滑槽内。使固定柱与机架采用滑块与滑槽滑动配合方式连接，便于工作人员依据实际感应器安装需求，调节固定柱在机架延伸方向的位置；使滑块以过渡配合方式嵌入滑槽内，亦可保障固定柱在机架上的稳定安装，为感应器提供稳定工作支撑。优选地，所述滑块上沿滑槽轴向延伸设有安装翼，所述安装翼嵌入滑槽内，且安装翼上设有通孔，滑槽底部设有若干螺纹安装孔，通过螺栓贯穿通孔、与安装孔螺纹连接将固定柱固定在机架上。在滑块上延伸设置安装翼，且安装翼可与滑块相同的方式嵌入滑槽内，安装翼可作为固定柱的底座，为固定柱在滑槽延伸方向提供稳定支撑作用，利于防止固定柱在方向晃动，同时安装翼与滑槽接触面积大，再采用螺纹连接方式将固定柱稳定安装在机架上，稳定性强，同时也便于装卸操作。优选地，所述固定柱侧壁上沿轴向开设有限位槽，所述限位槽内开设有若干螺纹限位孔，通过限位螺栓螺纹连接穿过限位孔、且端部与活动柱侧壁相抵，实现限制活动柱沿固定柱轴向运动。在旋转调整好活动柱与固定柱的相对位置之后，采用螺纹连接方式，使螺栓的端部压紧固定活动柱，防止在工作过程中活动柱与固定柱发送转动；此外，开设限位槽，便于将限位螺栓隐藏在限位槽内，保障固定柱整体美观，同时防止在固定柱上凸设的螺栓轨工作人员造成刮擦碰撞。优选地，所述固定柱侧壁上沿轴向开设有观察槽，所述观察槽口处沿固定柱轴向方向设有刻度线。工作人员可通过观察槽观测到活动柱轴向底端在固定柱的调节孔内位置，并将所述位置与刻度线比对，获取当前调节的活动柱与固定柱相对高度，便于依据形同数据调整其他活动柱，使机架上所有活动柱和固定柱保持统一的高度。优选地，所述安装板长轴方向两端与活动柱均通过螺栓连接固定。将安装板以螺纹可拆卸连接方式固定在活动柱上，便于装拆、更换检修安装板，尤其在发送卡片时，可将安装板整体从活动柱上移开，便于工作人员捡取碎片。优选地，所述活动柱包括依次连接的中空螺纹柱段和实心柱段，所述中空螺纹柱段与活动柱螺纹连接配合，实心柱段用于固定安装板。利于减轻活动柱整体重量，便于工作人员转动活动柱，同时也利于节约原材料。优选地，所述安装板上沿长轴方向设有安装槽。在安装板上设置安装槽主要用于安装感应器壳体。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术刻蚀下料端感应器安装支架，现有下料机包括机架，机架上设有传若干排传送架，传送架上设置传送带，在任意相邻两排传送架之间上方横设有感应器壳体，壳体内安装感应器，感应器壳体的延伸方向与传送带传送方向垂直，本使用新型提供的安装支架用于安装感应器壳体。固定柱主要用于将安装支架整体固定在机架上，在机架两侧分别设置两排固定柱，且机架两侧的固定柱均对称设置，使横设的安装板与传送带传送方向垂直；由于活动柱与固定柱通过螺纹连接，使用时可通过旋转活动柱，使活动柱旋入或旋出固定柱上的调节孔，从而使活动柱和固定柱整体长度减小或增加，达到安装支架高度调节的目的。利于增大传送带上硅片上方空间，卡片时方便捡取，且不易造成后面堵片和二次碎片，同时提升了员工可操作性及碎片率降低；2、本技术刻蚀下料端感应器安装支架，使固定柱与机架采用滑块与滑槽滑动配合方式连接，便于工作人员依据实际感应器安装需求，调节固定柱在机架延伸方向的位置；使滑块以过渡配合方式嵌入滑槽内，亦可保障固定柱在机架上的稳定安装，为感应器提供稳定工作支撑；在滑块上延伸设置安装翼，且安装翼可与滑块相同的方式嵌入滑槽内，安装翼可作为固定柱的底座，为固定柱在滑槽延伸方向提供稳定支撑作用，利于防止固定柱在方向晃动，同时安装翼与滑槽接触面积大，再采用螺纹连接方式将固定柱稳定安装在机架上，稳定性强，同时也便于装卸操作；3、本技术刻蚀下料端感应器安装支架，在旋转调整好活动柱与固定柱的相对位置之后，采用螺纹连接方式，使螺栓的端部压紧固定活动柱，防止在工作过程中活动柱与固定柱发送转动；此外，开设限位槽，便于将限位螺栓隐藏在限位槽内，保障固定柱整体美观，同时防止在固定柱上凸设的螺栓轨工作人员造成刮擦碰撞；4、本技术刻蚀下料端感应器安装支架，工作人员可通过观察槽观测到活动柱轴向底端在固定柱的调节孔内位置，并将所述位置与刻度线比对，获取当前调节的活动柱与固定柱相对高度，便于依据形同数据调整其他活动柱，使机架上所有活动柱和固定柱保持统一的高度；5、本技术刻蚀下料端感应器安装支架，将安装板以螺纹可拆卸连接方式固定在活动柱上，便于装拆、更换检修安装板，尤其在发送卡片时，可将安装板整体从活动柱上移开，便于工作人员捡取碎片；活动柱包括依次连接的中空螺纹柱段和实心柱段，利于减轻活动柱整体重量，便于工作人员转动活动柱，同时也利于节约原材料。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术机架整体俯视结构示意图；图2为本技术安装架立体结构示意图；图3为本技术滑槽与滑块连接状态结构示意图。附图中标记及对应的零部本文档来自技高网...

【技术保护点】
刻蚀下料端感应器安装支架，其特征在于，包括固定柱(1)、活动柱(2)和安装板(3)，所述固定柱(1)的轴向底端设于机架(4)上，且沿机架(4)的延伸方向两侧边上均匀排布有若干固定柱(1)；所述固定柱(1)轴向顶部开设有螺纹调节孔(5)，所述活动柱(2)轴向底端与调节孔(5)螺纹连接、轴向顶端与安装板(3)连接；所述安装板(3)长轴方向两端分别与位于机架(4)两侧的活动柱(2)连接，安装板(3)用于设置感应器。

【技术特征摘要】
1.刻蚀下料端感应器安装支架，其特征在于，包括固定柱(1)、活动柱(2)和安装板(3)，所述固定柱(1)的轴向底端设于机架(4)上，且沿机架(4)的延伸方向两侧边上均匀排布有若干固定柱(1)；所述固定柱(1)轴向顶部开设有螺纹调节孔(5)，所述活动柱(2)轴向底端与调节孔(5)螺纹连接、轴向顶端与安装板(3)连接；所述安装板(3)长轴方向两端分别与位于机架(4)两侧的活动柱(2)连接，安装板(3)用于设置感应器。2.根据权利要求1所述的刻蚀下料端感应器安装支架，其特征在于，所述固定柱(1)的轴向底端凸设有滑块(6)，所述机架(4)的两侧边设有与所述滑块(6)适配的滑槽(7)，所述滑块(6)带动固定柱(1)和活动柱(2)沿所述滑槽(7)滑动，且滑块(6)以过渡配合方式嵌入滑槽(7)内。3.根据权利要求2所述的刻蚀下料端感应器安装支架，其特征在于，所述滑块(6)上沿滑槽(7)轴向延伸设有安装翼(8)，所述安装翼(8)嵌入滑槽(7)内，且安装翼(8)上设有通孔(9)，滑槽(7)底部设有若干螺纹安装孔，通过螺栓(10)贯穿通孔(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：四川英发太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51