一种用含铁废渣尘生产金属铁粒的方法技术

本发明专利技术具体涉及一种用含铁废渣尘生产金属铁粒的方法。所采用的技术方案是：先将质量百分含量为５５～７５％的转炉炉尘、１０～２５％的高炉瓦斯灰或硫酸渣、１２～２０％的煤粉混匀；再经压块或造球、干燥后，于１３００～１３８０℃的条件下，在转底炉内自还原１０～１５ｍｉｎ；然后将还原产物卸出，经水淬后进行铁粒和渣子的分离。生产出金属铁含量高于９５％，铁的收得率可达到９２％以上，金属铁粒尺寸主要分布在５～３５ｍｍ之间，并能去除原料中９０％以上的硫和２０％以上的磷。因此，本发明专利技术具有工艺简单、对原料质量要求低、能耗低、生产成本低、铁的收得率高、并可去除原料中的部分硫、磷的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属铁粒生产
具体涉及一种用含铁废渣尘生产金属 铁粒的方法。
技术介绍
早在20世纪70年代，国际金属回收公司(Inmeteo)专利技术了用含碳球团直 接还原法回收不锈钢厂二次粉尘中的有价元素Ni和Cr，称为Inmetco法(Pargeter J K, MacDongall J A. Ironmaking Using the Inmetco Process and Related Technologies, 44 Ironmaking Proceeding Conferenec. Detroit, ISS USA, 1985: 275 285)。美国Midrex公司将这一方法应用于铁矿粉含碳球团的直接还原，用 于生产直接还原铁，并把这一方法称为Fastmet法(Winston L.Tennies， James A丄epinski, John T.Kopfle. The Midrex Fastmet Process a Simple, Economic Ironmaking Option, MPT. 1991,14 (2):36 42)。这两种工艺都以环形转底炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用含铁废渣尘生产金属铁粒的方法，其特征在于先将质量百分含量为５５～７５％的转炉炉尘、１０～２５％的高炉瓦斯灰或硫酸渣、１２～２０％的煤粉混匀；再经压块或造球、干燥后，于１３００～１３８０℃的条件下，在转底炉内自还原１０～１５ｍｉｎ；然后将还原产物卸出，经水淬后进行铁粒和渣子的分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛正良，杨叠，张海峰，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]