本实用新型专利技术公开了一种提升式螺旋滤渣装置,由处理液箱体、出渣口和固形物分离装置组成,处理液箱体包括箱体上腔和箱体下腔,出渣口位于处理液箱体的最上部,其特征在于:固形物分离装置由螺旋输送轴、螺旋叶片和U形分离槽组成,螺旋输送轴贯穿处理液箱体和出渣口呈倾斜布置,其一端与驱动装置联接,另一端与支撑部件联接,螺旋叶片连续均匀地固定在螺旋输送轴上,U形分离槽内外表面光洁,横截面呈U形,槽壁上制有多个滤孔,U形分离槽开口朝向箱体上腔,开口处槽壁边缘外侧与箱体上腔腔壁内侧贴合并固定,U形分离槽从下面和两个侧面包围螺旋叶片和螺旋输送轴,包围处U形分离槽和螺旋叶片之间有间隙。其优点是结构简单,滤渣充分且工作连续。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术属于皮革处理液体循环除渣
,涉及一种提升式螺旋滤渣装置。技术背景在皮革处理工业领域,对皮革处理液的循环利用存在着一个技术问题,即如何有效地滤除各种动物毛发及皮屑等固形物。目前,业内主要采用的是两种方法。一种是机械刮板式滤渣机,其工作原理是在一块斜置的平的网板上,刮板作往复运动,滤物靠刮板的运动被向上带走。另一种是挂钩旋转式滤渣机,其工作原理是设置一排能转动的、有高低差的挂链,挂链上镶有许多钩子,当含有各种动物毛发及皮屑等固形物的皮革处理液流经此处时,毛发及皮屑等被勾住,随着挂链的转动,它们被往上带走。在使用中,机械刮板式滤渣机滤渣工作呈间歇性,影响处理液的通行能力,且运动机构比较复杂;挂钩旋转式滤渣机则容易被毛发及皮屑等卡死,而且较小的固形物不易被滤除。
技术实现思路
本技术要解决的是现有皮革处理液循环利用过程中滤渣不尽或滤渣工作间歇且机构复杂的技术问题,目的在于提供一种结构简单、连续工作、滤渣充分的提升式螺旋滤渣装置。为达到上述目的,本技术的解决方案是一种提升式螺旋滤渣装置,由处理液箱体、出渣口和固形物分离装置组成,所述处理液箱体由箱体上腔和箱体下腔组成,所述出渣口固定联接于箱体上腔的最上部,其特征在于固形物分离装置由螺旋输送轴、螺旋叶片和U形分离槽组成,螺旋输送轴贯穿处理液箱体和出渣口呈倾斜布置,其一端与驱动装置联接,另一端与支撑部件联接,螺旋叶片连续均匀地固定在螺旋输送轴上,U形分离槽内外表面光洁,横截面呈U形,槽壁上制有众多滤孔,U形分离槽开口朝向箱体上腔,开口处槽壁边缘外侧与箱体上腔腔壁内侧贴合并固定,U形分离槽从下面和两个侧面包围螺旋叶片和螺旋输送轴,包围处U形分离槽和螺旋叶片之间有间隙。与现有技术相比,本技术的优点在于结构简单,滤渣充分且工作连续。为使毛发和皮屑等滤物沥水并成型,本技术的出渣口被设计成下大上小的锥体状,出渣口位置内螺旋叶片的半径小于U形分离槽位置内螺旋叶片的半径。为避免毛发和皮屑等滤物堵塞滤孔,本技术螺旋叶片的边缘设置了毛刷,毛刷与U形分离槽直接接触。为便于随时冲洗U形分离槽外表面残留的细小固形物,本技术在箱体下腔腔壁内侧固定安装有清水喷淋装置。附图说明图1为本技术平面结构示意图。图2为图1中A-A位置截面示意图。在所有附图中,零部件及其编号的对应关系如下1-进液口;2-箱体上腔;3-出渣口;4-螺旋输送轴;5-轴承;6-轴承座;7-螺旋叶片;8-U形分离槽;9-箱体下腔;10-出液口;11-清水喷淋装置;12-电动机;13-滤孔;14-毛刷。具体实施方式在附图1和附图2所示的提升式螺旋滤渣装置中,整套装置主要由处理液箱体、出渣口3和固形物分离装置组成。所述处理液箱体由箱体上腔2和箱体下腔9组成。所述出渣口3固定联接于箱体上腔2的最上部。所述固形物分离装置主要由螺旋输送轴4、螺旋叶片7和U形分离槽8组成。在箱体上腔2的一面腔壁上,制有一个进液口1,含有各种动物毛发及皮屑等固形物的皮革处理液从进液口1流入箱体上腔2。在箱体下腔9的一面腔壁上,制有一个出液口10,被滤除了各种动物毛发及皮屑等固形物的皮革处理液从出液口10流出箱体下腔9后被循环利用。箱体上腔2与箱体下腔9之间被倾斜45度布置的U形分离槽8分割,即横截面呈U形的U形分离槽8斜向贯穿整个处理液箱体;其开口朝向箱体上腔2,槽壁边缘外侧与箱体上腔2腔壁内侧贴合并固定;其内外表面光洁,槽壁上制有众多圆形滤孔13。这样,只要U形分离槽8上的滤孔13不被堵塞,所有进入箱体上腔2的皮革处理液都将通过滤孔13流入箱体下腔9。为了便于冲洗U形分离槽8外表面残留的细小固形物,本实施例在箱体下腔9腔壁内侧固定安装有清水喷淋装置11,可以定时向朝向箱体下腔9的U形分离槽8外表面喷射高压清洁水流。与这个倾斜45度布置的U形分离槽8相配合,贯穿整个处理液箱体和出渣口3的螺旋输送轴4也呈45度倾斜布置,该螺旋输送轴4的实物轴心所在的位置即U形分离槽8弧形部分虚拟轴心所在的位置;螺旋输送轴4下端与电动机12输出轴固定联接,上端通过轴承5套接在轴承座6中定位并获得支撑。带状的螺旋叶片7连续均匀地固定在螺旋输送轴4上,在螺旋叶片7的边缘,布置了许多毛刷14,螺旋叶片7的半径略小于U形分离槽8弧形部分的半径,这样的尺寸关系使得随螺旋输送轴4不停旋转的螺旋叶片7不会和U形分离槽8内表面直接摩擦,但同时毛刷14和U形分离槽8内表面直接接触并可以清理滤孔13。在本实施例中,沿着螺旋输送轴4的方向从下往上看,该螺旋输送轴4带动螺旋叶片7呈逆时针方向转动,这样,被U形分离槽8所阻挡的动物毛发及皮屑等各种固形物就被螺旋叶片7不停地往上推去。为使这些固形滤物沥水并成型,本实施例的出渣口3被设计成锥体状,锥体的下部直径大,上部直径小;相应地,螺旋输送轴4上的螺旋叶片7的半径在出渣口3的位置也有所缩小,而且在螺旋叶片7的边缘也不安装毛刷14。从实际运用情况看,这样的出渣口3结构可以有效地沥除滤物的水分,使滤物呈块状从出渣口排除。权利要求1.一种提升式螺旋滤渣装置,由处理液箱体、出渣口(3)和固形物分离装置组成,所述处理液箱体由箱体上腔(2)和箱体下腔(9)组成,所述出渣口(3)固定联接于箱体上腔(2)的最上部,其特征在于固形物分离装置由螺旋输送轴(4)、螺旋叶片(7)和U形分离槽(8)组成,螺旋输送轴(4)贯穿处理液箱体和出渣口(3)呈倾斜布置,其一端与驱动装置联接,另一端与支撑部件联接,螺旋叶片(7)连续均匀地固定在螺旋输送轴(4)上,U形分离槽(8)内外表面光洁,横截面呈U形,槽壁上制有多个滤孔(13),U形分离槽(8)开口朝向箱体上腔(2),开口处槽壁边缘外侧与箱体上腔(2)腔壁内侧贴合并固定,U形分离槽(8)从下面和两个侧面包围螺旋叶片(7)和螺旋输送轴(4),包围处U形分离槽(8)和螺旋叶片(7)之间有间隙。2.如权利要求1所述的提升式螺旋滤渣装置,其特征在于出渣口(3)呈下大上小的锥体状,出渣口(3)位置内螺旋叶片(7)的半径小于U形分离槽(8)位置内螺旋叶片(7)的半径。3.如权利要求1所述的提升式螺旋滤渣装置,其特征在于螺旋叶片(7)的边缘设置了毛刷(14)。4.如权利要求1所述的提升式螺旋滤渣装置,其特征在于箱体下腔(9)腔壁内侧固定安装有清水喷淋装置(11)。5.如权利要求1所述的提升式螺旋滤渣装置,其特征在于所述驱动装置是一个电动机(12)。专利摘要本技术公开了一种提升式螺旋滤渣装置,由处理液箱体、出渣口和固形物分离装置组成,处理液箱体包括箱体上腔和箱体下腔,出渣口位于处理液箱体的最上部,其特征在于固形物分离装置由螺旋输送轴、螺旋叶片和U形分离槽组成,螺旋输送轴贯穿处理液箱体和出渣口呈倾斜布置,其一端与驱动装置联接,另一端与支撑部件联接,螺旋叶片连续均匀地固定在螺旋输送轴上,U形分离槽内外表面光洁,横截面呈U形,槽壁上制有多个滤孔,U形分离槽开口朝向箱体上腔,开口处槽壁边缘外侧与箱体上腔腔壁内侧贴合并固定,U形分离槽从下面和两个侧面包围螺旋叶片和螺旋输送轴,包围处U形分离槽和螺旋叶片之间有间隙。其优点是结构简单,滤渣充分且工作连续。文档编号C14C15/00GK2883387SQ20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提升式螺旋滤渣装置,由处理液箱体、出渣口(3)和固形物分离装置组成,所述处理液箱体由箱体上腔(2)和箱体下腔(9)组成,所述出渣口(3)固定联接于箱体上腔(2)的最上部,其特征在于:固形物分离装置由螺旋输送轴(4)、螺旋叶片(7)和U形分离槽(8)组成,螺旋输送轴(4)贯穿处理液箱体和出渣口(3)呈倾斜布置,其一端与驱动装置联接,另一端与支撑部件联接,螺旋叶片(7)连续均匀地固定在螺旋输送轴(4)上,U形分离槽(8)内外表面光洁,横截面呈U形,槽壁上制有多个滤孔(13),U形分离槽(8)开口朝向箱体上腔(2),开口处槽壁边缘外侧与箱体上腔(2)腔壁内侧贴合并固定,U形分离槽(8)从下面和两个侧面包围螺旋叶片(7)和螺旋输送轴(4),包围处U形分离槽(8)和螺旋叶片(7)之间有间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:陈庆勇,
申请(专利权)人:长兴欧德申机械有限公司,
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]
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