螺旋传动装置成型工艺及加工该装置的模具制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种螺旋传动装置成型工艺及加工该装置的模具。按以下步骤进行：先将原料加工成一个个圆环状，然后沿圆环径向剪切一断面，然后将其在模具上压制成螺旋片，最后将各螺旋片焊接成一整体螺旋传动装置；所述模具包括互相配合的上模和下模，所述上模：为圆柱状，开设有圆环内圆对应的内腔，其下端面为一和螺旋片轮廓曲线对应的模压面；所述下模：包括和圆环内圆对应的定位柱，定位柱外套设低于定位柱的成型柱，成型柱上端面为一和螺旋片轮廓曲线对应的承压面。本发明专利技术提供了一种不产生反弹、有效提高螺旋传动装置质量的螺旋传动装置成型工艺及加工该装置的模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺旋传动装置成型工艺及加工该装置的模具，属于机械加工

技术介绍
螺旋传动装置的应用范围很广，现在的成型工艺都是采用先将板材剪切成圆环状态，然后一段段的焊在一起，焊完后，采用电葫芦将整段拉成螺旋状的传输带，此种工艺用电葫芦拉成型的螺旋传动装置容易反弹且拉成的形状不规则，易导致传动装置不在同一个水平线上，影响传动精度及影响其使用寿命。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种不产生反弹、有效提高螺旋传动装置质量的螺旋传动装置成型工艺及加工该装置的模具。为此本专利技术采用的技术方案是本专利技术按以下步骤进行先将原料加工成一个个圆环状，然后沿圆环径向剪切一断面，然后将其在模具上压制成螺旋片，最后将各螺旋片焊接成一整体螺旋传动装置。本专利技术包括互相配合的上模和下模，所述上模为圆柱状，开设有圆环内圆对应的内腔，其下端面为一和螺旋片轮廓曲线对应的模压面；所述下模包括和圆环内圆对应的定位柱，定位柱外套设低于定位柱的成型柱，成型柱上端面为一和螺旋片轮廓曲线对应的承压面。本专利技术的优点是本专利技术改变传统的拉伸工艺制造，采用模具压制，使得生产出的螺旋传动装置不会产生反弹，且其能保持在同一水平线，提高传动装置的制造精度，提高传动精度；另利用本专利技术模具生产效率高，较传统的制造工艺其生产效率大大提高，降低了产品的制造成本。附图说明图I为本专利技术模具的结构示意图。图中I为内腔、2为模压面、3为定位柱、4为成型柱、5为承压面。具体实施例方式本专利技术的成型工艺具体如下1)剪切先讲钢板剪成一个个的圆盘，并根据需要的传送带的宽度将圆盘中间的圆剪掉，剪成如图圆环状，再将圆环剪断，如下图；2)压制模具的上模固定在液压机上面，下模固定在液压机的机台上，把剪切好的圆环放在模具之前，先将液压机上升，然后将剪好的圆环放入下模，再放下上模进行压制，将螺旋片一次成型好；3)焊接将压制好的螺旋片一段段的进行焊接，形成螺旋传送带。本专利技术的模具具体结构如下包括互相配合的上模和下模，所述上模为圆柱状，开设有圆环内圆对应的内腔1，其下端面为一和螺旋片轮廓曲线对应的模压面2 ;所述下模包括和圆环内圆对应的定位柱3，定位柱3外套设低于定位柱3的成型柱4，成型柱4上端面为一和螺旋片轮 廓曲线对应的承压面5。模具工作时先将圆环放置在定位柱4上，然后上模下行，通过模压面2和承压面5的配合，将螺旋片压制成型。权利要求1.螺旋传动装置成型工艺，其特征在于，按以下步骤进行先将原料加工成一个个圆环状，然后沿圆环径向剪切一断面，然后将其在模具上压制成螺旋片，最后将各螺旋片焊接成一整体螺旋传动装置。2.—种加工如权利要求I所述的螺旋传动装置的模具，其特征在于，包括互相配合的上模和下模，所述上模为圆柱状，开设有圆环内圆对应的内腔，其下端面为一和螺旋片轮廓曲线对应的模压面；所述下模包括和圆环内圆对应的定位柱，定位柱外套设低于定位柱的成型柱，成型柱上端面为一和螺旋片轮廓曲线对应的承压面。全文摘要本专利技术涉及一种螺旋传动装置成型工艺及加工该装置的模具。按以下步骤进行先将原料加工成一个个圆环状，然后沿圆环径向剪切一断面，然后将其在模具上压制成螺旋片，最后将各螺旋片焊接成一整体螺旋传动装置；所述模具包括互相配合的上模和下模，所述上模为圆柱状，开设有圆环内圆对应的内腔，其下端面为一和螺旋片轮廓曲线对应的模压面；所述下模包括和圆环内圆对应的定位柱，定位柱外套设低于定位柱的成型柱，成型柱上端面为一和螺旋片轮廓曲线对应的承压面。本专利技术提供了一种不产生反弹、有效提高螺旋传动装置质量的螺旋传动装置成型工艺及加工该装置的模具。文档编号B21D37/10GK102632372SQ20121011774公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日专利技术者冯乃贵, 成鑫, 祁若志 申请人:江苏华谊管件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成鑫，祁若志，冯乃贵，
申请(专利权)人：江苏华谊管件有限公司，
类型：发明
国别省市：