自动冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动冲压装置，其包括对位部分、冲压部分、拉料部分、顶料部分，配合冲压机台进行冲压，冲压产品为印刷产品，印刷内容包括客户所需求的为文案、字体以及定位孔，利用机台上的CCD摄像机中的定位点与印刷产品上的定位孔进行对位冲压，使用自动冲床装置不仅提高了生产效力、减少了不良率，而且大大降低了工时与人力。

Automatic punching device

The utility model discloses an automatic stamping device, which includes alignment part, stamping parts and materials drawing part, the top part, with punching machine punching, stamping products for printing products, printing content including customer demand for copy, fonts and positioning holes, aligning the punch through the positioning hole positioning point CCD camera on the table and printing of products, the use of automatic punching device not only improves the production efficiency, reduce the bad rate, but also greatly reduces the time and manpower.

【技术实现步骤摘要】
自动冲压装置
本技术涉及一种冲压领域，尤其涉及一种自动对位冲压装置。
技术介绍
现社会电子产品越来越智能化与多样化，技术要求在不断提高，电子产品大小不一。通常，较大的印刷产品的加工方式是：首先，人工利用打孔机器对产品进行打孔，其次，手工将已打好孔的产品与模具上的定位柱进行对位，然后用冲压机台在产品上进行冲压，以形成文案、字体等，通过手工作业方式，才可满足客户所需的要求，因而传统的加工方式结构复杂，成本高，浪费人力和工时，且生产效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术目的在于提供一种自动冲压装置，以克服现有技术的不足。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：本技术实施例提供了一种自动冲压装置，其包括成型机台主体，所述成型机台主体具有由其一端至另一端依次设置的第一区域、第二区域和第三区域；所述第一区域设置有第一夹紧机构、第一传动机构、摄像机构、冲压信号传输器以及冲压模具，所述第一夹紧机构、第一传动机构、摄像机构、冲压信号传输器以及冲压模具分别与控制系统电连接；所述摄像机构,用于拍摄所述冲压模具上的定位孔以及材料上的定位孔，并将其所拍摄的所述冲压模具上的定位孔以及材料上的定位孔的影像传送至所述控制系统内；所述第一夹紧机构用于夹紧材料；所述第一传动机构与所述第一夹紧机构连接，用于带动所述第一夹紧机构横向移动，从而使得所述材料上的定位孔与所述冲压模具上的定位孔重合；所述冲压信号传输器，用于将所述冲压模具上的定位孔的影像与所述材料上的定位孔的影像重合的重合信号转换成冲压信号，并传送至所述冲压模具以命令所述冲压模具进行冲压；所述第二区域设置有第二夹紧机构以及第二传动机构，所述第二夹紧机构用于夹紧材料，所述第二传动机构与所述第二夹紧机构连接，用于带动所述第二夹紧机构以及材料向所述第三区域移动一个跳距的距离；所述第三区域设置有顶料机构，所述顶料机构用于将已经冲压好的材料顶至传送带上，从而以输出所述已经冲压好的材料。作为本技术的优选方案之一，所述第一夹紧机构设置两组，所述第一夹紧机构包括第一升降气缸、与所述第一升降气缸的伸缩杆固定连接的第一上夹料板和与所述第一上夹料板贴合的第一下夹料。作为本技术的优选方案之一，所述第一传动机构设置两组，分别对应所述第一夹紧机构，所述第一传动机构包括第一电机、与所述第一电机的旋转轴连接的第一丝杆以及套设于所述第一丝杆上的第一移动板，所述第一下夹料板固设于所述第一移动板上。作为本技术的优选方案之一，所述第二夹紧机构设置两组,所述第二夹紧机构包括第二升降气缸、与所述第二升降气缸的伸缩杆固定连接的第二上夹料板和与所述第二上夹料板贴合的第二下夹料。作为本技术的优选方案之一，所述第二传动机构包括第二电机、与所述第二电机的旋转轴连接的第二丝杆以及套设于所述第二丝杆上的第二移动板，所述的两组第二夹紧机构的第二下夹料板均固设于所述第二移动板上。作为本技术的优选方案之一，所述摄像机构包括CCD摄像机,且其固设于所述冲压模具上。作为本技术的优选方案之一，所述顶料机构包括顶料轴以及驱动所述顶料轴的升降机构。与现有技术相比，本技术的优点至少在于：本技术在使用时，第一片产品冲好后，第一上夹料板和第一下夹料板松开材料，第二上夹料板和第二下夹料板夹住材料并向第三区域行走一个跳距的距离，停止后，松开第二上夹料板和第二下夹料板同时第一上夹料板和第一下夹料板夹住材料，此时，控制系统会通过第一传动机构移动第一夹料板和第一下夹料板，使摄像机构能够将材料上的定位孔投影在控制系统内，当影相投影在控制系统内后，控制系统会自动使用传动机构来微调第一上夹料板和第一下夹料板，使材料上的定位孔与已经拷贝好的模具定位孔一致，当两影像重合时会将信号传送至冲压信号传输器；然后，冲压信号传输器会将信号转换成冲压信号并命令冲压模具进行冲压，当第二片冲压完成后，第一上夹料板和第一下夹料板松开材料，与此同时，第二上夹料板和第二下夹料板夹住材料向第三区域行走一个跳距的距离，停止后，顶料轴会将第一片已经冲压好的产品顶至传送带，与此同时产品与余料分离，而后，第二上夹料板和第二下夹料板松开材料，与此同时，第一夹料板和第一下夹料板夹住材料继续下一片产品的冲压，如此，自动冲压装置反复运作，实现连续自动冲压。通过以上技术方案，本技术提供的自动冲压装置替代了手工单冲模式，从而节省人工、工时，降低生产难度，节省成本，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所述公开的自动冲压装置的俯视图；图2为本技术实施例所述公开的自动冲压模具的主视图；图3为本技术实施例所述公开的自动冲压装置的界面平面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1-3所示，本技术实施例提供了本技术实施例提供了一种自动冲压装置，其包括成型机台主体，成型机台主体具有由其一端至另一端依次设置的第一区域A、第二区域B和第三区域C；第一区域A设置有第一夹紧机构、第一传动机构、摄像机构A5、冲压信号传输器A2以及冲压模具A4，第一夹紧机构、第一传动机构、摄像机构A5、冲压信号传输器A2以及冲压模具A4分别与控制系统电连接；摄像机构A5,用于拍摄冲压模具A4上的定位孔以及材料上的定位孔，并将其所拍摄的冲压模具A4上的定位孔以及材料上的定位孔的影像传送至控制系统内；第一夹紧机构用于夹紧材料；第一传动机构与第一夹紧机构连接，用于带动第一夹紧机构横向移动，从而使得材料上的定位孔与冲压模具A4上的定位孔重合；冲压信号传输器A2，用于将冲压模具A4上的定位孔的影像与材料上的定位孔的影像重合的重合信号转换成冲压信号，并传送至冲压模具A4以命令冲压模具A4进行冲压；第二区域B设置有第二夹紧机构以及第二传动机构，第二夹紧机构用于夹紧材料，第二传动机构与第二夹紧机构连接，用于带动第二夹紧机构以及材料向第三区域C移动一个跳距的距离；第三区域C设置有顶料机构，顶料机构用于将已经冲压好的材料顶至传送带上，从而以输出已经冲压好的材料。其中，如图2-3所示，第一夹紧机构设置两组(第一夹紧机构A1、第一夹紧机构A3)，第一夹紧机构包括第一升降气缸、与第一升降气缸的伸缩杆固定连接的第一上夹料板A11和与第一上夹料板A11贴合的第一下夹料A12。如图2-3所示，第一传动机构设置两组(第一传动机构A4、第一传动机构A5)，分别对应第一夹紧机构A1、第一夹紧机构A3，第一传动机构包括A41、与A41的旋转轴连接的第一丝杆A42以及套设于第一丝杆A42上的第一移动板A43，第一下夹料A12板固设于第一移动板A43上。第二夹紧机构设置两组(第二夹料机构B1、第二夹料机构B2)，第二夹紧机构包括第二升降气缸、与第二升降气缸的伸缩杆固定连接的第二上夹料板和与第二上夹料板贴合的第二下夹料。第二传动机构包括第二电机、与第二电机的旋转轴连接的第二丝杆以及套设于第二丝杆上的第二移动板，两组第二夹紧机构的第二下夹料板均固设于第二移动板上。第二夹紧机构以及第二传动机构与第一夹紧机构以及第一传动机构结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动冲压装置，其特征在于：包括成型机台主体，所述成型机台主体具有由其一端至另一端依次设置的第一区域、第二区域和第三区域；所述第一区域设置有第一夹紧机构、第一传动机构、摄像机构、冲压信号传输器以及冲压模具，所述第一夹紧机构、第一传动机构、摄像机构、冲压信号传输器以及冲压模具分别与控制系统电连接；所述摄像机构,用于拍摄所述冲压模具上的定位孔以及材料上的定位孔，并将其所拍摄的所述冲压模具上的定位孔以及材料上的定位孔的影像传送至所述控制系统内；所述第一夹紧机构用于夹紧材料；所述第一传动机构与所述第一夹紧机构连接，用于带动所述第一夹紧机构横向移动，从而使得所述材料上的定位孔与所述冲压模具上的定位孔重合；所述冲压信号传输器，用于将所述冲压模具上的定位孔的影像与所述材料上的定位孔的影像重合的重合信号转换成冲压信号，并传送至所述冲压模具以命令所述冲压模具进行冲压；所述第二区域设置有第二夹紧机构以及第二传动机构，所述第二夹紧机构用于夹紧材料，所述第二传动机构与所述第二夹紧机构连接，用于带动所述第二夹紧机构以及材料向所述第三区域移动一个跳距的距离；所述第三区域设置有顶料机构，所述顶料机构用于将已经冲压好的材料顶至传送带上，从而以输出所述已经冲压好的材料。...

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压装置，其特征在于：包括成型机台主体，所述成型机台主体具有由其一端至另一端依次设置的第一区域、第二区域和第三区域；所述第一区域设置有第一夹紧机构、第一传动机构、摄像机构、冲压信号传输器以及冲压模具，所述第一夹紧机构、第一传动机构、摄像机构、冲压信号传输器以及冲压模具分别与控制系统电连接；所述摄像机构,用于拍摄所述冲压模具上的定位孔以及材料上的定位孔，并将其所拍摄的所述冲压模具上的定位孔以及材料上的定位孔的影像传送至所述控制系统内；所述第一夹紧机构用于夹紧材料；所述第一传动机构与所述第一夹紧机构连接，用于带动所述第一夹紧机构横向移动，从而使得所述材料上的定位孔与所述冲压模具上的定位孔重合；所述冲压信号传输器，用于将所述冲压模具上的定位孔的影像与所述材料上的定位孔的影像重合的重合信号转换成冲压信号，并传送至所述冲压模具以命令所述冲压模具进行冲压；所述第二区域设置有第二夹紧机构以及第二传动机构，所述第二夹紧机构用于夹紧材料，所述第二传动机构与所述第二夹紧机构连接，用于带动所述第二夹紧机构以及材料向所述第三区域移动一个跳距的距离；所述第三区域设置有顶料机构，所述顶料机构用于将已经冲压好的材料顶至传送带上，从而以输出所述已经冲压好的材料。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋连胜，
申请(专利权)人：允昌科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32