仪表板通道切割装置制造方法及图纸

根据本实用新型专利技术所涉及的仪表板通道切割装置，因为通过固定部固定半成品后，冲孔驱动单元驱动冲孔单元朝向冲孔预定位置移动，冲孔单元对露出模腔的冲孔预定位置进行冲孔，切除驱动单元驱动切除单元朝向废料移动，切除单元切除伸出模腔的端部废料，同时，限位单元限定切除单元的移动轨迹，控制部控制冲孔驱动单元和切除驱动单元分别驱动相对应的冲孔单元以及切除单元从预定起始位置开始移动至预定返回位置再返回预定起始位置。本实用新型专利技术所涉及的仪表板通道切割装置能够一次高效地将仪表板通道的废料进行切除，冲孔单元在冲孔后，等待切除单元完成切除流程后，返回冲孔预定起始位置，起到了对半成品的定位作用，保证了切口平整并且无料屑产生。

Dashboard channel cutting device

The cutting device according to the dashboard channel of the utility model is involved, because the fixed part is fixed by semi-finished products after punching the driving unit drives the punching unit toward the predetermined position of mobile punching punching punching unit, a predetermined position on the exposed cavity punching, resection of the driving unit drives the resection unit toward the waste mobile unit, resection cavity extended resection the end of the waste, at the same time, the limit unit defines the trajectory of removal unit, the control part controls the driving unit and driving unit for punching driven punching unit corresponding to the predetermined unit from the starting position and was scheduled to return to start moving into position to return a predetermined starting position. The dashboard channel of the utility model relates to a cutting device capable of efficiently the waste dashboard channel is performed, punching unit in punching, waiting for the unit to complete resection process after resection, return to the predetermined punching starting position, played a role of semi-finished products, to ensure the smooth incision and no material scrap produced.

【技术实现步骤摘要】
仪表板通道切割装置
本技术属于机械领域，具体涉及一种仪表板通道切割装置。
技术介绍
仪表板通道设在汽车中，用于设置仪表板。仪表板通道的加工过程是先通过吹塑成型得到半成品，再通过切除多余的废料后才形成符合要求的成品。现有技术中，对仪表板通道的半成品使用锯床来进行切除多余的废料，加工步骤有：首先，通过锯床的定位工装固定该半成品，其次，通过人工使用锯条进行切割，然后，工作人员手动进行处理得到成品。但是，锯床的加工精度较底，并且口部不平整且表面有毛屑，需要手工修掉切割处的毛屑，最后，还需要用气枪清洁产品内外部才得到成品。这样使得加工周期较长、成本高且安全性能低。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供能够一次高效地将仪表板通道的中部和端部废料进行切除、切口具有平滑表面且无料屑产生的仪表板通道切割装置。本技术提供了一种仪表板通道切割装置，具有这样的特征，包括支架，至少具有上下设置的两层；至少一个固定部，用于固定半成品，设置在支架的上层，每个固定部包含：用于固定半成品的第一固定部分和第二固定部分，第一固定部分、第二固定部分相闭合形成与半成品形状相对应的模腔，模腔具有腔体开口；至少一个定位冲孔部，与腔体开口一一对应，每个定位冲孔部包含：设置在腔体开口的对应位置处用于对露出模腔的预定冲孔位置进行冲孔的冲孔单元以及用于驱动冲孔单元朝向预定冲孔位置移动的冲孔驱动单元；至少一个限位切除部，与腔体开口一一对应，每个限位切除部包含：设置在腔体开口的对应位置处用于对伸出模腔的废料进行切除的切除单元、分别用于驱动切除单元朝向废料移动的切除驱动单元以及用于限制切除单元的移动轨迹的限位单元；以及控制部，用于控制冲孔驱动单元驱动冲孔单元从预定起始位置开始移动至预定返回位置再返回预定起始位置，用于控制切除驱动单元驱动切除单元从预定起始位置开始移动至预定返回位置再返回预定起始位置，其中，控制部控制冲孔驱动单元驱动冲孔单元从冲孔预定起始位置开始移动至冲孔预定返回位置，当切除单元返回预定起始位置后，控制部控制冲孔驱动单元驱动冲孔单元从冲孔预定返回位置移动至冲孔预定起始位置。在本技术提供的仪表板通道切割装置中，还可以具有这样的特征：其中，切除单元为切刀，切除驱动单元是切除气缸，切刀固定在切除气缸的活塞杆上，切除驱动单元驱动切刀紧贴腔体开口的外周壁移动。另外，在本技术提供的仪表板通道切割装置中，还可以具有这样的特征：其中，限位单元为设在切除驱动单元上的刀槽，切刀在刀槽内运动来进行切割，刀槽用于对切刀的切割移动轨迹进行限制，刀槽的宽度与切刀的厚度相匹配，并且刀槽的深度大于切刀的宽度。另外，在本技术提供的仪表板通道切割装置中，还可以具有这样的特征：其中，冲孔单元为包括冲头的冲头组件，冲孔驱动单元包括冲孔气缸，冲头组件的一端为工作端，另一端与冲孔气缸的活塞杆相连，冲孔驱动单元驱动冲头朝向模腔的预定位置移动。另外，在本技术提供的仪表板通道切割装置中，还可以具有这样的特征：其中，冲头组件与冲孔气缸之间设置有弹簧。另外，在本技术提供的仪表板通道切割装置中，还可以具有这样的特征：其中，冲孔气缸的活塞杆与水平面的夹角为25-35度。另外，在本技术提供的仪表板通道切割装置中，还可以具有这样的特征，还包括传感部，包含：设在切除单元上的切除探测块、设在冲孔单元上的冲孔探测块、设在固定部的近旁用于感应切除探测块的第一切除探测器、设在切除驱动单元的近旁用于感应切除探测块的的第二切除探测器、设在固定部的近旁用于感应冲孔探测块的第一冲孔探测器、设在冲孔驱动单元的近旁用于感应冲孔探测块的的第二冲孔探测器。另外，在本技术提供的仪表板通道切割装置中，还可以具有这样的特征：其中，切除驱动单元包括用于切除半成品的端部废料的端部切除驱动单元、用于切除半成品的中部废料的中部第一切除驱动单元以及用于切除半成品中部废料的中部第二切除驱动单元。另外，在本技术提供的仪表板通道切割装置中，还可以具有这样的特征：其中，支架底部的四个角设置有四个滚轮。技术的作用与效果根据本技术所涉及的仪表板通道切割装置，因为通过第一固定部分、第二固定部分形成的模腔固定半成品后，半成品伸出的模腔的部分为废料，冲孔驱动单元驱动冲孔单元朝向预定位置移动，冲孔单元对露出模腔的预定位置进行冲孔，切除驱动单元驱动切除单元朝向废料移动，切除单元切除伸出模腔的废料，同时，限位单元限定切除单元的移动轨迹，控制部控制冲孔驱动单元和切除驱动单元分别驱动相对应的冲孔单元以及切除单元从预定起始位置开始移动至预定返回位置再返回预定起始位置。因此，本技术的仪表板通道切割装置能够一次高效地将仪表板通道的废料进行切除，另外，冲孔单元从冲孔预定起始位置开始移动至冲孔预定返回位置后，等待切除单元完成切除流程后返回冲孔预定起始位置，起到定位作用，切口平整并且无料屑产生。附图说明图1是本技术的实施例中仪表板通道切割装置的立体示意图1；图2是本技术的实施例中仪表板通道切割装置的立体示意图2；图3是本技术的实施例中仪表板通道切割装置的腔体打开时主视示意图；图4是本技术的实施例中仪表板通道切割装置的侧视立体示意图；图5是本技术的实施例中限位切除部的局部示意图；图6是本技术的实施例中定位冲孔部的局部示意图；以及图7是本技术的实施例中冲孔单元的局部示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术所涉及的仪表板通道切割装置作具体阐述。实施例在本实施例中，仪表板通道切割装置100用于加工仪表板通道的半成品M，将半成品M的中部和两个端部的废料进行准确地切除得到成品。图1是本技术的实施例中仪表板通道切割装置的立体图1；图2是本技术的实施例中仪表板通道切割装置的立体图2。如图1、图2，仪表板通道切割装置100包含：支架10、三个固定部20、四个限位切除部30、两个定位冲孔部40、传感部、控制部。支架10，至少具有上下设置的两层，实施例中，支架10为两层框架结构，具有上层架11和下层架12，支架10底部的四个角设置有四个滚轮13，滚轮13为万向轮。三个固定部20分别能够对应固定半成品M的两端和中部，三个固定部20分别为固定部21、固定部22以及固定部23。在需要对半成品A端的端部废料进行切除时，将半成品M的A端固定在固定部21上；在需要对半成品M的B端的端部废料进行切除时，将半成品M的B端固定在固定部22上，在需要对半成品M的中部废料进行切除时，将半成品M的中部固定在固定部23上。固定部21包含：第一固定部分21a、第二固定部分21b和气缸组件21c。第一固定部分21a是凹模，固定在上层架11上，第一固定部分21a中部具有与A端的端部废料相对应形状的凹槽，并且，凹槽中设有对应于仪表板通道半成品上的凸起的定位槽，该定位槽能够限定住半成品在第一固定部分21a的位置。另外，第一固定部分21a的上表面设有定位孔。第二固定部分21b与第一固定部分21a相对应，相互间能够进行卡合并形成具有开口的第一模腔，第一模腔具有与半成品的端部相对应的腔体开口，该腔体开口形状对应半成品M中伸出第一模腔的位置处的形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仪表板通道切割装置，用于切除仪表板通道半成品的废料，其特征在于，包括：支架，至少具有上下设置的两层；至少一个固定部，用于固定所述半成品，设置在所述支架的上层，每个所述固定部包含：用于固定所述半成品的第一固定部分和第二固定部分，所述第一固定部分、所述第二固定部分相闭合形成与所述半成品形状相对应的模腔，所述模腔具有腔体开口；至少一个定位冲孔部，与所述腔体开口一一对应，每个所述定位冲孔部包含：设置在所述腔体开口的对应位置处用于对露出所述模腔的预定冲孔位置进行冲孔的冲孔单元以及用于驱动所述冲孔单元朝向所述预定冲孔位置移动的冲孔驱动单元；至少一个限位切除部，与所述腔体开口一一对应，每个所述限位切除部包含：设置在所述腔体开口的对应位置处用于对伸出所述模腔的废料进行切除的切除单元、分别用于驱动所述切除单元朝向所述废料移动的切除驱动单元以及用于限制所述切除单元的移动轨迹的限位单元；以及控制部，用于控制所述冲孔驱动单元驱动所述冲孔单元从预定起始位置开始移动至预定返回位置再返回所述预定起始位置，用于控制所述切除驱动单元驱动所述切除单元从预定起始位置开始移动至预定返回位置再返回所述预定起始位置，其中，所述控制部控制所述冲孔驱动单元驱动所述冲孔单元从冲孔预定起始位置开始移动至冲孔预定返回位置，当所述切除单元返回 所述预定起始位置后，所述控制部控制所述冲孔驱动单元驱动所述冲孔单元从冲孔预定返回位置移动至冲孔预定起始位置。...

【技术特征摘要】
1.一种仪表板通道切割装置，用于切除仪表板通道半成品的废料，其特征在于，包括：支架，至少具有上下设置的两层；至少一个固定部，用于固定所述半成品，设置在所述支架的上层，每个所述固定部包含：用于固定所述半成品的第一固定部分和第二固定部分，所述第一固定部分、所述第二固定部分相闭合形成与所述半成品形状相对应的模腔，所述模腔具有腔体开口；至少一个定位冲孔部，与所述腔体开口一一对应，每个所述定位冲孔部包含：设置在所述腔体开口的对应位置处用于对露出所述模腔的预定冲孔位置进行冲孔的冲孔单元以及用于驱动所述冲孔单元朝向所述预定冲孔位置移动的冲孔驱动单元；至少一个限位切除部，与所述腔体开口一一对应，每个所述限位切除部包含：设置在所述腔体开口的对应位置处用于对伸出所述模腔的废料进行切除的切除单元、分别用于驱动所述切除单元朝向所述废料移动的切除驱动单元以及用于限制所述切除单元的移动轨迹的限位单元；以及控制部，用于控制所述冲孔驱动单元驱动所述冲孔单元从预定起始位置开始移动至预定返回位置再返回所述预定起始位置，用于控制所述切除驱动单元驱动所述切除单元从预定起始位置开始移动至预定返回位置再返回所述预定起始位置，其中，所述控制部控制所述冲孔驱动单元驱动所述冲孔单元从冲孔预定起始位置开始移动至冲孔预定返回位置，当所述切除单元返回所述预定起始位置后，所述控制部控制所述冲孔驱动单元驱动所述冲孔单元从冲孔预定返回位置移动至冲孔预定起始位置。2.根据权利要求1所述的仪表板通道切割装置，其特征在于：其中，所述切除单元为切刀，所述切除驱动单元为切除气缸，所述切刀固定在所述切除气缸的活塞杆上，所述切除驱动单元驱动所述切刀紧贴所述腔体开口的外周壁移动。3.根据权利要求2所述的仪表板通道切割装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，黄广希，
申请(专利权)人：上海群力橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31