一种化工废品焚烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种化工废品焚烧炉，包括焚烧炉本体及外壳，所述焚烧炉本体两侧外壁分别设有进料装置和烟尘废气处理装置，且其下端设有辅助焚烧装置，所述进料装置是由L形进料管，进料漏斗，倒L形控料面板、电动推杆及的辅助进料装置组成，所述焚烧炉本体内腔设有点火器和辅助点火装置，所述烟尘废气处理装置是由引风罩、烟尘处理箱、储水箱及废气处理装置组成，所述焚烧炉本体内腔下端设有辅助焚烧装置且其是由升降气缸、支撑板、焚烧底板、复位弹簧及支撑板与螺旋搅拌装置组成，所述焚烧炉本体后端面设有送风机、前端面开有装卸门。本发明专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

A chemical waste incinerator

The invention discloses a chemical waste incinerator, which comprises an incinerator body and the shell, the outer wall of the incinerator body on both sides are respectively provided with a feeding device and a smoke exhaust gas treatment device, which is arranged on the lower end of the auxiliary burning device, the feeding device is composed of a L shaped feed tube, hopper, inverted L a material control panel, electric putter and auxiliary feeding device, wherein the incinerator body is arranged in the inner cavity of the igniter and the auxiliary ignition device, the smoke exhaust gas treatment device is composed of a fan cover, dust box, storage tank and exhaust gas treatment device, the incinerator body is arranged on the lower end of the incinerator and the auxiliary it is composed of a lifting cylinder, a support plate, burning plate, support plate and a reset spring and a spiral stirring device composed of the incinerator body after the end surface is provided with a blower, the front face is provided with a loading door. The beneficial effect of the invention is that the structure is simple and the utility is strong.

【技术实现步骤摘要】
一种化工废品焚烧炉
本专利技术涉及化工设备领域，特别是一种化工废品焚烧炉。
技术介绍
焚烧炉是用来焚烧掉可燃的化工费力的一种化工设备，经过焚烧的化工废料再排放后，会有效减小对环境的污染。然而现有的焚烧炉大多没有考虑到利用化工废品焚烧产生的热量，导致了能源的浪费，且大部分焚烧炉对于废品燃烧产生的气体没有妥善地收集处理，会造成大气污染，而且现有的焚烧炉在过长时间焚烧废料后会出现废料堆积，焚烧不充分等现象，在加入的废料中会出现潮湿问题，焚烧时会出现大量的黑烟和灰尘，因此现在需要一种化工废品焚烧炉，通过设置在空腔内的冷却水可以将焚烧炉工作产生的热量吸收，减少能源的浪费，通过烟尘废气处理装置可以对焚烧炉内产生的气体进行处理，防止排出对空气污染，通过空气预热器将处理完的气体通入进料管内，可以对进入的废料起到烘干作用，通过辅助焚烧装置可以时焚烧更加充分。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种化工废品焚烧炉。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种化工废品焚烧炉，包括焚烧炉本体及设置在焚烧炉本体两侧外端的U形外壳，所述焚烧炉本体与所述U形外壳之间形成空腔，所述空腔一端口通过注水管道连通外界供水装置，所述空腔另一端口通过排气管连通水蒸气收集装置，所述焚烧炉本体内壁设有高温耐火层，所述U形外壳外壁设有防烫保护层，所述焚烧炉本体两侧外壁分别设有进料装置和烟尘废气处理装置，且其下端设有辅助焚烧装置，所述进料装置是由透过所述U形外壳外壁穿过所述空腔与所述焚烧炉本体上端内腔连通的L形进料管，L形进料管上端设有的进料漏斗，L形进料管竖直管道内设有的倒L形控料面板、L形进料管对应倒L形控料面板前进方向的竖直管道另一端外壁上设有的电动推杆及L形进料管内腔下端设有的辅助进料装置组成，所述辅助进料装置是由设置在L形进料管下端侧壁且对应L形进料管出料端口的驱动电机一及L形进料管下端内腔中部设有的螺杆一组成，所述电动推杆伸缩端与所述倒L形控料面板前进方向的竖直面板的另一侧面壁连接，所述焚烧炉本体内腔设有点火器和辅助点火装置，所述烟尘废气处理装置是由设置在所述焚烧炉本体内腔上端面的引风罩、引风罩通过管道连通设置在所述焚烧炉本体外侧旁的烟尘处理箱、烟尘处理箱下端设有的储水箱及烟尘处理箱出气端通过气体管道连通的废气处理装置组成，所述烟尘处理箱内腔上端等距离均匀设有若干喷头，所述喷头进水端通过进水管连通设置在所述烟尘处理箱下方的储水箱的下端内腔，所述进水管出水端设有增压泵，所述烟尘处理箱下端设有出水口且所述出水口通过出水管与所述储水箱上端内腔连通，所述烟尘处理箱内腔下端且所述出水口上方设有第一过滤网，所述烟尘处理箱出气端设有第二过滤网，所述焚烧炉本体内腔下端设有辅助焚烧装置，所述辅助焚烧装置是由设置在所述焚烧炉本体内腔底部的升降气缸、升降气缸中竖直向上的活塞杆连接的支撑板、支撑板上方设有的焚烧底板、焚烧底板与支撑板之间均匀设有的若干复位弹簧及支撑板与焚烧底板之间设有的多个螺旋搅拌装置组成，所述螺旋搅拌装置是由所述焚烧底板上端面均匀开有的若干通槽，焚烧底板下端面对应通槽位置旁固定设有的直线电机、直线电机伸缩端连接的挡块、支撑板上端面且对应通槽位置设有的驱动电机二及驱动电机二上端连接的螺杆二组成，所述焚烧炉本体内腔下端侧壁且所述辅助焚烧装置上方设有限位挡块，所述焚烧炉本体后端面下部设有送风机且其前端面对应所述焚烧底板位置开有装卸门，所述焚烧炉本体后端面壁设有电源插口、电源开关及控制箱，所述控制箱控制端口与所述进料装置、烟尘废气处理装置及辅助焚烧装置电连。所述高温耐火层是由耐火砖制成，厚度为130～160mm；所述防烫保护层是由石棉制成，厚度为40～70mm。所述第一过滤网为大颗粒过滤网，所述第二过滤网为小颗粒过滤网，所述烟尘处理箱外壁可拆卸，定时清理第一过滤网和第二过滤网。所述废气处理装置是由净化吸收溶液、过滤网、分子膜等组成，可除去废气中微小颗粒及有毒物质。所述驱动电机一的旋转轴透过所述L形进料管下端侧壁通过联轴器一与所述螺杆一旋转端连接，当所述驱动电机一运作时，所述螺杆一旋转可以带动废品进入所述焚烧炉本体内。所述驱动电机二通过联轴器二与所述螺杆二的旋转端连接，当所述驱动电机二带动螺杆二旋转时，所述螺杆二可以带动焚烧炉内部的焚烧物上移，达到辅助燃烧效果。所述焚烧底板表层设有高温耐火层，所述挡块及限位挡块都为耐火砖制成，所述螺杆二、所述螺杆一及复位弹簧是由410L不锈钢中的13Cr-低C钢种制成，具有很好的抗焊接变形及耐高温氧化性，所述直线电机及驱动电机二外壁都设有一层阻止热传导耐高温隔热保温涂料。所述驱动电机一及所述驱动电机二都为旋转电机。所述电源插口通过电源线外接电源装置，所述电源开关电连所述电源插口，所述控制箱电源输入端与所述电源开关电源输出端连接，所述控制箱外壁设有控制器触摸电容屏，内部设有PLC系统，和控制所述驱动电机一、电动推杆、驱动电机二、直线电机、增压泵及升降缸的控制模块。所述废气处理装置处理完的气体通过空气预热器将气体通入所述L形进料管内，在通过设置在L形进料管上端的出气管排除。利用本专利技术的技术方案制作的化工废品焚烧炉，通过设置在空腔内的冷却水可以将焚烧炉工作产生的热量吸收，减少能源的浪费，通过烟尘废气处理装置可以对焚烧炉内产生的气体进行处理，防止排出对空气污染，通过空气预热器将处理完的气体通入进料管内，可以对进入的废料起到烘干作用，通过辅助焚烧装置可以时焚烧更加充分。附图说明图1是本专利技术所述化工废品焚烧炉的整体结构示意图；图2是本专利技术所述进料装置结构示意图；图3是本专利技术所述烟尘废气处理装置结构示意图；图4是本专利技术所述辅助焚烧装置结构示意图；图5是本专利技术所述焚烧炉本体后端面平面结构示意图；图中，1、焚烧炉本体；2、U形外壳；3、空腔；4、注水管道；5、排气管；6、高温耐火层；7、防烫保护层；8、进料装置；9、烟尘废气处理装置；10、辅助焚烧装置；11、L形进料管；12、进料漏斗；13、倒L形控料面板；14、电动推杆；15、驱动电机一；16、螺杆一；17、点火器；18、辅助点火装置；19、引风罩；20、烟尘处理箱；21、储水箱；22、废气处理装置；23、喷头；24、进水管；25、增压泵；26、出水口；27、出水管；28、第一过滤网；29、第二过滤网；30、升降气缸；31、活塞杆；32、支撑板；33、焚烧底板；34、复位弹簧；35、螺旋搅拌装置；36、通槽；37、直线电机；38、挡块；39、驱动电机二；40、螺杆二；41、送风机；42、装卸门；43、电源插口；44、电源开关；45、控制箱；46、联轴器一；47、联轴器二；48、限位挡块。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-5所示，一种化工废品焚烧炉，包括焚烧炉本体1及设置在焚烧炉本体1两侧外端的U形外壳2，所述焚烧炉本体1与所述U形外壳2之间形成空腔3，所述空腔3一端口通过注水管道4连通外界供水装置，所述空腔3另一端口通过排气管5连通水蒸气收集装置，所述焚烧炉本体1内壁设有高温耐火层6，所述U形外壳2外壁设有防烫保护层7，所述焚烧炉本体1两侧外壁分别设有进料装置8和烟尘废气处理装置9，且其下端设有辅助焚烧装置10，所述进料装置8是由透过所述U形外壳2外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工废品焚烧炉，包括焚烧炉本体(1)及设置在焚烧炉本体(1)两侧外端的U形外壳(2)，其特征在于，所述焚烧炉本体(1)与所述U形外壳(2)之间形成空腔(3)，所述空腔(3)一端口通过注水管道(4)连通外界供水装置，所述空腔(3)另一端口通过排气管(5)连通水蒸气收集装置，所述焚烧炉本体(1)内壁设有高温耐火层(6)，所述U形外壳(2)外壁设有防烫保护层(7)，所述焚烧炉本体(1)两侧外壁分别设有进料装置(8)和烟尘废气处理装置(9)，且其下端设有辅助焚烧装置(10)，所述进料装置(8)是由透过所述U形外壳(2)外壁穿过所述空腔(3)与所述焚烧炉本体(1)上端内腔连通的L形进料管(11)，L形进料管(11)上端设有的进料漏斗(12)，L形进料管(11)竖直管道内设有的倒L形控料面板(13)、L形进料管(11)对应倒L形控料面板(13)前进方向的竖直管道另一端外壁上设有的电动推杆(14)及L形进料管(11)内腔下端设有的辅助进料装置(8)组成，所述辅助进料装置(8)是由设置在L形进料管(11)下端侧壁且对应L形进料管(11)出料端口的驱动电机一(15)及L形进料管(11)下端内腔中部设有的螺杆一(16)组成，所述电动推杆(14)伸缩端与所述倒L形控料面板(13)前进方向的竖直面板的另一侧面壁连接，所述焚烧炉本体(1)内腔设有点火器(17)和辅助点火装置(18)，所述烟尘废气处理装置(9)是由设置在所述焚烧炉本体(1)内腔上端面的引风罩(19)、引风罩(19)通过管道连通设置在所述焚烧炉本体(1)外侧旁的烟尘处理箱(20)、烟尘处理箱(20)下端设有的储水箱(21)及烟尘处理箱(20)出气端通过气体管道连通的废气处理装置(22)组成，所述烟尘处理箱(20)内腔上端等距离均匀设有若干喷头(23)，所述喷头(23)进水端通过进水管(24)连通设置在所述烟尘处理箱(20)下方的储水箱(21)的下端内腔，所述进水管(24)出水端设有增压泵(25)，所述烟尘处理箱(20)下端设有出水口(26)且所述出水口(26)通过出水管(27)与所述储水箱(21)上端内腔连通，所述烟尘处理箱(20)内腔下端且所述出水口(26)上方设有第一过滤网(28)，所述烟尘处理箱(20)出气端设有第二过滤网(29)，所述焚烧炉本体(1)内腔下端设有辅助焚烧装置(10)，所述辅助焚烧装置(10)是由设置在所述焚烧炉本体(1)内腔底部的升降气缸(30)、升降气缸(30)中竖直向上的活塞杆(31)连接的支撑板(32)、支撑板(32)上方设有的焚烧底板(33)、焚烧底板(33)与支撑板(32)之间均匀设有的若干复位弹簧(34)及支撑板(32)与焚烧底板(33)之间设有的多个螺旋搅拌装置(35)组成，所述螺旋搅拌装置(35)是由所述焚烧底板(33)上端面均匀开有的若干通槽(36)，焚烧底板(33)下端面对应通槽(36)位置旁固定设有的直线电机(37)、直线电机(37)伸缩端连接的挡块(38)、支撑板(32)上端面且对应通槽(36)位置设有的驱动电机二(39)及驱动电机二(39)上端连接的螺杆二(40)组成，所述焚烧炉本体(1)内腔下端侧壁且所述辅助焚烧装置(10)上方设有限位挡块(48)，所述焚烧炉本体(1)后端面下部设有送风机(41)且其前端面对应所述焚烧底板(33)位置开有装卸门(42)，所述焚烧炉本体(1)后端面壁设有电源插口(43)、电源开关(44)及控制箱(45)，所述控制箱(45)控制端口与所述进料装置、烟尘废气处理装置(9)及辅助焚烧装置(10)电连。...

【技术特征摘要】
1.一种化工废品焚烧炉，包括焚烧炉本体(1)及设置在焚烧炉本体(1)两侧外端的U形外壳(2)，其特征在于，所述焚烧炉本体(1)与所述U形外壳(2)之间形成空腔(3)，所述空腔(3)一端口通过注水管道(4)连通外界供水装置，所述空腔(3)另一端口通过排气管(5)连通水蒸气收集装置，所述焚烧炉本体(1)内壁设有高温耐火层(6)，所述U形外壳(2)外壁设有防烫保护层(7)，所述焚烧炉本体(1)两侧外壁分别设有进料装置(8)和烟尘废气处理装置(9)，且其下端设有辅助焚烧装置(10)，所述进料装置(8)是由透过所述U形外壳(2)外壁穿过所述空腔(3)与所述焚烧炉本体(1)上端内腔连通的L形进料管(11)，L形进料管(11)上端设有的进料漏斗(12)，L形进料管(11)竖直管道内设有的倒L形控料面板(13)、L形进料管(11)对应倒L形控料面板(13)前进方向的竖直管道另一端外壁上设有的电动推杆(14)及L形进料管(11)内腔下端设有的辅助进料装置(8)组成，所述辅助进料装置(8)是由设置在L形进料管(11)下端侧壁且对应L形进料管(11)出料端口的驱动电机一(15)及L形进料管(11)下端内腔中部设有的螺杆一(16)组成，所述电动推杆(14)伸缩端与所述倒L形控料面板(13)前进方向的竖直面板的另一侧面壁连接，所述焚烧炉本体(1)内腔设有点火器(17)和辅助点火装置(18)，所述烟尘废气处理装置(9)是由设置在所述焚烧炉本体(1)内腔上端面的引风罩(19)、引风罩(19)通过管道连通设置在所述焚烧炉本体(1)外侧旁的烟尘处理箱(20)、烟尘处理箱(20)下端设有的储水箱(21)及烟尘处理箱(20)出气端通过气体管道连通的废气处理装置(22)组成，所述烟尘处理箱(20)内腔上端等距离均匀设有若干喷头(23)，所述喷头(23)进水端通过进水管(24)连通设置在所述烟尘处理箱(20)下方的储水箱(21)的下端内腔，所述进水管(24)出水端设有增压泵(25)，所述烟尘处理箱(20)下端设有出水口(26)且所述出水口(26)通过出水管(27)与所述储水箱(21)上端内腔连通，所述烟尘处理箱(20)内腔下端且所述出水口(26)上方设有第一过滤网(28)，所述烟尘处理箱(20)出气端设有第二过滤网(29)，所述焚烧炉本体(1)内腔下端设有辅助焚烧装置(10)，所述辅助焚烧装置(10)是由设置在所述焚烧炉本体(1)内腔底部的升降气缸(30)、升降气缸(30)中竖直向上的活塞杆(31)连接的支撑板(32)、支撑板(32)上方设有的焚烧底板(33)、焚烧底板(33)与支撑板(32)之间均匀设有的若干复位弹簧(34)及支撑板(32)与焚烧底板(33)之间设有的多个螺旋搅拌装置(35)组成，所述螺旋搅拌装置(35)是由所述焚烧底板(33)上端面均匀开有的若干通槽(36)，焚烧底板(33)下端面对应通槽(36)位置旁固定设有的直线电机(37)、直线电机(37)伸缩端连接的挡块(38)、支撑板(32)上端面且对应通槽(36)位置设有的驱动电机二(39...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洁琳，
申请(专利权)人：王洁琳，
类型：发明
国别省市：山东,37