一种极片与极耳焊接装置制造方法及图纸

一种极片与极耳焊接装置，包括焊接机及定位装置，焊接机包括焊头；定位装置包括底座，底座上设有安装块，安装块包括上表面、第一侧面及第二侧面；定位装置还包括焊接板、定位板、固定支架及承载板，焊接板并设置于安装块的上表面上；焊接板还向远离安装块的方向凸起延伸形成第一限位板；定位板一端边缘开设有一凹槽，定位板固定于安装块的第一侧面上，凹槽的底部与焊接板在同一水平面上；固定支架包括第一侧板及第二侧板，第一侧板固定于安装块的第二侧面上；承载板设置于固定支架的第二侧板上，承载板包括第一边缘和第二边缘；第一边缘与焊接板的一端边缘相连接，第二边缘向远离承载板的方向凸起延伸形成第二限位板。

A welding device for polar and polar ears

A pole piece and pole ear welding device comprises a welding machine and a positioning device, a welding machine comprises a welding head; the positioning device comprises a base, the base is provided with a mounting block, the mounting block comprises an upper surface, a first side and a two side; the positioning device also comprises a welding plate, a positioning plate, a fixing bracket and a bearing plate, plate and welding on the upper surface is arranged in the mounting block; welding plate is raised to the direction away from the mounting block extended to form a first limiting plate; one end of the positioning plate edge is provided with a groove, the positioning plate is fixed on the mounting block on a first side of the groove, the bottom and the welding plate in the same horizontal plane; the fixed support comprises a first plate and the two side, the first side plate is fixed on the mounting block on the second side; second side bearing plate is arranged on the fixed bracket on the bearing plate includes a first edge and a second edge; a first edge It is connected with the edge of the welding plate, and the second edge extends to the direction far away from the bearing plate and extends to form a second limit plate.

【技术实现步骤摘要】
一种极片与极耳焊接装置
本技术涉及电池
，尤其涉及一种极片与极耳焊接装置。
技术介绍
电池的电芯是由极片及隔膜间隔设置并卷绕而成的，再在极片上焊接极耳进而引出电池的电极，故极片与极耳之间的焊接质量就尤为重要。但是现有的极片与极耳的焊接设备无精确定位装置，需人工划线对齐极片与极耳，操作不便。极片与极耳之间的焊接位置不准确，进而会造成最终生产出来的电池质量差。鉴于此，实有必要提供一种新型的极片与极耳焊接装置以克服以上缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够定位极片与极耳位置的极片与极耳焊接装置。为了实现上述目的，本技术提供一种极片与极耳焊接装置，包括焊接机及定位装置，所述焊接机包括焊头；所述定位装置包括底座，所述底座上设有安装块，所述安装块包括上表面、第一侧面及第二侧面；所述定位装置还包括焊接板、定位板、固定支架及承载板，所述焊接板并设置于所述安装块的上表面上；所述焊接板还向远离所述安装块的方向凸起延伸形成第一限位板；所述定位板一端边缘开设有一凹槽，所述定位板固定于所述安装块的第一侧面上，所述凹槽的底部与所述焊接板在同一水平面上；所述固定支架包括第一侧板及第二侧板，所述第一侧板固定于所述安装块的第二侧面上；所述承载板设置于所述固定支架的第二侧板上，所述承载板包括第一边缘和第二边缘；所述第一边缘与所述焊接板的一端边缘相连接，所述第二边缘向远离所述承载板的方向凸起延伸形成第二限位板。在一个优选实施方式中，所述定位装置位于所述焊头的下方。在一个优选实施方式中，所述底座呈长方体并其上开设有多个固定孔，所述多个固定孔均为圆形。在一个优选实施方式中，所述安装块呈阶梯状，所述上表面呈矩形；所述第一侧面呈L型并与所述上表面相垂直连接，所述第一侧面上开设有至少两个第一连接孔；所述第二侧面呈矩形并与所述第一侧面相垂直连接，所述第二侧面上开设有至少两个第二连接孔。在一个优选实施方式中，所述定位板呈矩形并还开设有至少两个与所述第一连接孔一一对应的第一安装孔，用螺丝依次穿过对应一个第一安装孔、对应一个第一连接孔将所述定位板锁紧固定于所述安装块的第一侧面上。在一个优选实施方式中，所述凹槽呈Y型，所述凹槽的底部与所述焊接板在同一水平面上。在一个优选实施方式中，所述第一侧板与所述第二侧板相垂直连接；所述第一侧板上开设有至少两个与所述第二连接孔一一对应的第二安装孔，用螺丝依次穿过对应一个第二安装孔、对应一个第二连接孔将所述固定支架的第一侧板锁紧固定于所述安装块的第二侧面上。本技术提供的极片与极耳焊接装置中设置的定位板能够定位极耳的位置，设置的第一限位板和第二限位板能够定位电池极片的位置，电池极片与极耳均能够被定位，作业员操作简单方便，且焊接位置固定，焊接质量得到了一高，进而电池的质量得到了提高。【附图说明】图1为本技术提供的极片与极耳焊接装置的立体结构示意图。图2为图1提供的极片与极耳焊接装置的底座与安装块的组装示意图。图3为图1提供的极片与极耳焊接装置的区域A的局部放大图。图4为图1提供的极片与极耳焊接装置的固定支架的立体结构示意图。图5为图1所示的极片与极耳焊接装置焊接的极耳的俯视图。图6为图1所示的极片与极耳焊接装置焊接的电池极片的俯视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参考图1、图5及图6，为本技术提供的极片与极耳焊接装置100，所述极片与极耳焊接装置100用于将极耳200焊接在电池极片300上以引出电极。所述极片与极耳焊接装置100包括焊接机10及定位装置20，所述焊接机10包括焊头11，所述定位装置20位于所述焊头11的下方。请同时参考图2，所述定位装置20包括底座21，所述底座21呈长方体并其上开设有多个固定孔211。在本实施方式中，所述多个固定孔211均为圆形。所述底座21上还设有安装块22，所述安装块22呈阶梯状并包括上表面221、第一侧面222及第二侧面223。所述上表面221呈矩形，所述第一侧面222呈L型并与所述上表面221相垂直连接，所述第一侧面222上开设有至少两个第一连接孔2221。所述第二侧面223呈矩形并与所述第一侧面222相垂直连接，所述第二侧面223上开设有至少两个第二连接孔2231。请参考图1，所述定位装置20还包括焊接板23、定位板24、固定支架25及承载板26，所述焊接板23呈矩形并水平设置于所述安装块22的上表面221上。所述焊接板23还向远离所述安装块22的方向凸起延伸形成第一限位板231，所述第一限位板231用于限制所述电池极片300第一方向上的位移。请同时参考图3，所述定位板24呈矩形并一端边缘开设有一凹槽241，所述凹槽241呈Y型以有利于所述极耳200放入所述凹槽241内并被所述凹槽241卡住进行限位。所述定位板24上还开设有至少两个与所述第一连接孔2221一一对应的第一安装孔242，用螺丝(图未示)依次穿过对应一个第一安装孔242、对应一个第一连接孔2221将所述定位板24锁紧固定于所述安装块22的第一侧面222上。具体地，所述凹槽241的底部与所述焊接板23在同一水平面上。请参考图4，所述固定支架25包括相垂直连接的第一侧板251及第二侧板252，所述第一侧板251上开设有至少两个与所述第二连接孔2231一一对应的第二安装孔253，用螺丝依次穿过对应一个第二安装孔253、对应一个第二连接孔2231将所述固定支架25的第一侧板251锁紧固定于所述安装块22的第二侧面223上。请参考图1，所述承载板26呈矩形并水平的设置于所述固定支架25的第二侧板252上，所述承载板26包括相垂直连接的第一边缘261和第二边缘262。所述第一边缘261与所述焊接板23的一端边缘相连接，所述第二边缘262向远离所述承载板26的方向凸起延伸形成第二限位板263，所述第二限位板263用于限制所述电池极片300第二方向上的位移。具体地，所述第二方向与所述第一方向相垂直。所述第一限位板231和所述第二限位板263分别限制所述电池极片300第一方向和第二方向上的位移可实现对所述电池极片300的定位固定。焊接时，将所述电池极片300放置于所述承载板26上，所述电池极片300被所述第一限位板231和所述第二限位板263进行定位固定。再将所述极耳200放入所述凹槽241内并被所述凹槽241卡住固定，所述焊接机10的焊头11将所述极耳200与所述电池极片300焊接在一起。本技术提供的极片与极耳焊接装置中设置的定位板能够定位极耳的位置，设置的第一限位板和第二限位板能够定位电池极片的位置，电池极片与极耳均能够被定位，作业员操作简单方便，且焊接位置固定，焊接质量得到了一高，进而电池的质量得到了提高。本技术并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述的，因此对于熟悉领域的人员而言可容易实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及同等范围所限定的一般概念的精神和范围的前提下，本技术并不限定于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片与极耳焊接装置，其特征在于：包括焊接机及定位装置，所述焊接机包括焊头；所述定位装置包括底座，所述底座上设有安装块，所述安装块包括上表面、第一侧面及第二侧面；所述定位装置还包括焊接板、定位板、固定支架及承载板，所述焊接板并设置于所述安装块的上表面上；所述焊接板还向远离所述安装块的方向凸起延伸形成第一限位板；所述定位板一端边缘开设有一凹槽，所述定位板固定于所述安装块的第一侧面上，所述凹槽的底部与所述焊接板在同一水平面上；所述固定支架包括第一侧板及第二侧板，所述第一侧板固定于所述安装块的第二侧面上；所述承载板设置于所述固定支架的第二侧板上，所述承载板包括第一边缘和第二边缘；所述第一边缘与所述焊接板的一端边缘相连接，所述第二边缘向远离所述承载板的方向凸起延伸形成第二限位板。

【技术特征摘要】
1.一种极片与极耳焊接装置，其特征在于：包括焊接机及定位装置，所述焊接机包括焊头；所述定位装置包括底座，所述底座上设有安装块，所述安装块包括上表面、第一侧面及第二侧面；所述定位装置还包括焊接板、定位板、固定支架及承载板，所述焊接板并设置于所述安装块的上表面上；所述焊接板还向远离所述安装块的方向凸起延伸形成第一限位板；所述定位板一端边缘开设有一凹槽，所述定位板固定于所述安装块的第一侧面上，所述凹槽的底部与所述焊接板在同一水平面上；所述固定支架包括第一侧板及第二侧板，所述第一侧板固定于所述安装块的第二侧面上；所述承载板设置于所述固定支架的第二侧板上，所述承载板包括第一边缘和第二边缘；所述第一边缘与所述焊接板的一端边缘相连接，所述第二边缘向远离所述承载板的方向凸起延伸形成第二限位板。2.根据权利要求1所述的极片与极耳焊接装置，其特征在于：所述定位装置位于所述焊头的下方。3.根据权利要求1所述的极片与极耳焊接装置，其特征在于：所述底座呈长方体并其上开设有多个固定孔，所述多个固定孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传官，邓通，
申请(专利权)人：东莞市沃泰通新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44