一种冲压打料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲压打料装置，包括机架，所述机架上部有电机，所述电机上安装有电机轴，所述电机轴与转轮键连接，所述转轮上有连杆，所述连杆一端安装在滑块内，所述机架上设有导轨和滑轨，所述滑块内有压杆，所述滑块底部有安装台，所述安装台上有第一轮台、第一撬杆、第二轮台和第二撬杆，所述第一撬杆和第二撬杆上有滑轮，所述第二轮台上焊有横杆，所述横杆上焊有导杆，所述导杆上安装有弹簧，所述机架底部有底座，所述底座上焊有支撑台；通过滑轮、第一撬杆、第二撬杆、压杆、导轨的结构，使得压管不断挤压气管中的空气，使压力阀打开，喷出水或冷却液，通过冷却孔散布到工件表面，实现了在加工过程中的冷却；整体上工作可靠、效率高。

A punching and punching device

The utility model relates to a punching ramming device, comprising a frame, the upper part of the frame of a motor, wherein the motor is mounted on the motor shaft, the motor is connected with the shaft and the wheel button, a connecting rod of the wheel, one end of the connecting rod is installed on the slider, the frame is provided with a guide rail and slide the slider, in the bar, the bottom of the slider installation platform, the installation of the first Luntai, first, second and second in Luntai. A table, a pulley of the first and second. The second Luntai pry bar, are welded on the rails, the rails are welded on the guide rod. The guide rod is provided with a spring, a base is arranged at the bottom of the frame, wherein the base is welded with a support table structure; through the pulley, the first second pry bar, bar, pry bar, guide rail, which makes the pressure tube continuous extrusion air in the air, so that the pressure The valve opens, and the water or coolant is sprayed to the surface of the workpiece through the cooling hole. The cooling process is achieved, and the whole operation is reliable and efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压打料装置
本技术属于工业机械领域，尤其涉及一种冲压打料装置。
技术介绍
在金属的冲压过程中，金属的变形会引起金属内能增大即温度升高，如果不及时降温，会增加金属的成型难度以及使用寿命。通过网络查找及社会调研，目前市面上的冲压装置并不配有即时冷却的结构，而是原则空气自然降温，这种降温方式效率低。等待时间长，严重影响了生产效率，这个问题在高速自动化冲压设备上将会体现的越加明显。因此，一种工作可靠、效率高、可以在加工过程中对金属进行冷却的冲压打料装置成为迫切的需求。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工作可靠、效率高、可以在加工过程中对金属进行冷却的冲压打料装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种冲压打料装置，包括机架，所述机架上部安装有电机，所述电机上安装有电机轴，所述电机轴与转轮键连接，所述转轮上安装有连杆，所述连杆一端安装在滑块内，所述机架上设有导轨和滑轨，所述滑块内安装有压杆，所述滑块底部设有安装台，所述安装台上安装有第一轮台、第一撬杆、第二轮台和第二撬杆，所述第一撬杆和第二撬杆上安装有滑轮，所述第二轮台上焊有横杆，所述横杆上焊有导杆，所述导杆上安装有弹簧，所述滑块上部设有连杆槽，所述连杆穿过连杆槽，所述滑块后部通过滑块螺栓固定安装后盖，所述滑块两侧设有定位块，所述滑块中部设有压槽，所述滑块底部焊接有冲击锤，所述滑块内壁焊有连接轴、气管、水管和压力阀，所述冲击锤上侧焊有挡边，所述冲击锤上均匀设有冷却孔，所述滑块后部设有滑块螺栓孔，所述机架底部设有底座，所述底座上焊有支撑台。进一步的，所述第二轮台上部设有轮台槽，所述轮台槽上设有轮台转轴，所述第二轮台底部焊有基板和夹板，所述基板和夹板上设有轮台孔，所述第二轮台通过轮台螺栓连接在滑块底部，所述第二轮台与第一轮台为镜像结构。进一步的，所述第二撬杆上设有定位分支、转动分支和滑轮分支，所述定位分支上焊有定位轴，所述转动分支上设有转动孔，所述滑轮分支上设有撬杆槽和滑轮轴，所述滑轮安装在滑轮轴上，所述转动孔安装在轮台转轴上，所述定位轴与压杆上表面接触，所述第二撬杆与第一撬杆为镜像结构。进一步的，所述支撑台上设有定位边，所述支撑台上设有缺口，所述底座上设有地脚螺栓孔。进一步的，所述压杆两侧设有导孔，所述导杆穿过导孔，所述压杆底部焊有压管。进一步的，所述气管内部为空气，所述水管内为水或冷却液。本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过设置转轮、连杆和滑块的结构，实现了冲击锤的往复运动，滑轨便于定位滑块；通过滑轮、第一撬杆、第二撬杆、压杆和导轨的结构，使得在滑块往复运动的过程中，压管不断挤压气管中的空气，使得压力阀打开，喷出水或冷却液，通过冷却孔散布到工件表面，实现了在加工过程中的冷却；通过在支撑台上设置缺口，便于工件的取放和旋转定位；通过在底座上设置地脚螺栓孔，使得本装置可以通过地脚螺栓固定到地面上，保证了本装置在运行过程中的稳定性；整体上工作可靠、效率高。附图说明图1是本技术实施例提供的整体及局部放大图；图2是本技术实施例提供的另一视角的整体结构示意图；图3是本技术实施例提供的去除后盖后整体的结构示意图；图4是本技术实施例提供的滑块的结构示意图；图5是本技术实施例提供的滑块的另一视角的结构示意图；图6是本技术实施例提供的机架的结构示意图；图7是本技术实施例提供的第二轮台的结构示意图；图8是本技术实施例提供的第二撬杆的结构示意图；图9是本技术实施例提供的压杆的结构示意图。图中：1、机架；2、滑块；3、连杆；4、转轮；5、第一撬杆；6、第一轮台；7、第二轮台；8、压杆；9、第二撬杆；10、滑轮；11、弹簧；12、轮台螺栓；13、滑块螺栓；14、后盖；101、电机；102、电机轴；103、滑轨；104、导轨；105、支撑台；106、定位边；107、缺口；108、底座；109、地脚螺栓孔；201、连杆槽；202、定位块；203、压槽；204、安装台；205、滑块螺栓孔；206、冲击锤；207、连接轴；208、气管；209、水管；210、压力阀；211、挡边；212、冷却孔；213、滑块螺栓孔；701、轮台槽；702、轮台转轴；703、横杆；704、导杆；705、基板；706、轮台螺栓孔；707、夹板；801、导孔；802、压管；901、定位分支；902、定位轴；903、滑轮分支；904、撬杆槽；905、滑轮轴；906、转动分支；907、转动孔。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合图1-9对本技术的冲压打料装置的结构作详细的描述。一种冲压打料装置，包括机架1，所述机架1上部安装有电机101，所述电机101上安装有电机轴102，所述电机轴102与转轮4键连接，所述转轮4上安装有连杆3，所述连杆3一端安装在滑块2内，所述机架1上设有导轨104和滑轨103，所述滑块2内安装有压杆8，所述滑块2底部设有安装台204，所述安装台204上安装有第一轮台6、第一撬杆5、第二轮台7和第二撬杆9，所述第一撬杆5和第二撬杆9上安装有滑轮10，所述第二轮台7上焊有横杆703，所述横杆703上焊有导杆704，所述导杆704上安装有弹簧11，所述滑块2上部设有连杆槽201，所述连杆3穿过连杆槽201，所述滑块2后部通过滑块螺栓14固定安装后盖13，所述滑块2两侧设有定位块202，所述滑块2中部设有压槽203，所述滑块2底部焊接有冲击锤206，所述滑块2内壁焊有连接轴207、气管208、水管209和压力阀210，所述冲击锤206上侧焊有挡边211，所述冲击锤206上均匀设有冷却孔212，所述滑块2后部设有滑块螺栓孔213，所述机架1底部设有底座108，所述底座108上焊有支撑台105，所述第二轮台7上部设有轮台槽701，所述轮台槽701上设有轮台转轴702，所述第二轮台7底部焊有基板705和夹板707，所述基板705和夹板707上设有轮台孔706，所述第二轮台7通过轮台螺栓12连接在滑块2底部，所述第二轮台7与第一轮台6为镜像结构，所述第二撬杆9上设有定位分支901、转动分支906和滑轮分支903，所述定位分支901上焊有定位轴902，所述转动分支906上设有转动孔907，所述滑轮分支903上设有撬杆槽904和滑轮轴905，所述滑轮10安装在滑轮轴905上，所述转动孔907安装在轮台转轴702上，所述定位轴902与压杆8上表面接触，所述第二撬杆9与第一撬杆5为镜像结构，所述支撑台105上设有定位边106，所述支撑台105上设有缺口107，所述底座108上设有地脚螺栓孔109，所述压杆8两侧设有导孔801，所述导杆704穿过导孔801，所述压杆8底部焊有压管802，所述气管208内部为空气，所述水管209内为水或冷却液。工作原理：本技术通过设置转轮4、连杆3和滑块2的结构，实现了冲击锤206的往复运动，滑轨103便于定位滑块2；通过滑轮10、第一撬杆5、第二撬杆9、压杆8和导轨104的结构，使得在滑块2往复运动的过程中，压管802不断挤压气管208中的空气，使得压力阀211打开，喷出水或冷却液，通过冷却孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压打料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上部安装有电机(101)，所述电机(101)上安装有电机轴(102)，所述电机轴(102)与转轮(4)键连接，所述转轮(4)上安装有连杆(3)，所述连杆(3)一端安装在滑块(2)内，所述机架(1)上设有导轨(104)和滑轨(103)，所述滑块(2)内安装有压杆(8)，所述滑块(2)底部设有安装台(204)，所述安装台(204)上安装有第一轮台(6)、第一撬杆(5)、第二轮台(7)和第二撬杆(9)，所述第一撬杆(5)和第二撬杆(9)上安装有滑轮(10)，所述第二轮台(7)上焊有横杆(703)，所述横杆(703)上焊有导杆(704)，所述导杆(704)上安装有弹簧(11)，所述滑块(2)上部设有连杆槽(201)，所述连杆(3)穿过连杆槽(201)，所述滑块(2)后部通过滑块螺栓(14)固定安装后盖(13)，所述滑块(2)两侧设有定位块(202)，所述滑块(2)中部设有压槽(203)，所述滑块(2)底部焊接有冲击锤(206)，所述滑块(2)内壁焊有连接轴(207)、气管(208)、水管(209)和压力阀(210)，所述冲击锤(206)上侧焊有挡边(211)，所述冲击锤(206)上均匀设有冷却孔(212)，所述滑块(2)后部设有滑块螺栓孔(213)，所述机架(1)底部设有底座(108)，所述底座(108)上焊有支撑台(105)。...

【技术特征摘要】
1.一种冲压打料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上部安装有电机(101)，所述电机(101)上安装有电机轴(102)，所述电机轴(102)与转轮(4)键连接，所述转轮(4)上安装有连杆(3)，所述连杆(3)一端安装在滑块(2)内，所述机架(1)上设有导轨(104)和滑轨(103)，所述滑块(2)内安装有压杆(8)，所述滑块(2)底部设有安装台(204)，所述安装台(204)上安装有第一轮台(6)、第一撬杆(5)、第二轮台(7)和第二撬杆(9)，所述第一撬杆(5)和第二撬杆(9)上安装有滑轮(10)，所述第二轮台(7)上焊有横杆(703)，所述横杆(703)上焊有导杆(704)，所述导杆(704)上安装有弹簧(11)，所述滑块(2)上部设有连杆槽(201)，所述连杆(3)穿过连杆槽(201)，所述滑块(2)后部通过滑块螺栓(14)固定安装后盖(13)，所述滑块(2)两侧设有定位块(202)，所述滑块(2)中部设有压槽(203)，所述滑块(2)底部焊接有冲击锤(206)，所述滑块(2)内壁焊有连接轴(207)、气管(208)、水管(209)和压力阀(210)，所述冲击锤(206)上侧焊有挡边(211)，所述冲击锤(206)上均匀设有冷却孔(212)，所述滑块(2)后部设有滑块螺栓孔(213)，所述机架(1)底部设有底座(108)，所述底座(108)上焊有支撑台(105)。2.根据权利要求1所述的冲压打料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆军，曾庆国，石青涛，
申请(专利权)人：深圳华特容器股份有限公司天津分公司，
类型：新型
国别省市：天津,12