The invention discloses a preparation method of a polyurethane waterproof coating, which comprises the following steps: S1. by weight, 15.04 to 17.8 portions of polydiol, 1.54 to 2.81 portions of poly propylene oxide four alcohol dehydration and cooling to 68~70 DEG C and 20 two phenyl methane diisocyanate mixture, the temperature rose to 76~78 C reaction of 3.5 ~ 4.5H, the reaction process to keep stirring, obtained prepolymer; surfactant and solid filler ball milled for 45 ~ 60min, milling temperature is 90~98 DEG C, and then the temperature is below 40~50 DEG C, add 0.5 to 0.7 copies of 12~15 copies of defoaming agent, methyl ethyl ketone and 0.6 ~ 0.8 copies o two formic acid two octyl 30min ball milling to obtain A component; in turn 1.7 to 2.5 portions of polyurethane acrylic resin, 17~19 component A, 0.8 to 1.3 portions of the adjacent benzene two amine, 0.021 ~ 0.023 two lauric acid two butyl tin, 0.6 ~ 1.1 Two butyl phthalate, two butyl ester was added to 20~24 prepolymer, and the waterproof coating was stirred at 52~55 C. The invention solves the problems of the existing single component polyurethane waterproof coating fluidity.
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯防水涂料的制备方法
本专利技术涉及一种聚氨酯防水涂料的制备方法。
技术介绍
聚氨酯防水涂料以其优异的制品性能和加工多样性,己成为全球涂料工业近十年来发展最快的品种之一,在国外聚氨酯的年均增长率己达到涂料行业平均增长率的两倍。聚氨酯防水涂料凭借其优越的物理、化学性能,己经在防水行业内得到了广泛的认可和应用。聚氨酯防水涂料又分为双组分聚氨酯防水涂料和单组分聚氨酯防水涂料。双组分聚氨酯防水涂料由A,B两组分构成,使用时两组分须严格按规定比例称量、配合。若A组分加入太少,则涂膜发粘、发软,耐水性、耐化学品性下降,严重的,不会成膜;若A组分加入太多,则涂膜发硬、发脆,不耐冲击,弹性差,延伸率小。另外双组分聚氨酯防水涂料在使用混合时,需加入苯系或酮系溶剂稀释,这些溶剂在使用时污染环境,对人体健康有害,并且存在易燃易爆的危险性。而由于双组分聚氨酯防水涂料存在上述种种不足,近年来,单组分聚氨酯防水涂料得到了较快发展,单组分聚氨酯防水涂料施工较为简便,不需混合搅拌,涂刷前不粘连,具有较大优势。然而,现有的单组分聚氨酯防水涂料在施工时存在常温或低温流动性差的问题,流动性差会导致涂层表面不平整、封堵效果差。
技术实现思路
本专利技术提供一种聚氨酯防水涂料的制备方法,用以解决现有单组份聚氨酯防水涂料流动性差的问题。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:一种聚氨酯防水涂料的制备方法,包括以下步骤:S1.按重量份数计,将15.04~17.8份聚氧化丙烯二醇、1.54~2.81份聚氧化丙烯四醇脱水并降温至68~70℃后与20份二苯基甲烷二异氰酸酯混合,将温度升至76~7 ...
【技术保护点】
一种聚氨酯防水涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1.按重量份数计,将15.04~17.8份聚氧化丙烯二醇、1.54~2.81份聚氧化丙烯四醇脱水并降温至68~70℃后与20份二苯基甲烷二异氰酸酯混合,将温度升至76~78℃反应3.5~4.5h,反应过程保持搅拌,得到预聚体;S2.按重量份数计,将2~2.5份表面活性剂、1~3份氢氧化钙、0.5~0.8份氧化钙、30份滑石粉和10~12份碳酸钙加入球磨机中球磨45~60min,球磨温度为90~98℃,然后将温度降至40~50℃,再加入0.5~0.7份消泡剂、12~15份甲乙酮和0.6~0.8份邻苯二甲酸二辛酯球磨30min得到组分A;S3.按重量份数计,依次将1.7~2.5份聚氨酯丙烯酸树脂、17~19份组分A、0.8~1.3份邻苯二胺、0.021~0.023份二月桂酸二正丁基锡、0.6~1.1份领苯二甲酸二丁酯加入20~24份预聚体中,在52~55℃下搅拌均匀得到防水涂料。
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯防水涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1.按重量份数计,将15.04~17.8份聚氧化丙烯二醇、1.54~2.81份聚氧化丙烯四醇脱水并降温至68~70℃后与20份二苯基甲烷二异氰酸酯混合,将温度升至76~78℃反应3.5~4.5h,反应过程保持搅拌,得到预聚体;S2.按重量份数计,将2~2.5份表面活性剂、1~3份氢氧化钙、0.5~0.8份氧化钙、30份滑石粉和10~12份碳酸钙加入球磨机中球磨45~60min,球磨温度为90~98℃,然后将温度降至40~50℃,再加入0.5~0.7份消泡剂、12~15份甲乙酮和0.6~0.8份邻苯二甲酸二辛酯球磨30min得到组分A;S3.按重量份数计,依次将1.7~2.5份聚氨酯丙烯酸树脂、17~19份组分A、0.8~1.3份邻苯二胺、0.021~0.023份二月桂酸二正丁...
【专利技术属性】
技术研发人员:卯志华,
申请(专利权)人:长沙秋点兵信息科技有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。