A method for preparing high silicon steel powder rolling thin strip, the reduction of Fe powder, the content of Si is high purity silicon iron powder Fe 50 ~ 70%, 4.5 ~ 6.7%Si mixed powder form. The porous slab is formed by powder rolling, and the powder rolling slab is protected by vacuum or reducing atmosphere at 1060~1160 degree temperature range, so that Fe powder particles are not completely connected, while Si and Fe are partially alloyed, forming incomplete silicon alloyed steel billets. Through repeated cold rolling and incomplete sintering, and finally sintering at 1265~1335 DEG vacuum or reducing atmosphere, homogeneous alloying of high silicon steel was achieved, and the thickness of 0.1 to 0.5mm containing 4.5 ~ 6.7%Si was obtained, and the density was 7.37 to 7.50g/cm.
【技术实现步骤摘要】
一种粉末轧制制备高硅钢薄带材的方法
本专利技术属于金属材料的制备与加工领域,具体涉及高性能高硅钢软磁带材的粉末冶金烧结和轧制变形的方法。技术背景软磁性材料的剩磁与矫顽磁力都很小,即磁滞回线很窄,它与基本磁化曲线几乎重合,主要用于电感线圈、变压器、继电器和电机的铁心。Fe-Si合金最大磁导率随Si含量发生变化,分别在Si的质量百分比(以下同)为2%和6.5%附近出现了两个最大磁导率的峰值,分别达到10000和25000。Fe-Si合金的最大磁导率在软磁材料中并没有绝对优势,如坡莫合金的最大磁导率可以达到200000。然而Si<4.5%的Fe-Si合金薄板制造成本低,因此硅钢片又称为电工钢片或硅钢薄片,是一种非常重要的磁性材料。而Si>4.5%时,Fe-Si合金在540℃温度以下会发生B2有序相的共析分解反应,生成α-Fe无序相和DO3有序相,使得合金变脆而难以变形。对于Si含量在4.5~6.7%之间的铁硅系合金,一般称为高硅钢,其中硅含量6.5%的高硅钢最为重要。其原因在于Fe-Si合金晶粒沿<100>方向的磁致伸缩系数随Si含量增加而减小,在约6.3%时基本消失,而<111>方向的磁致伸缩系数随Si含量增加而增加,在约6.1%时与<100>方向的磁致伸缩系数相等,使得高硅钢在较高频率工作时表现出优异的低铁损特性。正常运行的变压器会发生持续均匀的“嗡嗡”声,这是由于交流电流经过变压器绕组时,在铁芯中间产生了周期性变化的交变磁通,引起铁芯磁致伸缩而震动发出的声 ...
【技术保护点】
一种高硅钢薄带材的粉末轧制制造方法,其特征在于包括以下步骤:(1)原材料粉末准备采用‑100目还原铁粉,还原铁粉中Fe≥98.5%,其余为Si、Mn、P、S及其他不可避免的杂质,采用Si含量为50~70%的高纯硅铁粉,粒径≤6μm,主要杂质为~0.24%Al、~0.07%Ca和~0.02%C,其余为Fe;(2)粉末混合按照Fe‑4.5~6.7%Si的比例,称取还原Fe粉和Fe‑50~70%Si高纯硅铁粉;在惰性保护气氛下采用低能量混合机混合;(3)粉末轧制采用二辊水平轧机和倾斜喂料槽,利用粉末自重、轧辊与粉末之间的摩擦力喂料,轧制出厚度为0.96~2.3mm,宽度为100~240mm,密度为6.2~6.7g/cm
【技术特征摘要】
1.一种高硅钢薄带材的粉末轧制制造方法,其特征在于包括以下步骤:(1)原材料粉末准备采用-100目还原铁粉,还原铁粉中Fe≥98.5%,其余为Si、Mn、P、S及其他不可避免的杂质,采用Si含量为50~70%的高纯硅铁粉,粒径≤6μm,主要杂质为~0.24%Al、~0.07%Ca和~0.02%C,其余为Fe;(2)粉末混合按照Fe-4.5~6.7%Si的比例,称取还原Fe粉和Fe-50~70%Si高纯硅铁粉;在惰性保护气氛下采用低能量混合机混合;(3)粉末轧制采用二辊水平轧机和倾斜喂料槽,利用粉末自重、轧辊与粉末之间的摩擦力喂料,轧制出厚度为0.96~2.3mm,宽度为100~240mm,密度为6.2~6.7g/cm3的粉末轧坯;(4)脱脂、烧结将粉末轧坯放置在表面涂覆了MgO微粉的支撑板上,放置到真空脱脂、烧结炉中,采用2~5℃/min的升温速度,并在200℃、400℃分别保温2h~4h,然后将升温至1060~1160℃保温烧结2~4h,烧结坯密度为6.25~6.7g/cm3;(5)冷轧-烧结致密化将上述烧结板坯冷轧减薄,单道次压下量≤8%,经多道次轧制到总压下率达到30~45%后,在烧结炉中,于1060~1160℃再烧结0.5~2h,多次冷轧-烧结后,板料的厚度达到0.1~0.5mm,密度达到7.36~7.49g/cm3;(6)均匀化高温烧结:在1265~1335℃温度范围内真空或还原性保护气氛烧结1~4h,在热扩散的作用下,实现Si的均匀化,形成单相合金,获得...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗丰华,周海铭,王俊峰,贾吉祥,李益民,
申请(专利权)人:中南大学,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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