形成轴承部件的方法技术

一种形成部件的方法包括：将部件加热至在500华氏度之上的抛光温度，并且当部件处于抛光温度时抛光部件的表面以使表面致密化。处于经提升的温度的抛光工艺可集成至诸如烧结或热处理工艺的其他工艺中。

A method of forming bearing parts

A method of forming parts includes heating the components to a polishing temperature above 500 degrees Fahrenheit, and when the components are at polishing temperature, the surface of polished components is made to compact the surface. The polishing process at the elevated temperature can be integrated into other processes, such as sintering or heat treatment.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】形成轴承部件的方法相关申请本申请要求享有2015年4月23日提交的美国临时专利申请No.62/151,705的优先权，该临时申请的全部内容在此通过引用的方式并入本文。
本专利技术涉及轴承，并且更具体地涉及用于轴承部件的表面强化技术。
技术介绍
金属中的内含物和孔隙对于诸如轴承部件（例如，轴承滚道）的高应力机械部件的性能是有害的。在粉末冶金的情形中，粉末金属（“PM”）部件固有地包括导致强度减小的孔隙，使得它们不适用于各种高应力应用。PM材料的强度随着孔隙的减少而增大。诸如二重挤压、二重烧结、粉末锻造、以及其他的技术已经用于减少孔隙并改进PM部件的强度。另外地，在部件的表面处的以及在部件的表面附近的选择性致密化改进了经压实并经烧结的材料的滚动接触和滑动接触疲劳行为。使用粉末冶金工艺形成机械部件具有许多优点，诸如能够采用非常少的机械加工操作或不采用机械加工操作来制造具有接近最终净形状（netshape）的具有复杂几何结构的部件。典型的粉末冶金制造工艺通常包括在高压下将所选择的粉末混合物压实成为已知为预制体（pre-form）的形状。随后由已知为烧结的工艺热处理该预制体，这导致粉末颗粒熔合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成部件的方法，所述方法包括：将所述部件加热至在500华氏度之上的抛光温度；以及当所述部件处于所述抛光温度时抛光所述部件的表面以使所述表面致密化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.23 US 62/1517051.一种形成部件的方法，所述方法包括：将所述部件加热至在500华氏度之上的抛光温度；以及当所述部件处于所述抛光温度时抛光所述部件的表面以使所述表面致密化。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述抛光温度在800华氏度之上。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述抛光温度在900至1300华氏度的范围内。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述部件由粉末金属构造，并且其中，所述方法包括：挤压所述粉末金属；以及烧结所述粉末金属以形成所述部件。5.根据权利要求4所述的方法，其中，将所述部件加热包括以在所述抛光温度之上的烧结温度来烧结所述部件，并且在烧结所述部件之后将所述部件冷却至所述抛光温度。6.根据权利要求4所述的方法，其中，烧结所述部件包括将所述部件冷却至在所述抛光温度之下的温度，并且其中，在所述烧结工艺之后，在所述部件已经被冷却之后执行将所述部件加热。7.根据权利要求1所述的方法，其中，抛光包括使用具有冷却机构或绝缘件或者两者的抛光工具。8.根据权利要求1所述的方法，其中，抛光包括使用抛光工具，并且还包括沿第一方向以及与所述第一方向相反的第二方向来操作所述抛光工具，并且还包括沿每个方向控制所述速度。9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述部件由非粉末金属制成。10.根据权利要求1所述的方法，其中，抛光包括使用抛光工具，并且还包括控制由所述抛光工具施加至所述部件的力。11.根据权利要求1所述的方法，其中，抛光包括使用抛光工具，并且还包括控制所述抛光工具相对于所述部件的最终位置。12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述部件是轴承部件。13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述轴承部件包括滚珠轴承滚道、圆锥滚子轴承滚道、调心滚子轴承滚道、锥形调心滚子轴承滚道、或者圆柱滚子轴承滚道中的一者。14.根据权利要求1所述的方法，还包括：热处理所述部件；以及精加工所...

【专利技术属性】
技术研发人员：P保斯卡，RJ阿布鲁兹，WV丹尼，
申请(专利权)人：铁姆肯公司，
类型：发明
国别省市：美国,US