密闭型套管的制造方法技术

本发明专利技术的一种密闭型套管的制造方法，包括：准备步骤，准备包含铁的金属粉末及包含成型润滑剂的金属粉末体；成型步骤，将金属粉末体装入模具并施加压力以成型为压块；烧结步骤，烧结压块形成烧结体；定型步骤，向烧结体的内侧施加压力以对外壳内径形成一定的曲率并制造定型体；含浸步骤，对定型体进行树脂含浸以封堵定型体的微气孔；镀金步骤，对经树脂含浸的定型体进行镀金以完成密闭型套管。

Manufacturing method of closed casing

The manufacturing method includes a sealed casing of the invention: the preparation steps of metal powder preparation containing metal powder and iron containing molding lubricant; forming step, the metal powder into the mold and pressure for pressure to block molding; sintering step, sintering forming sintered body; forming steps applied the pressure to the inside of the sintered body to form a certain curvature on the inner diameter and manufacturing shaping body; impregnation step of resin impregnated micro pores to block shaping body shaped body; gilded steps, on the resin impregnated into the shaping body to complete the enclosed gold casing.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】密闭型套管的制造方法
本专利技术涉及用于使用制冷剂管线的家庭用、工业用、商业用、车辆用空调系统及冷藏/冷冻系统的密闭型套管的制造方法，尤其涉及一种利用包括铁粉在内的金属粉末体，执行根据粉末冶金工艺的成型工艺、烧结工艺、定型工艺及镀金工艺制造密闭型套管的方法。
技术介绍
在家庭用、工业用、商业用、车辆用空调系统(空调)及家庭用、工业用、商业用冷藏/冷冻系统(冰箱、冷库等)使用高压填充的制冷剂，而形成上述制冷剂的流路的管线需要对连接接缝进行严密的密封，而作为上述密封连接的部件使用密闭型套管。密闭型套管不仅是连接两个管的连接结构，而且，其材料及制造工艺也非常重要。在材料方面，需要具备耐蚀性、耐化学性及刚性、表面强度等，而在制造工艺方面，在密闭型套管的内径部位的加工等方面，需要很高的尺寸精度、内径部粗糙度管理等。在韩国公开专利公报第1997-0073775号(专利技术名称：金属管制造方法，下称“现有技术1”)公开一种金属管制造方法，包括：成型工艺，整平作为金属原材料的板材的平面，通过滚动加工弯曲成形(Forming)金属板两侧；接合工艺，利用逐渐增大曲率，在管轴上使直角方向的剖面趋近圆形的方法，在下一个工艺沿着接缝线进行焊接(Welding)之后，切割加工焊接部；定型工艺，对其进行快速冷却(水冷)并对其进行测量；校准工艺，利用校准仪校准管的弯曲；裁切工艺，利用锯或研磨机或刀片(Tip)根据用途进行裁切。另外，在现有技术还公开在定型工艺中，加工套管的内径时，为提高尺寸精度而采用切削加工(机械加工)的技术(下称“现有技术2”)。
技术实现思路
专利技术要解决的问题在上述现有技术1的钣金成型方式的情况下，存在为了将长度方向形成的管制作成所需长度，必须具备用于裁切的设备，研磨焊接部位，而且，无法管理内径粗糙度的问题。另外，如在现有技术2中那样，利用切削机械加工进行套管的内径加工时，存在因无法很好地管理内径面的粗糙度(roughness)，在将套管安装于管线的过程中，有可能发生因摩擦引起的破损，或在安装之后，发生流体的泄露等问题。解决问题的方法为解决上述技术问题，本专利技术的一实施例提供一种密闭型套管的制造方法，在用于密封结合具备贯通孔且大小不同的两个管的密闭型套管的制造方法中，包括：准备步骤，准备包含铁的金属粉末及包含成型润滑剂的金属粉末体；成型步骤，将金属粉末体装入模具并施加压力以成型为压块；烧结步骤，烧结压块形成烧结体；定型步骤，通过向烧结体的贯通孔的内壁施加压力，以使上述贯通孔的截面具备一定的轮廓的定型工艺制造定型体；含浸步骤，对定型体进行树脂含浸以封堵定型体的微气孔；镀金步骤，对经树脂含浸的定型体进行镀金以完成密闭型套管。另外，相对于全部金属粉末体重量，成型润滑剂包含0.2～1.5wt％。另外，本专利技术一实施例的密闭型套管的制造方法，其特征在于：相对于全部金属粉末重量，金属粉末由铜(Cu)8wt％以下、镍(Ni)5wt％以下、钼(Mo)2wt％以下、铬(Cr)5wt％以下、碳(石墨)1.5wt％以下及余量的铁(Fe)构成。另外，本专利技术一实施例的密闭型套管的制造方法，其特征在于：在烧结步骤和定型步骤之间还包括研磨步骤及防锈步骤。另外，本专利技术一实施例的密闭型套管的制造方法，其特征在于：在执行镀金步骤之前，为封堵产品的气孔，在含浸树脂并硬化之后再进行镀金。另外，本专利技术一实施例的密闭型套管的制造方法，其特征在于：成型步骤在2～10Ton/cm2的压力下进行。另外，本专利技术一实施例的密闭型套管的制造方法，其特征在于：烧结步骤在烧结温度1000～1300℃下进行。另外，本专利技术一实施例的密闭型套管的制造方法，其特征在于：烧结步骤在烧结温度下进行20～120分钟。另外，本专利技术一实施例的密闭型套管的制造方法，其特征在于：烧结步骤在氢气5～75wt％及氮气25～95wt％的氛围下进行。另外，本专利技术一实施例的密闭型套管的制造方法，其特征在于：定型步骤在1～10Ton/cm2的压力下进行。另外，本专利技术一实施例的密闭型套管的制造方法，其特征在于：含浸步骤，包括：真空含浸步骤，对定型体在真空状态下进行真空含浸；及硬化步骤，在70～200℃条件下对定型体进行硬化。另外，本专利技术一实施例的密闭型套管的制造方法，其特征在于：含浸步骤，包括：浸渍步骤，将定型体浸渍于树脂含浸液，以向气孔填充树脂含浸液；及硬化步骤，在70～200℃条件下对定型体进行硬化。另外，本专利技术一实施例的密闭型套管的制造方法，其特征在于：在浸渍步骤和硬化步骤之间还包括对定型体在真空状态下进行含浸的真空含浸步骤。另外，本专利技术一实施例的密闭型套管的制造方法，其特征在于：为防止密闭型套管的腐蚀，在镀金步骤中使用从由锌、镍及铬构成的组中选择的一种或两种以上的合金进行镀金。专利技术效果根据本专利技术的实施例，具有第一效果、因为使用利用金属粉末的粉末冶金工艺，表面的粗糙度优于切削加工品，具有很高的尺寸精度；第二效果、因不进行机械加工，工艺成本低；第三效果、通过利用压力机的定型工艺完成精密的内径粗糙度管理，从而可适用于各种管线；第四效果、连接时可增加结合力，可提高密封可靠性。本专利技术的效果不限于上述效果，可包括可从记载于本专利技术的详细说明或权利要求书的推出的所有效果。附图概述图1为本专利技术一实施例的密闭型套管的制造方法的顺序图；图2为表示本专利技术的密闭型套管的制造方法的一实施例金属粉末根据不同混合时间的密闭型套管的表观密度的变化的曲线图；图3为表示根据本专利技术的密闭型套管的制造方法的一实施例制造的套管的形状的模式图；图4为表示根据本专利技术的密闭型套管的制造方法的一实施例制造的套管的轴向截面的模式图。最佳实施方式本专利技术的较佳的一实施例如下：一种密闭型套管，为密封结合具备第一外径及第一内径的第一管和具备第二外径及比第一外径大的第二内径的第二管，在上述第一管和上述第二管相互插入结合的状态下，设置于插入结合部位；包括具备主体中心轴的柱状的主体，及上述主体上的上述主体贯通孔；用于密封结合大小不同的两个管；上述密闭型套管的制造方法，包括：i)准备步骤，准备包含铁的金属粉末及包含成型润滑剂的金属粉末体；ii)成型步骤，将上述金属粉末体装入模具并施加压力以成型为压块；iii)烧结步骤，烧结上述压块形成烧结体；iv)定型步骤，通过向上述烧结体的贯通孔的内壁施加压力，以使上述贯通孔的截面具备一定的轮廓的定型工艺制造定型体；v)含浸步骤，对上述定型体进行树脂含浸以封堵上述定型体的微气孔；及vi)镀金步骤，对经上述树脂含浸的定型体进行镀金以完成密闭型套管；上述密闭型套管具备在作为上述大小不同的两个管的具备第一外径及第一内径的第一管和具备第二外径及比上述第一外径大的第二内径的第二管相互结合的状态下，设置于作为上述第一管及第二管的接触区域的插入结合部位的形状；在上述定型步骤，上述贯通孔设置于上述插入结合部位，为提高设置于上述插入结合部位的安装过程中的压力以提高结合力及密封性，具备沿上述密闭型套管的长度方向使内径直逐渐变大或变小的斜率。具体实施方式下面，结合附图对本专利技术进行说明。本专利技术可通过各种不同的形式实现而不受在此说明的实施例的限制。为了更明确地说明本专利技术，省略与说明无关的内容，而且，在整个说明书中的相同或类似的结构赋予相同的标记。在全部说明书中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭型套管的制造方法，用于密封结合呈具备贯通孔的形状且大小不同的两个管，包括：i)准备步骤，准备包含铁的金属粉末及包含成型润滑剂的金属粉末体；ii)成型步骤，将所述金属粉末体装入模具并施加压力以成型为压块；iii)烧结步骤，烧结所述压块形成烧结体；iv)定型步骤，通过向所述烧结体的贯通孔的内壁施加压力，以使所述贯通孔的截面具备一定的轮廓的定型工艺制造定型体；v)含浸步骤，对所述定型体进行树脂含浸以封堵所述定型体的微气孔；vi)镀金步骤，对经所述树脂含浸的定型体进行镀金以完成密闭型套管；

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.12 KR 10-2016-00447511.一种密闭型套管的制造方法，用于密封结合呈具备贯通孔的形状且大小不同的两个管，包括：i)准备步骤，准备包含铁的金属粉末及包含成型润滑剂的金属粉末体；ii)成型步骤，将所述金属粉末体装入模具并施加压力以成型为压块；iii)烧结步骤，烧结所述压块形成烧结体；iv)定型步骤，通过向所述烧结体的贯通孔的内壁施加压力，以使所述贯通孔的截面具备一定的轮廓的定型工艺制造定型体；v)含浸步骤，对所述定型体进行树脂含浸以封堵所述定型体的微气孔；vi)镀金步骤，对经所述树脂含浸的定型体进行镀金以完成密闭型套管；2.根据权利要求1所述的密闭型套管的制造方法，其特征在于：在所述i)步骤中的成型润滑剂，相对于全部金属粉末体重量，包含0.2～1.5wt％。3.根据权利要求2所述的密闭型套管的制造方法，其特征在于：所述i)步骤中的金属粉末，相对于全部金属粉末重量，由铜(Cu)8wt％以下、镍(Ni)5wt％以下、钼(Mo)2wt％以下、铬(Cr)5wt％以下、碳(石墨)1.5wt％以下及余量的铁(Fe)构成。4.根据权利要求1所述的密闭型套管的制造方法，其特征在于：在所述烧结步骤和所述定型步骤之间，还包括研磨步骤及防锈步骤。5.根据权利要求1所述的密闭型套管的制造方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：裵昌焕，全用辰，李种哲，黄权雄，
申请(专利权)人：株韩亚科技，
类型：发明
国别省市：韩国,KR