一种节能环保的磨煤及干燥系统及其尾气处理方法技术方案

本发明专利技术提供一种节能环保的磨煤及干燥系统及其尾气处理方法，属于煤化工技术领域，用于解决现有磨煤干燥系统清洁燃料气消耗大，造成能量和水资源浪费以及环境污染的问题。所述系统包括磨煤干燥单元和尾气处理单元；所述磨煤干燥单元的尾气出口连接所述尾气处理单元，所述尾气处理单元将所述磨煤干燥单元排出的带有湿度含硫化合物和固体颗粒物的尾气进行脱硫处理，回收所述磨煤干燥单元的尾气中的硫化物和水，生成硫酸铵晶体颗粒。本发明专利技术将磨煤干燥单元排出的带有湿度含硫化合物的惰性气体通过管线排至尾气处理单元回收惰性气体中的硫化物和水，生成硫酸铵晶体颗粒，并能脱除气体中含有的固体颗粒物，实现惰性气体的超低排放。

A kind of energy-saving and environment-friendly coal grinding and drying system and its tail gas treatment

The invention provides an energy-saving and environment-friendly coal grinding and drying system and tail gas treatment method, which belongs to the coal chemical industry technology field, and is used to solve the problem of large consumption of clean fuel gas, resulting in waste of energy and water resources and environmental pollution. The system includes coal milling and drying unit and tail gas treatment unit; exhaust gas outlet of the coal milling and drying unit is connected with the tail gas treatment unit, the exhaust gas processing unit of the coal milling and drying unit discharged with humidity of sulfur compounds and solid particles of the exhaust gas desulfurization, tail gas recovery of the coal mill the drying unit in sulfide and water, formation of ammonium sulfate crystals. The abrasive with humidity of sulfur compounds of inert gas coal drying unit discharged through the pipeline to discharge the tail gas treatment unit in the inert gas recovery of sulfide and water, formation of ammonium sulfate crystal particles, and solid particles containing from gas, inert gas to achieve ultra low emission.

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的磨煤及干燥系统及其尾气处理方法
本专利技术涉及煤化工
，尤其涉及一种节能环保的磨煤及干燥系统及其尾气处理方法。
技术介绍
粉煤加压气化技术是一种洁净、高效将各类固态的煤炭转化成气态的氢气和一氧化碳混合气体的先进技术，其基本原理是将煤炭磨制成干燥的煤粉，用惰性气体连续送入带有水冷壁的气化炉，在高温高压条件下反应，生成含一氧化碳加氢气的粗煤气的工艺过程。粉煤气化要求进气化炉粉煤含水量典型值为≤2％，热风炉所用燃料一般来自煤气化产出的有效气体经过变换单元和脱硫脱碳单元。因此，磨煤干燥系统会消耗大量的清洁燃料气，放空的气体中含有大量的水蒸气，既造成能量和水资源浪费，也造成环境污染。
技术实现思路
为了解决现有磨煤干燥系统会消耗大量的清洁燃料气，放空的气体中含有大量的水蒸气，既造成能量和水资源浪费，也造成环境污染的问题，本专利技术提供一种节能环保的磨煤及干燥系统及其尾气处理方法，能节约水资源、环境污染小并充分利用尾气中的硫生成硫酸铵晶体，产生附加经济效益。本专利技术提供的一种节能环保的磨煤及干燥系统，包括磨煤干燥单元和尾气处理单元；所述磨煤干燥单元的尾气出口连接所述尾气处理单元，所述尾气处理单元将所述磨煤干燥单元排出的带有湿度含硫化合物和固体颗粒物的尾气进行脱硫处理，回收所述磨煤干燥单元的尾气中的硫化物和水，生成硫酸铵晶体颗粒。在一种具体实施方案中，所述尾气处理单元包括脱硫塔、吸收循环泵、排出泵、离心机、稠厚器、第一鼓风机和若干连接管；所述磨煤干燥单元的锅炉烟气出口通过管线连接所述脱硫塔的第一气体输入口，所述磨煤干燥单元的惰性气体出口通过管线连接所述脱硫塔的第二气体输入口，所述第一鼓风机的出风口通过管线连接所述脱硫塔的第三气体输入口，所述吸收循环泵的入口通过管线连接所述脱硫塔的循环液体出口，所述吸收循环泵的出口通过管线连接至所述脱硫塔的循环液体入口，所述吸收循环泵的入口还通过管线连接用于提供氨水的外部储罐；所述脱硫塔的最终液体出口通过管线依次连接排出泵、离心机、稠厚器。在一种具体实施方案中，所述脱硫塔由下往上依次包括：浓缩段、吸收段、高分子复合除雾装置、湿式电除尘器，所述浓缩段输入端具有所述第一气体输入口、第二气体输入口、第三气体输入口，所述浓缩段的气体输出口连接所述吸收段的气体输入口，所述吸收段的气体输出口依次连接高分子复合除雾装置、湿式电除尘器；所述脱硫塔的塔底浓缩段具有所述循环液体出口和最终液体出口，所述吸收段还包括所述循环液体入口。在一种具体实施方案中，所述磨煤干燥单元包括：原料煤贮仓、振动料斗、称重给煤机、磨煤机、粉煤袋式过滤器、循环风机、第二鼓风机、惰性气体发生器；所述振动料斗与所述原料煤贮仓的出料口连接，所述称重给煤机的入料口位于所述原料煤贮仓的出料口正下方，所述称重给煤机的出料口通过管线连接所述磨煤机的入料口，所述磨煤机的出料口通过管线连接所述粉煤袋式过滤器的输入口；所述粉煤袋式过滤器的出风口通过循环风机后分别通过管线连接所述惰性气体发生器的第一入风口和所述脱硫塔的第二气体输入口；所述第二鼓风机的输入口接入空气，输出口通过管线连接所述惰性气体发生器的第二入风口，所述惰性气体发生器的热风出口通过管线连接所述磨煤机的入风口；所述原料煤贮仓上部设有带有向下的溜槽的煤仓排风过滤器。在一种具体实施方案中，所述节能环保的磨煤及干燥系统还包括入料口与所述粉煤袋式过滤器的出料口连接的粉煤输送单元，所述粉煤输送单元用于将所述磨煤干燥单元输出的粉煤输送至下游设备。在一种具体实施方案中，所述粉煤输送单元包括：第一旋转卸料阀、纤维分离器、第一粉煤三通分料阀、螺旋输送机、煤粉缓冲仓和第一气力输送泵；所述第一旋转卸料阀的入料口、出料口分别通过管线连接所述粉煤袋式过滤器的出料口、纤维分离器的入料口，所述纤维分离器的出料口通过管线连接所述第一粉煤三通分料阀的第一个通道，所述螺旋输送机的入料口位于所述第一粉煤三通分料阀的第二个通道出口正下方，所述第一粉煤三通分料阀的第三个通道出口通过管线连接所述煤粉缓冲仓的入料口，所述煤粉缓冲仓的出料口通过管线连接所述第一气力输送泵，所述第一气力输送泵的输出口通过管线连接所述惰性气体发生器的第二入风口。在一种具体实施方案中，所述粉煤输送单元还包括第二粉煤三通粉料器和第二气力输送泵；所述煤粉缓冲仓的出料口连接所述第二粉煤三通粉料器的第一个通道，所述第二粉煤三通粉料器的第二个通道出口通过管线连接所述第一气力输送泵，所述第二粉煤三通粉料器的第三个通道出口通过管线连接所述第二气力输送泵的入料口；所述第一气力输送泵和第二气力输送泵的输送介质入口接入低压氮气。在一种具体实施方案中，所述磨煤干燥单元还包括第二旋转卸料阀和混合器，所述惰性气体发生器的灰渣出口依次通过第二旋转卸料阀、混合器后连接至所述磨煤机的入风口。另一方面，本专利技术还提供一种磨煤及干燥系统的尾气处理方法，用于磨煤及干燥系统，所述方法包括：入口烟尘初洗步骤：将待处理尾气依次通过第一浓度硫酸铵溶液和第二浓度硫酸铵溶液；所述第一浓度高于第二浓度；烟尘二次处理步骤：将通过所述第二浓度硫酸铵溶液后的烟气通过两层独立循环的水洗净化系统进行二次净化处理；除雾净化步骤：对经过烟尘二次处理之后的烟气进行除雾净化；最终除尘步骤：通过静电吸附方式除去除雾净化处理后的烟气中的固体颗粒物；分离步骤：将经过最终除尘步骤得到的第一浓度硫酸铵溶液进行固液分离，得到硫酸铵晶体颗粒。在一种具体实施方案中，所述烟尘二次处理步骤具体包括：将通过所述第二浓度硫酸铵溶液后的烟气通过以第一浓度硫酸铵溶液和氨水的混合溶液为净化介质的第一层独立循环的水洗净化系统进行第一次净化；将第一次净化后的烟气通过以工艺水为净化介质的第二层独立循环的水洗净化系统进行第二次净化。在一种具体实施方案中，所述除雾净化步骤中具体通过高分子复合除雾装置对烟尘二次处理之后的烟气进行除雾净化。在一种具体实施方案中，所述最终除尘步骤中具体通过湿式电除尘器除去除雾净化处理后的烟气中的固体颗粒物。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：本专利技术提供一种节能环保的磨煤及干燥系统，将磨煤干燥单元排出的带有湿度含硫化合物的惰性气体通过管线排至尾气处理系统，尾气处理系统回收惰性气体中的硫化物和水，生成硫酸铵，并能脱除气体中含有的固体颗粒物，回收水资源，实现惰性气体的超低排放，整个系统无废液排出，具有较强的经济效益、环保效益和社会效益。附图说明图1为本专利技术提供的一种节能环保的磨煤及干燥系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例一提供的一种节能环保的磨煤及干燥系统的结构示意图；图3为本专利技术实施例一提供的脱硫塔18的内部结构示意图；图4为本专利技术实施例二提供的一种节能环保的磨煤及干燥系统的结构示意图；图5为本专利技术实施例三提供的一种节能环保的磨煤及干燥系统的结构示意图；图6为本专利技术实施例四提供的一种节能环保的磨煤及干燥系统的结构示意图；图7为本专利技术实施例五提供的一种节能环保的磨煤及干燥系统的结构示意图；图8为本专利技术实施例六提供的一种节能环保的磨煤及干燥系统的结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的一种磨煤及干燥系统的尾气处理方法流程图。[附图标记说明]1、原料煤贮仓，2、振动料斗，3、称重给煤机，4、磨煤机，5、粉煤袋式过滤器，6、第一旋转卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保的磨煤及干燥系统，其特征在于，包括磨煤干燥单元(101)和尾气处理单元(102)；所述磨煤干燥单元(101)的尾气出口连接所述尾气处理单元(102)，所述尾气处理单元(102)将所述磨煤干燥单元(101)排出的带有湿度含硫化合物和固体颗粒物的尾气进行脱硫处理，回收所述磨煤干燥单元(101)的尾气中的硫化物和水，生成硫酸铵晶体颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的磨煤及干燥系统，其特征在于，包括磨煤干燥单元(101)和尾气处理单元(102)；所述磨煤干燥单元(101)的尾气出口连接所述尾气处理单元(102)，所述尾气处理单元(102)将所述磨煤干燥单元(101)排出的带有湿度含硫化合物和固体颗粒物的尾气进行脱硫处理，回收所述磨煤干燥单元(101)的尾气中的硫化物和水，生成硫酸铵晶体颗粒。2.如权利要求1所述的节能环保的磨煤及干燥系统，其特征在于，所述尾气处理单元(102)包括脱硫塔(18)、吸收循环泵(19)、排出泵(20)、离心机(21)、稠厚器(22)、第一鼓风机(24)和若干连接管；所述磨煤干燥单元(101)的锅炉烟气出口通过管线连接所述脱硫塔(18)的第一气体输入口，所述磨煤干燥单元(101)的循环气体出口通过管线连接所述脱硫塔(18)的第二气体输入口，所述第一鼓风机(24)的出风口通过管线连接所述脱硫塔(18)的第三气体输入口，所述吸收循环泵(19)的入口通过管线连接所述脱硫塔(18)的循环液体出口，所述吸收循环泵(19)的出口通过管线连接至所述脱硫塔(18)的循环液体入口，所述吸收循环泵(19)的入口还通过管线连接用于提供氨水的外部储罐；所述脱硫塔(18)的最终液体出口通过管线依次连接排出泵(20)、离心机(21)、稠厚器(22)。3.如权利要求2所述的节能环保的磨煤及干燥系统，其特征在于，所述脱硫塔(18)由下往上依次包括：浓缩段(181)、吸收段(182)、高分子复合除雾装置(183)、湿式电除尘器(184)，所述浓缩段(181)输入端具有所述第一气体输入口、第二气体输入口、第三气体输入口，所述浓缩段(181)的气体输出口连接所述吸收段(182)的气体输入口，所述吸收段(182)的气体输出口依次连接高分子复合除雾装置(183)、湿式电除尘器(184)；所述脱硫塔(18)的塔底浓缩段(181)具有所述循环液体出口和最终液体出口，所述吸收段(182)还包括所述循环液体入口。4.如权利要求3所述的节能环保的磨煤及干燥系统，其特征在于，所述磨煤干燥单元(101)包括：原料煤贮仓(1)、振动料斗(2)、称重给煤机(3)、磨煤机(4)、粉煤袋式过滤器(5)、循环风机(14)、第二鼓风机(15)、惰性气体发生器(16)；所述振动料斗(2)与所述原料煤贮仓(1)的出料口连接，所述称重给煤机(3)的入料口位于所述原料煤贮仓(1)的出料口正下方，所述称重给煤机(3)的出料口通过管线连接所述磨煤机(4)的入料口，所述磨煤机(4)的出料口通过管线连接所述粉煤袋式过滤器(5)的输入口；所述粉煤袋式过滤器(5)的出风口通过循环风机(14)后分别通过管线连接所述惰性气体发生器(16)的第一入风口和所述脱硫塔(18)的第二气体输入口；所述第二鼓风机(15)的输入口接入空气，输出口通过管线连接所述惰性气体发生器(16)的第二入风口，所述惰性气体发生器(16)的热风出口通过管线连接所述磨煤机(4)的入风口；所述原料煤贮仓(1)上部设有带有向下的溜槽的煤仓排风过滤器。5.如权利要求4所述的节能环保的磨煤及干燥系统，其特征在于，所述节能环保的磨煤及干燥系统还包括入料口与所述粉煤袋式过滤器(5)的出料口连接的粉煤输送单元(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁金刚，许洋，韩勇，刘立业，朱玉营，石剑，彭书，
申请(专利权)人：航天长征化学工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11