提高磨煤机出力的方法及其设备技术

提高磨煤机出力的方法及其设备发明专利技术适用于火力发电厂带有粗粉分离器的制粉系统，尤其适用于中间贮仓式制粉系统。提高磨煤机出力的方法是针对粗粉分离器回粉中含有一定数量的合格煤粉的问题，提出用筛分的方法将回粉中合格煤粉分离出来，达到减少回粉量，提高磨煤机出力的目的。提高磨煤机出力的方法的设备提供一种出力大，分离效率高，结构紧凑的筛分设备－电磁振动筛。电磁振动筛由封闭筛箱、电磁振动器、弹簧组成。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术用于火力发电厂有粗粉分离器的煤粉制备系统，尤其适用于对中间贮仓式制粉系统的改造。中间贮仓式制粉系统的工艺流程如下原煤由原煤仓经过给煤机送入磨煤机，同时将热空气或热空气与锅炉烟气组成的混合气体，作为干燥剂输入磨煤机对煤进行干燥；干燥剂携带着磨成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器，分离出的不合格粗煤粉(以下称为回粉)经回粉管返回到磨媒机重新研磨；合格的煤粉被干燥剂带入细粉分离器，在细粉分离器中大部分煤粉从干燥剂中分离出来，送入煤粉仓，小部分未分离出的煤粉，随干燥剂被排粉机送入炉膛燃烧。多年运行实践证明，回粉中含有一定数量合格煤粉，一般为15-25％，有些制粉系统中含量比例更高。人们在长期生产实践中，对粗粉分离器不断进行改进，从径向原用型改进为径向I型、径向II型粗粉分离器。次后又推出轴向型粗粉分离器和双轴向档板并联式粗粉分离器。虽然在阻力损失、分离效率、出口煤粉细度都有不同程度的改善，但回粉中仍然不可避免的含有一定比例的合格煤粉。本专利技术的目的，是针对回粉中含有一定数量的合格煤粉，提出一种新的分离方法，即用筛分设备对回粉进行再分离，分离出的合格煤粉，送入煤粉仓，不合格煤粉送入磨煤机重磨。从而实现了减少回粉的数量，提高磨煤机出力的目的。本专利技术的另一个目的是提供一种筛分设备，即电磁振动筛。该设备是用弹簧支撑或悬挂的多个不同孔径的筛板组成的筛分箱，在电磁振动器驱动下，可靠而高效地对煤粉进行筛分。提高磨煤机出力的方法是这样实现的，在由原煤仓、给煤机、干燥剂入口管、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、锁气器、煤粉仓和排粉机组成的中间贮仓式制粉系统中，在粗粉分离器回粉锁气器下面再安装一台筛分设备，筛分设备把回粉分离成不合格粗煤粉和合格煤粉，不合格粗煤粉，通过回粉管送到磨煤机重磨，合格煤粉送入煤粉仓。从而达到减少制粉系统回粉数量，提高磨煤机的出力。提高磨煤机出力的方法也可以这样来实现，在上述的中间贮仓式制粉系统中，在粗粉分离器的回粉管锁气器下部安装一个切换装置，将切换装置的两个出口中的一个接回粉管，另一个联接筛分设备，筛分设备把回粉分离出不合格粗煤粉和合格煤粉，合格煤粉送入煤粉仓，不合格煤粉通过回粉管，送入磨煤机重磨。这个方案除能达到提高磨煤机出力的目的外，还可以利用切换装置，随时将筛分设备投入系统运行或切除，增加制粉系统运行的可靠性。在上述两种方案中。筛分设备均用本专利技术提供的电磁振动筛。在上述多种方案中，若因空间限制，合格煤粉不能直接送入煤粉仓时，可以通过螺旋输粉机将合格煤粉送入煤粉仓。提高磨煤机出力的方法所用设备——电磁振动筛，是这样实现的，电磁振动筛由封闭的筛箱、电磁振动器、弹簧组成。封闭的筛箱内有一块或多块不同孔径筛网制成的筛板，各块筛板用隔板固定在筛箱上，且与水平成5-15°角。电磁振动器与封闭的筛箱钢性联接，电磁振动器中心线与水平成10-45°角。电磁振动器同封闭筛箱用弹簧支撑或悬挂，能自由振动。电磁振动器以3000转/分的频率，在一定的振幅范围内带动筛箱振动。在封闭筛分箱内，不同孔径的筛板自上而下按由粗到细进行布置。当回粉经筛分箱入口管落到第一块筛板上，与筛板上的筛网接触，小于筛孔的煤粉穿过筛孔落入第二块筛板，而大于筛孔的煤粉沿筛板运动进入不合格粗煤粉管。这样经过一块或几块筛板的分离，合格煤粉通过筛孔进入合格煤粉管，而没有通过筛孔的煤粉进入不合格粗煤粉管。从而达到筛分回粉的目的。下面将本专利技术的积极效果叙述如下。众所周知，磨煤机出力等于粗粉分离器的出口粉量。粗粉分离器进口粉量减去出口粉量等于粗粉分离器的回粉量。粗粉分离器进口粉量与出口粉量之比，称为粗粉分离器的循环倍率。高等院校教材中提出，对运行中对应通风电耗最小的最佳循环倍率如下球磨机磨制无烟煤时为3，磨制贫煤和烟煤时为2.2，西德推荐风扇磨煤机磨制褐煤时为2-2.8，磨制烟煤时为2.5-3.5。由最佳循环倍率，可以综合推算得出粗粉分离器的回粉量是粗粉分离器出粉量(即磨煤机出力)的1-2.5倍。而一般回粉中含有15-25％的合格煤粉，由此可计算出回粉中合格粉量占磨煤机出力的15-62.5％。普通筛分设备的筛分效率在70％以上，而本专利技术提供的电磁振动筛的筛分效率可达90％以上。因此采用本专利技术提供的新方法及其设备，可以提高磨煤机出力13.5-56.25％。对于制粉系统不在最佳状态运行时，实施本专利技术提高磨煤机出力的比例更大。由于提高了磨煤机的出力，降低了制粉系统单位电耗，节约了大量厂用电。如某发电厂10万汽轮发电机组的400t/h锅炉，当磨煤机提高出力16.7％时，制粉单位电耗下降2.5kw.h/w，日节电3000kw.h，年节电109.5万kw.h，若电费按0.3元/kw.h计，年可节电费32万元。同时减轻制粉系统的磨损。对于钢球磨煤机，可以降低单位钢球消耗量，节约大量钢球。另外，由于避免了回粉中合格粉进入磨煤机重磨，提高了煤粉的均匀系数，有利于煤粉在锅炉中燃烧，使机械不完全燃烧损失减少，提高锅炉的燃烧效率。对于燃用劣质煤，磨煤机出力满足不了锅炉燃烧要求的电厂，则意味着节约了大量的助燃油，提高发电量和供热量。提高磨煤机出力的方法的设备——电磁振动筛，无转动部件，无机械摩擦，结构简单紧凑轻便，占地面积小，易于布置；电磁振动器振动频率高，采用由粗到细筛分流程，筛板倾斜安置，不易堵塞筛孔，因此筛分出力大，效率可达90％以上，筛面磨损轻。本专利技术有如下附附图说明图1、图1为实现本专利技术的中间贮仓式制粉系统流程图；2、图2为实现本专利技术的带有切换装置及螺旋输粉机的中间贮仓式制粉系统流程图；3、图3为电磁振动筛结构示意图；4、图4为隔板9的俯视图；5、图5为筛板上夹板结构图；6、图6为筛板下夹板结构图。本专利技术的具体实施方案本专利技术提高磨煤机出力的方法，适用于火力发电厂带有粗粉分离器的煤粉制备系统，尤其适用于中间贮仓式制粉系统的改造。对于中间贮仓式制粉系统，一般由以下主要设备组成(见附图1、2)原煤仓1、电磁振动给煤机2、干燥剂入口管道3、钢球磨煤机4、粗粉分离器5、回粉管6、细粉分离器7、排粉机8、板式锁气器9、锥式锁气器10、煤粉仓13。第一种实施方案(见附图1)，在原制粉系统粗粉分离器回粉管锥式锁气器10下，安装电磁振动筛12，将筛分出来的合格煤粉引入煤粉仓13，不合格的粗煤粉通过回粉管6引入钢球磨煤机4的入口。第二种实施方案(见附图2)，在粗粉分离器回粉管锥式锁气器10下部，安装一个切换档板11，切换档板11的出口之一接电磁振动筛12，另一出口接回粉管6。经过电磁振动筛筛分出的合格煤粉，送到螺旋输粉机14，再送到煤粉仓13。不合格煤粉，送入回粉管6引入磨煤机4重磨。对于空间条件许可，能将合格煤粉直接引入煤仓13的，可不采用螺旋输粉机14。由于本专利技术是对中间贮仓式制粉系统的改造，因此，一般的操作程序，包括启动、调整、停止，都应遵守电力部颁发的《火力发电厂钢球磨煤机制粉系统运行规程》和根据该规程编制的现场规程。但因改造后增加了部分设备，所以实现本专利技术的操作程序还有其特殊性，现分述如下对于按附图1改造的制粉系统，其启动程序，应首先启动电磁振动筛12，经检查运行正常后，方可按现场规程启动其它各种设备。对于按附图2改造的制粉系统，有两种启动程序，其一是按顺序启动螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高磨煤机出力的方法，适用于火力发电厂带有粗粉分离器的煤粉制备系统，尤其适用于对中间贮仓式制粉系统的改造，在由原煤仓１，给煤机２，干燥剂入口管道３，磨煤机４，粗粉分离器５，细粉分离器７，排粉机８，锁气器１０，煤粉仓１３组成的中间贮仓式制粉系统中，回粉经过安装在回粉管６上的锁气器１０进入磨煤机４重磨，其特征在于在回粉管锁气器１０下部安装一台筛分设备１２，筛分设备１２将回粉分离成不合格粗煤粉和合格煤粉，不合格粗煤粉通过回粉管６进入磨煤机４重磨，合格煤粉送入煤粉仓１３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆众，
申请(专利权)人：张庆众，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]