转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机上的转子，包括磁钢片和中空的圆柱状铁芯，还包含至少一个燕尾槽凸块和至少一个插销，所述燕尾槽凸块与插销均匀交错设置，所述燕尾槽凸块设置在铁芯的外表面，所述磁钢片设于燕尾槽凸块与插销之间的铁芯外表面；所述插销可拆卸安装在铁芯的外表面上，插销与燕尾槽凸块对磁钢片进行限位。本转子的磁钢片采用永磁材料，具有磁通量高、耐高温、长时间工作不易烧坏的优点；通过可拆卸的插销设计的，使得转子的生产过程能涂胶方便、均匀，提高磁钢片安装效率，使得磁钢片的安装更加方便牢固；延长了转子及磁钢片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
转子
本技术属于电机
，具体涉及一种用于电机上的转子。
技术介绍
转子，是一种与转子配合实现磁力线切割的零件，是电机中转动的部分，其主要作用是产生旋转磁场，在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。传统的转子结构，如图1所示，大都是直接在中空的圆柱体的铁芯11的外周上设置8个燕尾槽凸块12，燕尾槽凸起块与铁芯一体成型，8个燕尾槽凸块任意相邻两个之间的燕尾槽对应设有8片磁钢片13，环形的磁钢片13插入燕尾槽贴合圆柱体的外表面，圆柱体的外表面与磁钢片的内表面直接通过涂抹胶水层14实现粘合。这种结构的转子，在制造生产过程中，存在如下问题：将两个燕尾槽凸块之间的每个燕尾槽涂覆胶水时，因为存在燕尾槽凸块的燕尾槽，胶水从外表面直接涂抹存在不方便，还有胶水涂抹也容易涂抹不均匀，安装时将磁钢片13从贴合圆柱体的外表面111的一边推送，逐渐磁钢片13的内表面131推到完全贴合圆柱体的外表面111，该推送过程中将涂抹在圆柱体的外表面的胶水部分推送出去，使得磁钢片内表面、圆柱体的外表面111的胶水缺失、胶水不均匀，造成工序上可能需要重复涂胶，影响了磁钢片、圆柱体之间的牢固度，使得整个转子的使用寿命降低。另外，这种转子在使用过程中易损耗磁钢片，在转子圆柱体上的磁钢片容易脱胶、脱落甚至碎裂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前转子易磨损、安装使用寿命低的问题，提供一种转子。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：转子，包括磁钢片和中空的圆柱状铁芯，其特征在于，还包含至少一个燕尾槽凸块和至少一个插销，所述燕尾槽凸块与插销均匀交错设置在铁芯的外表面，所述磁钢片设于燕尾槽凸块与插销之间的铁芯外表面；所述插销可拆卸安装在铁芯的外表面上，插销与燕尾槽凸块对磁钢片进行限位。进一步，所述铁芯的外表面开有与插销匹配的插孔，所述插销伸出铁芯的外表面的部分为V形结构。进一步，所述插销为X形结构，所述X形结构的中心点位于铁芯的外表面上，X形结构对称的两部分分别位于铁芯的外部、内部。进一步，所述插销位于插孔内的截面形状为三角形或倒v形或梯形或倒梯形。进一步，还包括主轴，所述主轴穿过铁芯的中空部位，所述轴与铁芯过盈配合。更进一步，所述主轴的直径大于25mm。该直径能增大扭力。更进一步，所述铁芯上对称开有若干个用于绕组安装的通孔。更进一步，所述通孔上还绕设有转子绕组线。转子绕组线采用耐高温的漆包铜线，使得采用该转子的电机能24小时持续正常工作。更进一步，所述转子绕组线为七股漆包线同轴绕设。更进一步，所述磁钢片采用永磁材料，采用特级高的永磁材料，具有磁通量高、耐高温的优点，延长了电机的耐高温性能，在长时间工作状态也不易烧坏，电动机转速也高于传统的三相电动机，耐高温性能也由于传统的三相电动机。进一步，所述插销的伸出外表面部分的外侧壁与外表面之间的夹角为大于0°且小于90°。优选的夹角为45°。更进一步，所述转子和/或主轴采用40铬钢。40铬钢具有高硬度，带有一定磁性，耐磨。本技术与现有技术相比，有益效果是：本转子的磁钢片采用永磁材料，具有磁通量高、耐高温、长时间工作不易烧坏的优点；通过可拆卸的插销结合固定的燕尾槽凸块结构，使得转子的生产过程能涂胶方便、均匀，提高磁钢片安装效率，使得磁钢片的安装更加方便牢固；延长了整个转子的使用寿命。附图说明图1是现有的转子结构示意图；图2是本技术一种结构的铁芯示意图；图3是图2的正面图；图4是图2中的插销结构示意图；图5是本技术的另一种实施方式的示意图。图中：铁芯11，外表面111，中空部位112，限位槽113，燕尾槽凸块12，磁钢片13，内表面131，胶水层14，主轴15，定位块151，插孔16，插销17，嵌入部171，伸出部172，凹槽部173，通孔18。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案作进一步描述说明。实施例1转子，包括中空的圆柱状的铁芯和磁钢片，铁芯上设有至少一个燕尾槽凸块和至少一个插销，所述燕尾槽凸块与插销均匀交错设置，所述燕尾槽凸块设置在铁芯的外表面，所述插销可拆卸安装在铁芯的外表面上，插销与燕尾槽凸块对磁钢片进行限位。作为插销的一种安装结构，所述铁芯的外表面开有与插销匹配的插孔，插销的嵌入部插入插孔，所述插销伸出铁芯的外表面的伸出部为V形结构。作为一种插销优选的结构设置，整个插销采用X形结构，所述X形结构的中心点位于铁芯的外表面上，X形结构对称的两部分分别位于铁芯的外部、内部，内部为插入插孔部分。主轴，所述主轴穿过铁芯中间的中空部位，主轴与的轴承与铁芯之间过盈配合，避免传统扣件连接或销连接的脱落风险，影响主轴的使用寿命。主轴的直径大于25mm，该直径能增大扭力。铁芯上对称开有若干个用于绕组安装的通孔18，通孔上绕设有转子绕组线，转子绕组线为七股漆包线同轴绕设。插销的伸出外表面部分的外侧壁与外表面之间的夹角为大于0°且小于90°。优选的夹角为45°。转子和/或主轴的材料采用40铬钢为最佳。本实施中的嵌入部可以采用倒V形，与伸出铁芯外表面的伸出部172的V形结构形成一个X结构；也可以采用三角形结构或梯形或倒梯形等结构。实施例2如图2-4所示，作为实施例1中的一种具体结构的转子中的铁芯11(图中未显示磁钢片)，本实施例中的转子中包含交错设置在铁芯上的燕尾槽凸块12与插销17，插销17伸出铁芯11的外表面的部分的伸出部172为V形结构，铁芯上交错设有若干个燕尾槽凸块12和若干个插销17，铁芯上开有插孔16，装配过程中，在安装好磁钢片后，将插销17插入插孔16内。伸出部171上开有凹槽部173，优选为弧形凹槽。铁芯上开有限位槽151，用于与主轴15的定位块151之间相配进行限位。插销17插入铁芯的插孔部分的嵌入部171为三角形结构。转子和/或主轴15采用40铬钢。主轴15，所述主轴穿过铁芯中间的中空部位112，主轴15上的轴承与铁芯11之间过盈配合。主轴的直径采用大于25mm，该直径能增大扭力。本实施例中的嵌入部与伸出部的高度设置为相等。本实施例中的燕尾槽凸块12为倒三角形。实施例3如图5所示，本实施例公开了另外一种结构的转子，也是实施例1中的一种具体结构，中空的为通孔112的圆柱状的铁芯11和磁钢片13，转子的外表面交错设置有4个燕尾槽凸块12和4个插销3，插销3可拆卸设置。磁钢片13设置在相邻的燕尾槽与插销之间，插销与燕尾槽对磁钢片进行限位。作为插销的一种安装结构，在铁芯的外表面111开有与插销匹配的插孔16，插销17的嵌入部72插入插孔16，所述插销伸出铁芯的外表面的部分为V形结构172。作为一种插销优选的结构设置，整个插销17采用X形结构，所述X形结构的中心点位于铁芯11的外表面111上，X形结构对称的两部分分别位于铁芯的外部、内部，内部为插入插孔部分即嵌入部72。主轴15，所述主轴穿过铁芯中间的中空部位112作为主轴安装孔，主轴15上的轴承与铁芯11之间过盈配合，避免了传统扣件连接或图1中的销键连接的易脱落风险，提高了主轴的使用寿命。主轴的直径采用大于25mm，该直径能增大扭力。铁芯上开有限位槽151，用于主轴15的定位限位。转子和/或主轴15采用40铬钢。铁芯上对称开有若干个用于绕组安装通孔18，通孔上绕设有转子绕组线，转子绕组线本文档来自技高网...

【技术保护点】
转子，包括磁钢片和中空的圆柱状铁芯，其特征在于，还包含至少一个燕尾槽凸块和至少一个插销，所述燕尾槽凸块与插销均匀交错设置在铁芯的外表面，所述磁钢片设于燕尾槽凸块与插销之间的铁芯外表面；所述插销可拆卸安装在铁芯的外表面上，插销与燕尾槽凸块对磁钢片进行限位。

【技术特征摘要】
1.转子，包括磁钢片和中空的圆柱状铁芯，其特征在于，还包含至少一个燕尾槽凸块和至少一个插销，所述燕尾槽凸块与插销均匀交错设置在铁芯的外表面，所述磁钢片设于燕尾槽凸块与插销之间的铁芯外表面；所述插销可拆卸安装在铁芯的外表面上，插销与燕尾槽凸块对磁钢片进行限位。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述铁芯的外表面开有与插销匹配的插孔，所述插销伸出铁芯的外表面的部分为V形结构。3.根据权利要求1或2所述的转子，其特征在于，所述插销为X形结构，所述X形结构的中心点位于铁芯的外表面上，X形结构对称的两部分分别位于铁芯的外部、内部。4.根据权利要求1或2所述的转子，其特征在于，所述插销位于插孔内的截面形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国余，张天健，
申请(专利权)人：张国余，
类型：新型
国别省市：浙江,33