电炉变压器低压绕组机制绕制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电炉变压器低压绕组机制绕制模具，包括低压绕组绕制工装、后挡板、低压绕组绕制用临时纸筒、支撑件、压套、串变低压绕组绕制用临时纸筒、串变支撑件、串变压套、串变后挡板，后挡板、低压绕组绕制用临时纸筒、支撑件、压套组成的低压绕制模具和串变低压绕组绕制用临时纸筒、串变支撑件、串变压套、串变后挡板组成的串变绕制模具结构相同，本实用新型专利技术在每次工作时只需将支撑件在后挡板面板沿辐向方向进行调整、紧固即可，而不用更换后挡板，节约了每次更换模具的时间，由于不用重新投入新模具，节约了大量的制造时间和原材料，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电炉变压器低压绕组机制绕制模具
本技术涉及变压器
，具体涉及一种机制电炉变压器(带串变)低压绕组绕制模具，应用于各种型号的电炉变压器低压绕组(俗称“8”字形绕组)的机制绕制工作
技术介绍
现有电炉变压器(带串变)低压绕组机制绕制模具，如图1和图2所示，其结构由前挡板4，、后挡板2，、低压绕组绕制用临时纸筒3，以及背板5，组成。其中，1，是低压绕组绕制工装，6，是串变低压绕组绕制用临时纸筒，7，是串变支撑件、8，是串变前挡板，其前挡板4，、后挡板2，加工尺寸(直径)是根据每一型号产品低压绕组的具体尺寸(绕组绝缘纸筒内径尺寸)量身定做。即每投产一台新型号电炉变压器(带串变)的产品就要伴随着一套对应此台低压绕组绝缘纸筒3，内径尺寸绕制原有模具的投入。这样无形中增加了生产成本，加大了原有模具制作部门加工压力。且原有模具的更换费时费力(前、后挡板要同时拆下更换且要重新装到背板上)，库管部门还要考虑存放大量用过的原有模具(相同型号的产品其原有模具可重复利用)。另外，遇有相同型号的产品所用原有模具低压绕组加工车间的相关工作人员都得到模具库去查找，再转运到低压绕组加工车间进行安装。这种方式不同程度的制约了生产，给生产工序带来了不便。
技术实现思路
本技术提供一种电炉变压器低压绕组机制绕制模具。本技术包括低压绕组绕制工装、后挡板、低压绕组绕制用临时纸筒、支撑件、压套、串变低压绕组绕制用临时纸筒、串变支撑件、串变压套、串变后挡板，后挡板通过压套用螺栓固定在低压绕组绕制工装上，后挡板面板上沿辐向均匀开有多个第一槽口，支撑件滑动设置在第一槽口中，支撑件能在第一槽口中移动调节，串低压绕组绕制用临时纸筒围绕在多个支撑件外侧；支撑件在面板上沿第一槽口滑动，因而多个支撑件在圆周方向组成在圆周方向组成一个近似的圆周用来适应低压绕组绕制用临时纸筒的内径同时起到支撑低压绕组绕制用临时纸筒作用。后挡板的面板上以其圆心为中心按照设定的距离均匀加工出多个第一同心圆刻线，如此，在后挡板面板上移动支撑件可以以此为参照点使支撑件距离圆心保持等距。串变后挡板通过串变压套用螺栓固定在低压绕组绕制工装上，串变后挡板的面板上沿辐向均匀开有多个第二槽口，串变支撑件滑动设置在第二槽口中，串变支撑件能在第二槽口中移动调节，串变串低压绕组绕制用临时纸筒围绕在多个第二支撑件外侧；第二支撑件在面板上沿第二槽口滑动，因而多个第二支撑件在圆周方向组成在圆周方向组成一个近似的圆周用来适应串变低压绕组绕制用临时纸筒的内径同时起到支撑串变低压绕组绕制用临时纸筒作用。串变后挡板的面板上以其圆心为中心按照设定的距离均匀加工出多个第二同心圆刻线，如此，在串变后挡板面板上移动第二支撑件可以以此为参照点使第二支撑件距离圆心保持等距。本技术的专利技术点：1、首先取消了原有模具的前挡板及固定模具的背板(每套原有模具前、后挡板配合使用)。2、将后挡板直径尺寸由原来随低压绕组绝缘纸筒内径变化改为固定尺寸(即用大小两种固定直径尺寸的后挡板尽量涵盖现有我公司在产所有低压绕组绝缘纸筒内径尺寸)。3、再把后挡板上固定绕制低压绕组用临时纸筒的止口去掉，然后在后挡板面板上沿辐向均匀开一定数量一定长度的槽口，在槽口上加装一定数量的支撑件用来支撑绕制低压绕组用临时纸筒(此临时纸筒在直径方向同低压绕组用绝缘纸筒具有相同尺寸，为方便绕制只是其长度略有缩减)。4、后挡板因为失去了背板的固定和支撑，为防止其在绕制低压绕组时在其固定工装上摆动，我们直接把后挡板用螺栓把装到固定低压绕组绕制模具的工装上，并辅助压套进行压紧。5、由于后挡板面板上沿辐向均匀开一定数量一定长度的槽口，这样就可以使支撑件在面板上沿槽口滑动，因而多个支撑件在圆周方向组成一个近似的圆周用来适应低压绕组绕制用临时纸筒的内径，同时起到支撑低压绕组绕制用临时纸筒作用。6、为了方便测量，在后挡板面板上(靠支撑件侧)以其圆心为中心按照一定距离均匀加工出多个同心圆刻线，这样我们在后挡板面板上移动支撑件可以以此为参照点使支撑件距离圆心保持等距。本技术的有益效果：本技术在每次工作时只需将支撑件在后挡板面板沿辐向方向进行调整、紧固即可，而不用更换后挡板，这样在一定程度上节约了每次更换模具的时间(原有模具更换时间3-4小时，本技术的更换时间2-3小时)。另外，由于不用再根据新产品尺寸的变化重新投入新模具，这样又可以节约大量的制造时间和原材料，降低了生产成本(一套原有模具的制造时间约为3-4天，使用钢板平均约92公斤左右，每月约平均投入1-2套原有模具)。同时也减轻了模具生产车间的压力。此新型模具同原有模具相比具有一次性投入可以重复使用多年这一不可比拟的优点。附图说明图1是现有模具剖视图。图2是图1的左视图。图3是本技术的剖视图。图4是本技术的左视图。具体实施方式如图3和图4所示，本技术包括低压绕组绕制工装1、后挡板2、低压绕组绕制用临时纸筒3、支撑件4、压套5、串变低压绕组绕制用临时纸筒6、串变支撑件7、串变压套8、串变后挡板9，后挡板2通过压套5用螺栓固定在低压绕组绕制工装1上，后挡板2面板上沿辐向均匀开有多个第一槽口21，支撑件4滑动设置在第一槽口21中，支撑件4能在第一槽口21中移动调节，串低压绕组绕制用临时纸筒3围绕在多个支撑件4外侧；支撑件4在面板上沿第一槽口21滑动，因而多个支撑件4在圆周方向组成在圆周方向组成一个近似的圆周用来适应低压绕组绕制用临时纸筒3的内径同时起到支撑低压绕组绕制用临时纸筒3作用。后挡板2的面板上以其圆心为中心按照设定的距离均匀加工出多个第一同心圆刻线22，如此，在后挡板2面板上移动支撑件4可以以此为参照点使支撑件4距离圆心保持等距。串变后挡板9通过串变压套8用螺栓固定在低压绕组绕制工装1上，串变后挡板9的面板上沿辐向均匀开有多个第二槽口91，串变支撑件7滑动设置在第二槽口91中，串变支撑件7能在第二槽口91中移动调节，串变串低压绕组绕制用临时纸筒6围绕在多个第二支撑件7外侧；第二支撑件7在面板上沿第二槽口91滑动，因而多个第二支撑件7在圆周方向组成在圆周方向组成一个近似的圆周用来适应串变低压绕组绕制用临时纸筒6的内径同时起到支撑串变低压绕组绕制用临时纸筒6作用。串变后挡板9的面板上以其圆心为中心按照设定的距离均匀加工出多个第二同心圆刻线92，如此，在串变后挡板9面板上移动第二支撑件7可以以此为参照点使第二支撑件7距离圆心保持等距。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电炉变压器低压绕组机制绕制模具，其特征在于：包括低压绕组绕制工装(1)、后挡板(2)、低压绕组绕制用临时纸筒(3)、支撑件(4)、压套(5)、串变低压绕组绕制用临时纸筒(6)、串变支撑件(7)、串变压套(8)、串变后挡板(9)；后挡板(2)通过压套(5)用螺栓固定在低压绕组绕制工装(1)上，后挡板(2)面板上沿辐向均匀开有多个第一槽口(21)，支撑件(4)滑动设置在第一槽口(21)中，支撑件(4)能在第一槽口(21)中移动调节，串低压绕组绕制用临时纸筒(3)围绕在多个支撑件(4)外侧；支撑件(4)在面板上沿第一槽口(21)滑动；后挡板(2)的面板上以其圆心为中心按照设定的距离均匀加工出多个第一同心圆刻线(22)；串变后挡板(9)通过串变压套(8)用螺栓固定在低压绕组绕制工装(1)上，串变后挡板(9)的面板上沿辐向均匀开有多个第二槽口(91)，串变支撑件(7)滑动设置在第二槽口(91)中，串变支撑件(7)能在第二槽口(91)中移动调节，串变串低压绕组绕制用临时纸筒(6)围绕在多个第二支撑件(7)外侧；第二支撑件(7)在面板上沿第二槽口(91)滑动；串变后挡板(9)的面板上以圆心为中心按照设定的距离均匀加工出多个第二同心圆刻线(92)。...

【技术特征摘要】
1.一种电炉变压器低压绕组机制绕制模具，其特征在于：包括低压绕组绕制工装(1)、后挡板(2)、低压绕组绕制用临时纸筒(3)、支撑件(4)、压套(5)、串变低压绕组绕制用临时纸筒(6)、串变支撑件(7)、串变压套(8)、串变后挡板(9)；后挡板(2)通过压套(5)用螺栓固定在低压绕组绕制工装(1)上，后挡板(2)面板上沿辐向均匀开有多个第一槽口(21)，支撑件(4)滑动设置在第一槽口(21)中，支撑件(4)能在第一槽口(21)中移动调节，串低压绕组绕制用临时纸筒(3)围绕在多个支撑件(4)外侧；支撑件(4)在面板上沿第一槽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏，李洪峰，宋炳辉，
申请(专利权)人：长春三鼎变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22