一种铜线放料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线放料组件。它包括工作台，工作台上设有传动组件和送线组件，传动组件包括传动架、上放料组件、下放料组件和传动箱，上放料组件、下放料组件和传动箱从上大小依次排列分布在传动架上，上放料组件和下放料组件分别与传动箱连接，送线组件包括左送线架、右送线架和放线感应组件，左送线架与上放料组件相匹配，右送线架与下放料组件相匹配，放线感应组件分别安装在左送线架和右送线架的下方，放线感应组件与传动箱电连接，左送线架和右送线架的高度大于传动架的高度。本实用新型专利技术的有益效果是：自动送线，自动长度控制，不会存在线与线之间的搅扰，提高工作效率，避免材料的浪费，降低生产成本，安全可靠，适用范围广。

A copper wire discharge assembly

The utility model discloses a copper wire feeding component. It includes a work table, the working table is provided with a drive assembly and a wire assembly, transmission assembly includes a transmission rack, discharge components, components and lower the gear box, discharge component, lower component and the transmission boxes are distributed in the transmission frame from the top rank, discharge components and lower component are respectively connected with the gear box, wire assembly includes left and right wire feeding shelf wire feeding shelf and induction component, wire feeding shelf and left discharge components to match the right wire feeding shelf is matched with the decentralization of material components, components are installed below the line induction wire feeding shelf in the left and right line feeding frame, line induction component and the transmission box is electrically connected to the left and the right wire feeding shelf wire feeding shelf height is greater than the height of the transmission frame. The beneficial effect of the utility model is: automatic line feeding, automatic length control, no disturbance between the line and the line is saved, work efficiency is improved, material waste is avoided, production cost is reduced, safety is reliable, and the application scope is wide.

【技术实现步骤摘要】
一种铜线放料组件
本技术涉及变压器相关
，尤其是指一种铜线放料组件。
技术介绍
变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁芯变压器由一个软磁材料做成的铁芯及套在铁芯上的两个匝数不等的线圈构成。铁芯的作用是加强两个线圈间的磁耦合。为了减少铁内涡流和磁滞损耗，铁芯由涂漆的硅钢片叠压而成；两个线圈之间没有电的联系，线圈由绝缘铜线(或铝线)绕成。一个线圈接交流电源称为初级线圈(或原线圈)，另一个线圈接用电器称为次级线圈(或副线圈)。实际的变压器是很复杂的，不可避免地存在铜损(线圈电阻发热)、铁损(铁芯发热)和漏磁(经空气闭合的磁感应线)等。理想变压器成立的条件是：忽略漏磁通，忽略原、副线圈的电阻，忽略铁芯的损耗，忽略空载电流(副线圈开路原线圈线圈中的电流)。现有的变压器在绕线过程中往往采用相应的绕线治具，而现有的绕线治具在使用时，往往会因为多线一起缠绕而导致线与线之间存在相互搅扰，导致绕线中断，一方面导致铜线的浪费，造成生产成本的增加；另一方面，也会严重影响工作效率，大大增加了工作强度。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种不会发生线与线缠绕且提高工作效率的铜线放料组件。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种铜线放料组件，包括工作台，所述的工作台上设有传动组件和送线组件，所述的传动组件包括传动架、上放料组件、下放料组件和传动箱，所述的上放料组件、下放料组件和传动箱从上到下依次排列分布在传动架上，所述的上放料组件和下放料组件分别与传动箱连接，所述的送线组件包括左送线架、右送线架和放线感应组件，所述的左送线架与上放料组件相匹配，所述的右送线架与下放料组件相匹配，所述的放线感应组件分别安装在左送线架和右送线架的下方，所述的放线感应组件与传动箱电连接，所述左送线架和右送线架的高度大于传动架的高度。通过上放料组件和下放料组件的设计，使得线与线之间采用不同的机构，同时配合左送线架和右送线架，从而确保了线与线之间不会发生缠绕；通过传动箱的设计，实现了放线自动化操作，提高了工作效率；通过放线感应组件的设计，能够根据实际生产需求自动送线相应的长度，同时也防止了送线过多造成线与线之间的搅扰；通过传动架、左送线架和右送线架的高度设计，使得上放料组件和下放料组件上的铜线不会与传动架发生搅扰，保证了铜线的可靠运送；通过上述结构设计，实现了自动送线、自动长度控制的要求，同时不会存在线与线之间的搅扰，提高了工作效率，避免了材料的浪费，降低了生产成本。作为优选，所述上放料组件的结构与下放料组件的结构是一致的，所述的上放料组件包括框架、传动主轴、传动副轴和铜线放料滚筒，所述框架的左右两边上设有导槽，所述传动主轴和传动副轴的两端均设有轴承座，所述轴承座的底部设有导轨，所述的轴承座上设有紧固件，所述的轴承座通过导轨安装在框架的导槽内并通过紧固件安装在框架上，所述的铜线放料滚筒置于传动主轴和传动副轴的上方。通过导轨和导槽的设计，使得该装置能够根据铜线放料滚筒的大小来调整传动主轴和传动副轴的相对位置，以保证该装置的正常使用，适用范围广。作为优选，所述的传动主轴上设有左支撑柱、右支撑柱和传动齿轮，所述的左支撑柱的一端和右支撑柱的一端上均设有定位块，所述的定位块安装在传动主轴上，所述左支撑柱的直径大于右支撑柱的直径，所述的传动齿轮与传动箱通过传动带连接，所述的传动副轴上设有左限位块和右滑动块，所述的左限位块固定在传动副轴上，所述的右滑动块与传动副轴滑动连接，所述传动副轴上左限位块的位置与传动主轴上左支撑柱的位置相对应，所述传动副轴上右滑动块的位置与传动主轴上右支撑柱的位置相对应。结构简单，操作方便。作为优选，所述的左限位块包括限位挡块和支撑块，所述的左限位块是一体成型的，所述的限位挡块置于支撑块远离右滑动块的一端，所述支撑块的厚度等于左支撑柱的直径与右支撑柱的直径之差，所述的铜线放料滚筒包括滚筒本体、滚筒顶轴和滚筒底轴，所述的滚筒顶轴和滚筒底轴分别置于滚筒本体的左右两端，所述的滚筒顶轴分别置于左支撑柱上和左限位块的支撑块上，所述的滚筒底轴分别置于右支撑柱上和传动副轴上，所述的铜线放料滚筒通过左限位块的限位挡块和右滑动块进行限位。通过左限位块和右滑动块的结构设计，能够限定铜线放料滚筒的位置，使其能够置于传动主轴的相应位置处，防止铜线放料滚筒发生相对位移而造成铜线的搅扰或者断裂。作为优选，所述的传动箱包括箱体、上电动机、下电动机和控制面板，所述的上电动机和下电动机安装在箱体的内部，所述的控制面板安装在箱体的表面，所述的上电动机与上放料组件连接，所述的下电动机与下放料组件连接，所述的控制面板分别与上电动机、下电动机和放线感应组件电连接。通过传动箱的设计，使得该装置能够通过放线感应组件的作用控制上电动机和下电动机动作，从而确保送线的长度。作为优选，所述左送线架的结构与右送线架的结构是一致的，所述的左送线架包括底座、支撑杆、固定送线机构和移动送线机构，所述的支撑杆安装在底座上且与底座相互垂直，所述的固定送线机构固定安装在支撑杆的上端，所述的移动送线机构安装在支撑杆上且与支撑杆滑动连接。结构简单，操作方便。作为优选，所述的支撑杆有两根，所述的固定送线机构包括固定块和固定滑轮，所述的固定块固定安装在支撑杆的上端，所述的固定滑轮安装在固定块上且置于两根支撑杆之间，所述的移动送线机构包括移动架和移动滑轮，所述的移动架安装在支撑杆上且与支撑杆滑动连接，所述的移动滑轮安装在移动架上且置于两根支撑杆之间。通过固定送线机构和移动送线机构的结构设计，能够确保送线的可靠性。作为优选，所述的放线感应组件包括传动感应器和接近开关，所述的传动感应器安装在底座上，所述的接近开关安装在移动送线机构的移动架上，所述传动感应器的位置与接近开关的位置相对应。通过放线感应组件的设计，能够自动限定送线长度，满足实际需求，同时不造成材料的浪费。本技术的有益效果是：实现了自动送线、自动长度控制的要求，同时不会存在线与线之间的搅扰，提高了工作效率，避免了材料的浪费，降低了生产成本，安全可靠，适用范围广，结构简单，操作方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是上放料组件的结构示意图。图中：1.固定块，2.固定滑轮，3.铜线放料滚筒，4.上放料组件，5.支撑杆，6.移动滑轮，7.移动架，8.接近开关，9.传动感应器，10.底座，11.控制面板，12.上电动机，13.工作台，14.下电动机，15.下放料组件，16.传动带，17.左支撑柱，18.定位块，19.框架，20.传动主轴，21.右支撑柱，22.传动齿轮，23.导槽，24.轴承座，25.右滑动块，26.传动副轴，27.左限位块，28.支撑块，29.限位挡块，30.滚筒顶轴，31.滚筒本体，32.滚筒底轴，33.传动架。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所述的实施例中，一种铜线放料组件，包括工作台13，工作台13上设有传动组件和送线组件，传动组件包括传动架33、上放料组件4、下放料组件15和传动箱，上放料组件4、下放料组件15和传动箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线放料组件，其特征是，包括工作台(13)，所述的工作台(13)上设有传动组件和送线组件，所述的传动组件包括传动架(33)、上放料组件(4)、下放料组件(15)和传动箱，所述的上放料组件(4)、下放料组件(15)和传动箱从上到下依次排列分布在传动架(33)上，所述的上放料组件(4)和下放料组件(15)分别与传动箱连接，所述的送线组件包括左送线架、右送线架和放线感应组件，所述的左送线架与上放料组件(4)相匹配，所述的右送线架与下放料组件(15)相匹配，所述的放线感应组件分别安装在左送线架和右送线架的下方，所述的放线感应组件与传动箱电连接，所述左送线架和右送线架的高度大于传动架(33)的高度。

【技术特征摘要】
1.一种铜线放料组件，其特征是，包括工作台(13)，所述的工作台(13)上设有传动组件和送线组件，所述的传动组件包括传动架(33)、上放料组件(4)、下放料组件(15)和传动箱，所述的上放料组件(4)、下放料组件(15)和传动箱从上到下依次排列分布在传动架(33)上，所述的上放料组件(4)和下放料组件(15)分别与传动箱连接，所述的送线组件包括左送线架、右送线架和放线感应组件，所述的左送线架与上放料组件(4)相匹配，所述的右送线架与下放料组件(15)相匹配，所述的放线感应组件分别安装在左送线架和右送线架的下方，所述的放线感应组件与传动箱电连接，所述左送线架和右送线架的高度大于传动架(33)的高度。2.根据权利要求1所述的一种铜线放料组件，其特征是，所述上放料组件(4)的结构与下放料组件(15)的结构是一致的，所述的上放料组件(4)包括框架(19)、传动主轴(20)、传动副轴(26)和铜线放料滚筒(3)，所述框架(19)的左右两边上设有导槽(23)，所述传动主轴(20)和传动副轴(26)的两端均设有轴承座(24)，所述轴承座(24)的底部设有导轨，所述的轴承座(24)上设有紧固件，所述的轴承座(24)通过导轨安装在框架(19)的导槽(23)内并通过紧固件安装在框架(19)上，所述的铜线放料滚筒(3)置于传动主轴(20)和传动副轴(26)的上方。3.根据权利要求2所述的一种铜线放料组件，其特征是，所述的传动主轴(20)上设有左支撑柱(17)、右支撑柱(21)和传动齿轮(22)，所述的左支撑柱(17)的一端和右支撑柱(21)的一端上均设有定位块(18)，所述的定位块(18)安装在传动主轴(20)上，所述左支撑柱(17)的直径大于右支撑柱(21)的直径，所述的传动齿轮(22)与传动箱通过传动带(16)连接，所述的传动副轴(26)上设有左限位块(27)和右滑动块(25)，所述的左限位块(27)固定在传动副轴(26)上，所述的右滑动块(25)与传动副轴(26)滑动连接，所述传动副轴(26)上左限位块(27)的位置与传动主轴(20)上左支撑柱(17)的位置相对应，所述传动副轴(26)上右滑动块(25)的位置与传动主轴(20)上右支撑柱(21)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的一种铜线放料组件，其特征是，所述的左限位块(27)包括限位挡块(29)和支撑块(28)，所述的左限位块(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞静忠，徐国华，
申请(专利权)人：德清鼎兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33