三工位转盘式攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种攻丝机，尤其涉及一种三工位转盘式攻丝机，包括机架，机架上安装有底板，底板上设有零件承载机构，零件承载机构包括转盘、3个载具安装座和3个载具，3个载具安装座设于转盘上且3个载具安装座中心点的连线构成等边三角形，载具用于承载待加工零件且3个载具分别安装于3个载具安装座上，任一载具安装座上方设有攻丝机构，攻丝机构用于对待加工零件攻丝，攻丝机构包括攻丝钻头及用于驱动攻丝钻头动作的驱动机构，转盘由减速电机驱动转动，每次旋转120度，攻丝机构和减速电机均由PLC控制。本实用新型专利技术可以实现零件攻丝、零件取件、零件加装同步进行，提高零件加工效率的同时有效避免攻丝机构对操作人员造成工伤风险。

Three position tapping machine

The utility model relates to a tapping machine, in particular to a three position rotary tapping machine, which comprises a machine frame, the machine frame is provided with a bottom plate, the bottom plate is provided with a bearing parts mechanism, parts bearing mechanism comprises a turntable, 3 vehicles installed base and 3 vehicles, 3 vehicles to install seat is arranged on the rotary table and the 3 vehicle mounting seat to connect the center point form an equilateral triangle, carrier is used for bearing parts to be processed and 3 vehicles were installed in the 3 vehicle seat, any vehicle mounting seat is arranged above the tapping machine, tapping machine for machining parts tapping, tapping mechanism comprises a tapping drill bit for driving and driving action by tapping drill bit, rotary speed motor drive rotation, each rotating 120 degrees, threading mechanism and gear motor control by PLC. The utility model can synchronize parts tapping, parts fetching, and parts adding synchronously, improving the machining efficiency of parts, and effectively avoiding the risk of industrial injury caused by tapping mechanisms to operators.

【技术实现步骤摘要】
三工位转盘式攻丝机
本技术涉及一种攻丝机，尤其涉及一种三工位转盘式攻丝机。
技术介绍
如图1所示，现有的汽车角撑板零件进行零件孔攻丝加工时，使用转盘攻丝机进行加工，将零件放置在转盘攻丝机的载具进行加工，但是由于攻丝机只有一个载具工位，攻丝装置完成一次攻丝工序后，需要等待一段时间，工人完成取下已加工零件并装夹上待加工零件后，才能进行下次攻丝动作，不仅攻丝机工作效率低，而且若工人操作不当，手有可能被攻丝冲头压到，造成工伤事故。虽然市面上也出现了多工位的转盘式攻丝机，如中国专利公开号为CN203765290U的技术专利和CN106041534A的专利技术专利，它们解决的问题都是利用多工位实现同一零件的多个工序加工，以避免多个工序之间更换夹具带来的定位不准确的问题，并未解决换装新零件期间攻丝机暂停攻丝动作导致的工作效率较低的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种三工位的转盘式攻丝机。为实现以上技术目的，本技术的技术方案是：一种三工位转盘式攻丝机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有底板，所述底板上设有零件承载机构，所述零件承载机构包括转盘、3个载具安装座和3个载具，所述3个载具安装座设于转盘上且3个载具安装座中心点的连线构成等边三角形，所述载具用于承载待加工零件且3个载具分别安装于3个载具安装座上，所述任一载具安装座上方设有攻丝机构，所述攻丝机构用于对待加工零件攻丝，所述攻丝机构包括攻丝钻头及用于驱动攻丝钻头动作的驱动机构，所述转盘由减速电机驱动转动，每次旋转120度，所述攻丝机构和减速电机均由PLC控制。从以上描述可以看出，本技术具备以下优点：由于设有3个载具安装座，即设有3个载具工位，使得当攻丝机构对任一载具上的零件进行加工后，通过旋转转盘，可以让该载具工位从攻丝机构下方移开的同时下一载具工位移到攻丝机构下方继续加工作业，当下一载具工位进行加工时，已经移开的载具工位可以进行零件取件操作，还未移到攻丝机构下方的第三个载具工位可以进行零件加装操作，大大提高了攻丝机加工效率，同时工人进行零件取件或者零件加装操作时，攻丝机构都不在操作者手的上方，不会因为工人操作不当，导致攻丝机构对操作者造成损害。作为优选，所述载具安装座顶面设有用于安装载具的固定柱，所述载具底部设有与固定柱相匹配的固定孔；通过固定柱与固定孔将载具安装在载具安装座上，结构简单，易于操作。作为优选，所述固定柱具有4个且沿载具安装座中心线对称分布，相应地所述载具的安装孔有4个。作为优选，所述减速电机安装于底板下方。作为改进，所述沿底板外边沿设有用于保护零件承载机构的围挡；通过围挡保护转盘不受人为触碰影响。作为优选，所述载具为矩形框结构且能够固定4个待加工零件，所述矩形框的每边上设有2个夹持座，相邻两边的相邻的2个夹持座用于固定同一待加工零件。作为优选，每个所述夹持座上设有夹持孔，待加工零件上设有2个抽孔，所述2个抽孔的位置分别与矩形框相邻两边上相邻的2个夹持座的夹持孔的位置相对应，所述抽孔的翻边与夹持孔相匹配。作为改进，所述围挡外部安装有控制箱，所述PLC安装于控制箱内；PLC设于控制箱内，避免操作人员误触碰。作为优选，所述攻丝机构为气动攻丝机构或者电动攻丝机构。作为改进，所述机架底部四角安装有带刹车的万向轮；底部设有万向轮，便于移动设备。附图说明图1是待加工零件的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术载具的结构示意图；图4是本技术载具与零件匹配后的示意图；附图标记：机架1、底板2、转盘3、载具安装座4、载具5、攻丝机构6、减速电机7、固定柱8、围挡9、夹持座10、夹持孔11、抽孔12、控制箱13。具体实施方式结合图1至图4，详细说明本技术的一个具体实施例，但不对本技术的权利要求做任何限定。如图2所示，一种三工位转盘式攻丝机，包括机架1，所述机架上安装有底板2，所述底板上设有零件承载机构，所述零件承载机构包括转盘3、3个载具安装座4和3个载具5，3个载具安装座4设于转盘上且3个载具安装座4中心点的连线构成等边三角形，载具5用于承载待加工零件且3个载具5分别安装于3个载具安装座4上，任一载具安装座4上方设有攻丝机构6，攻丝机构6用于对载具上的待加工零件攻丝，所述攻丝机构6包括攻丝钻头及用于驱动攻丝钻头动作的驱动机构，所述转盘3由减速电机7驱动转动，每次旋转120度，所述攻丝机构和减速电机均由PLC控制。本技术的工作原理是：当攻丝机构对任一载具上的零件进行加工后，通过旋转转盘，可以让该载具工位从攻丝机构下方移开的同时下一载具工位移到攻丝机构下方继续加工作业，当下一载具工位进行加工时，已经移开的载具工位可以进行零件取件操作，还未移到攻丝机构下方的第三个载具工位可以进行零件加装操作，大大提高了攻丝机加工效率，同时工人进行零件取件或者零件加装操作时，攻丝机构都不在操作者手的上方，不会因为工人操作不当，导致攻丝机构对操作者造成损害。为了便于将载具安装在载具安装座上，可以在载具安装座顶面设置固定柱8，载具底部设置与固定柱相匹配的固定孔；通过固定柱与固定孔将载具安装在载具安装座上，结构简单，易于操作。优选地，固定柱8可以为4个且沿载具安装座4中心线对称分布，相应地所述载具的固定孔也有4个。减速电机可以安装于底板下方，且由PLC控制。为了避免人为触碰转盘，引起设备故障，沿底板外边沿设有用于保护零件承载机构的围挡9。优选地，如图3所示，载具5可以为矩形框结构且能够固定4个待加工零件，矩形框的每边上设有2个夹持座10，相邻两边的相邻的2个夹持座用于固定同一待加工零件，可以采用以下方式：每个夹持座9的中心设有夹持孔11，待加工零件上设有2个抽孔12，2个抽孔12的位置分别与矩形框相邻两边上相邻的2个夹持座的夹持孔11的位置相对应，通过将抽孔的翻边嵌入夹持孔内，即可实现待加工零件的定位。如图4所示，为4个零件安装在载具上的示意图，零件结构参见图1。围挡外部安装有控制箱13，PLC安装于控制箱13内；PLC设于控制箱13内，能够有效避免操作人员误触碰。攻丝机构可以采用现有技术中常用的气动攻丝机构或者电动攻丝机构，其具体结构在此不再进行赘述，仅做功能性限定。为了便于移动设备，机架底部四角可以安装带刹车的万向轮。综上所述，本技术具有以下优点：由于设有3个载具安装座，即设有3个载具工位，使得当攻丝机构对任一载具上的零件进行加工后，通过旋转转盘，可以让该载具工位从攻丝机构下方移开的同时下一载具工位移到攻丝机构下方继续加工作业，当下一载具工位进行加工时，已经移开的载具工位可以进行零件取件操作，还未移到攻丝机构下方的第三个载具工位可以进行零件加装操作，大大提高了攻丝机加工效率，同时工人进行零件取件或者零件加装操作时，攻丝机构都不在操作者手的上方，不会因为工人操作不当，导致攻丝机构对操作者造成损害。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三工位转盘式攻丝机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有底板，所述底板上设有零件承载机构，所述零件承载机构包括转盘、3个载具安装座和3个载具，所述3个载具安装座设于转盘上且3个载具安装座中心点的连线构成等边三角形，所述载具用于承载待加工零件且3个载具分别安装于3个载具安装座上，所述任一载具安装座上方设有攻丝机构，所述攻丝机构用于对待加工零件攻丝，所述攻丝机构包括攻丝钻头及用于驱动攻丝钻头动作的驱动机构，所述转盘由减速电机驱动转动，每次旋转120度，所述攻丝机构和减速电机均由PLC控制。

【技术特征摘要】
1.一种三工位转盘式攻丝机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有底板，所述底板上设有零件承载机构，所述零件承载机构包括转盘、3个载具安装座和3个载具，所述3个载具安装座设于转盘上且3个载具安装座中心点的连线构成等边三角形，所述载具用于承载待加工零件且3个载具分别安装于3个载具安装座上，所述任一载具安装座上方设有攻丝机构，所述攻丝机构用于对待加工零件攻丝，所述攻丝机构包括攻丝钻头及用于驱动攻丝钻头动作的驱动机构，所述转盘由减速电机驱动转动，每次旋转120度，所述攻丝机构和减速电机均由PLC控制。2.根据权利要求1所述的三工位转盘式攻丝机，其特征在于：所述载具安装座顶面设有用于安装载具的固定柱，所述载具底部设有与固定柱相匹配的固定孔。3.根据权利要求2所述的三工位转盘式攻丝机，其特征在于：所述固定柱具有4个且沿载具安装座中心线对称分布，相应地所述载具的安装孔有4个。4.根据权利要求1所述的三工位转盘式攻丝机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹嘉伟，
申请(专利权)人：无锡诺飞高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32