复合肥高塔熔融造粒机喷头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了复合肥高塔熔融造粒机喷头装置，包括开设有多个小孔的喷头筒、安装有破碎刀的喷头，所述喷头设于所述喷头筒内且相对所述喷头筒转动；于所述喷头筒和所述喷头之间，还夹设有可旋转的破碎筒，该破碎筒上设有多个可供物料通过的孔隙。本实用新型专利技术通过在喷头和喷头筒之间设置一旋转的破碎筒，可将经喷头处理后物料中的杂质及较大的未熔融颗粒进一步破碎，可避免喷头筒小孔的堵塞而造成对喷头的损伤，延长了喷头的使用时间。而且，破碎筒的高速旋转还具有一定的乳化作用，能够提高造粒机的造粒效果，增加成粒率。

Spray head device of compound fertilizer high tower melted granulator

【技术实现步骤摘要】
复合肥高塔熔融造粒机喷头装置
本技术属于肥料造粒设备
，尤其涉及复合肥高塔熔融造粒机喷头装置的改进。
技术介绍
目前，复合肥的制备大多采用熔融物料喷射造粒技术，其是在肥料制备塔之塔顶设置专门的喷头装置，将熔融的物料通过进料管、喷头组件以细射流液柱的形式喷出，喷出的液柱在与塔内的空气接触时断裂成液滴，液滴在塔内下降并与空气进行传热，传质固化形成颗粒落入塔底。中国专利局公开了一种复合肥高塔造粒机(ZL200720059725.3)，其是通过动力装置带动齿轮轴及其上的两个小齿轮转动，两个小齿轮分别带动与其相连的内轴和外轴转动，将动力减速后传递给喷头筒和喷头，在生产中由于物料内有一定的杂质，且物料具有一定的粘度，而喷头上的孔较小，容易造成喷头堵塞现象，需要经常拆下喷头清洗。因此，有必要对上述结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了复合肥高塔熔融造粒机喷头装置，不会产生堵塞现象，延长了喷头使用时间，增加成粒率。本技术提供的复合肥高塔熔融造粒机喷头装置，包括开设有多个小孔的喷头筒、安装有破碎刀的喷头，所述喷头设于所述喷头筒内且相对所述喷头筒转动；于所述喷头筒和所述喷头之间，还夹设有可旋转的破碎筒，该破碎筒上设有多个可供物料通过的孔隙。作为本技术的一种可选的结构，所述喷头、所述破碎筒和所述喷头筒分别连接传动轴，以不同的转速相对旋转。作为本技术的一种可选的结构，所述喷头筒连接第一传动轴，所述破碎筒连接第二传动轴，所述喷头连接第三传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴均为空心管轴，所述第三传动轴置于所述第二传动轴的空心管内，所述第二传动轴置于所述第一传动轴的空心管内。作为本技术的一种可选的结构，于所述第一传动轴和所述第二传动轴之间，设有用于支承所述第二传动轴的第二轴承；于所述第二传动轴和所述第三传动轴之间，设有用于支承所述第三传动轴的第三轴承；所述第一传动轴通过固定在基体上的第一轴承支承。作为本技术的一种可选的结构，所述第三传动轴为可容送料管插入的空心管轴。作为本技术的一种可选的结构，所述喷头筒为倒置的圆锥筒状，其筒壁上开设有多个所述小孔，各所述小孔中心线与所述喷头筒筒壁平面垂直或各所述小孔的中心线与所述喷头筒筒壁平面的垂线呈锐角。本技术所提供的复合肥高塔熔融造粒机喷头装置，通过在喷头和喷头筒之间设置一个破碎筒，可将物料中的杂质及较大的未熔融颗粒进一步破碎，可避免喷头筒小孔的堵塞而造成对喷头的损伤，延长了喷头的使用时间。而且，破碎筒的高速旋转还具有一定的乳化作用，能够提高造粒机的造粒效果，增加成粒率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的复合肥高塔熔融造粒机喷头装置结构示意图；图2是本技术实施例提供的复合肥高塔熔融造粒机喷头装置结构俯视图；图3A为图2之喷头筒小孔A处结构放大图；图3B为图2之喷头筒小孔A处另一种结构放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。参见图1，本技术实施例提供的复合肥高塔熔融造粒机喷头装置，包括喷头筒11和喷头13，所述喷头13上安装有多个破碎刀131(见图2)，该喷头13设于喷头筒11内且可相对喷头筒11转动，落于喷头13上的物料在快速转动的喷头13上被破碎刀131打碎，同时，喷头13旋转产生的离心力将物料从破碎刀131周边射出，经喷头筒11上的小孔111流出后自然断裂形成液滴，在高塔内下降并与空气进行传热，传质固化形成颗粒落入塔底。为解决上述过程中物料中产生的堵塞问题，本技术在喷头筒11和喷头13之间，还夹设有一可旋转的破碎筒12，该破碎筒12环绕破碎刀131设置，筒壁上设有可供物料通过的孔隙121。上述复合肥高塔熔融造粒机喷头装置，通过在喷头13和喷头筒11之间设置一个旋转的破碎筒12，物料在破碎刀131旋转的离心力及自身的重力作用下向四周流动，当物料流经破碎刀131与破碎筒12之间时，会受到破碎刀131与破碎筒12之间的相互剪切的作用力，使物料中杂质和未完全熔融的颗粒进一步被隔裂、破碎，再经破碎筒12筒壁的孔隙流入喷头筒11内，经喷头筒11上的小孔111流出形成复合肥小颗粒。这样，可减小物料中的杂质及较大的未熔融颗粒尺寸，使其不会堵塞喷头筒小孔111，以避免对喷头13造成损伤，进而延长了喷头13的使用寿命，降低了复合肥高塔熔融造粒机的使用成本。同时，由于破碎筒12的高速旋转，具有一定的乳化作用，故能够进一步提高造粒机的造粒效果，增加成粒率。请再参见图1，本技术实施例中，所述喷头13、破碎筒12和喷头筒11分别连接传动轴，以不同的转速相对旋转，其中喷头13、破碎筒12转速较高，喷头筒11相对较低。这样，可进一步增加物料在空间相互对撞的速度，提高破碎率。参见图1，本技术实施例中，所述喷头筒11连接第一传动轴21，破碎筒12连接第二传动轴22，喷头13连接第三传动轴23。上述各传动轴分别通过动力机构(未图示)驱动旋转，其中所述的第一传动轴21和第二传动轴22均为空心管轴，所述第三传动轴23置于第二传动轴22的空心管内，所述第二传动轴22置于所述第一传动轴21的空心管内，即三个传动轴采用套叠设置方式同轴心线布置。这样，一方面有利于喷头筒11、破碎筒12和喷头13的结构设计和布局，可减少整个喷头装置整体的空间，另一方面有利于三者之间间隙的调整，可避免三者之间间隙的不均匀而影响造粒过程的均衡进行。进一步地，于所述第一传动轴21和第二传动轴22之间，设有用于支承所述第二传动轴22的第二轴承32，于所述第二传动轴22和第三传动轴23之间，设有用于支承第三传动轴23的第三轴承33。所述第二轴承32、第三轴承33均采用滚子轴承，径向负荷能力大，可承受重负荷与冲击负荷，能够保证带破碎刀131的喷头13和破碎筒12的高速旋转。所述第一传动轴21由第一轴承31支承，由于喷头筒11转速相对低一些，第一轴承31可采用滚珠轴承，固定在基体上(未图示)，基体可以是齿轮箱或其他固定件。所述第三传动轴23可以是实心轴，也可以为空心的管轴，本技术实施例优选空心管轴，参见图1，采用空心管轴可使进料管4插入其空心管内。这样，进料管的物料利用自重可直接落入喷头13上，行程短，送料快，且有效地利用了结构空间，设计简单，制造容易，且不会与另外的构件发生干涉，容易清理。请参见图3，本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合肥高塔熔融造粒机喷头装置，其特征在于，包括开设有多个小孔的喷头筒、安装有破碎刀的喷头，所述喷头设于所述喷头筒内且相对所述喷头筒转动；于所述喷头筒和所述喷头之间，还夹设有可旋转的破碎筒，该破碎筒上设有多个可供物料通过的孔隙。

【技术特征摘要】
1.复合肥高塔熔融造粒机喷头装置，其特征在于，包括开设有多个小孔的喷头筒、安装有破碎刀的喷头，所述喷头设于所述喷头筒内且相对所述喷头筒转动；于所述喷头筒和所述喷头之间，还夹设有可旋转的破碎筒，该破碎筒上设有多个可供物料通过的孔隙。2.如权利要求1所述的复合肥高塔熔融造粒机喷头装置，其特征在于，所述喷头、所述破碎筒和所述喷头筒分别连接传动轴，以不同的转速相对旋转。3.如权利要求2所述的复合肥高塔熔融造粒机喷头装置，其特征在于，所述喷头筒连接第一传动轴，所述破碎筒连接第二传动轴，所述喷头连接第三传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴均为空心管轴，所述第三传动轴置于所述第二传动轴的空心管内，所述第二传动轴置于所述第一传动轴的空心管内。4.如权利要求3所述的复合肥高塔熔融造粒机喷头装置，其特征在于，于所述第一传动轴和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀旭，张建军，蔡长恒，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44