一种二级烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二级烟气脱硫装置，包括罐体、扩散管、支撑板、水箱、雾化喷头、隔板、沿所述隔板均布数量不少于2件的插管、出气管、进液管、弯头、检测管、液位传感器、pH传感器，经烟气进管向扩散管内通入烟气，由于设置在扩散管上的扩散部的直径较烟气进管的直径变大，经扩散部下落的烟气速度降低，经进水总管向水箱内泵入药液，药液在经雾化喷头雾化喷出，雾化后的药液与烟气充分结合后进入插管，经进液管向罐体内泵入药液，经插管喷出的烟气与药液充分反应后通过出气管排出，从而完成脱硫净化。该装置结构简单，向将药液雾化与烟气进行一次脱硫，在将一次脱硫后的烟气通入药液进行二次脱硫，使得烟气脱硫均匀、彻底，脱硫效果好。

A kind of two stage flue gas desulphurization device

The utility model discloses a two flue gas desulfurization device, which comprises a tank body, a diffusion tube, a support plate, a water tank, an atomizing nozzle, partition, the partition along the uniform number of not less than 2 of the trachea cannula, and a liquid inlet pipe, elbow, pipe, liquid level sensor, pH sensor, through the smoke. Tube to tube diffusion into the flue gas, as set in the diffusion tube on the diffusion of gas into the diameter of the pipe diameter is bigger, the velocity of flue gas diffusion falling through the water inlet duct to the lower liquid tank into the pump, the liquid in the nozzle atomizing spray, liquid smoke and fog after full combined into intubation, by the liquid inlet pipe to the tank body pump into the liquid, the gas and the liquid ejected intubation after full reaction through a tracheal discharge, thus completing the desulfurization purification. The device has the advantages of simple structure, a desulphurization for the atomization of the liquid and flue gas, and a flue gas desulphurization into the liquid after two times of desulphurization, so that the flue gas desulphurization is uniform and thorough, and the desulfurization effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种二级烟气脱硫装置
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种二级烟气脱硫装置。
技术介绍
随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其中，湿法脱硫技术以其技术成熟，工艺简单而被广泛应用，湿法脱硫的工艺过程一般如下：将烟气经除尘后直接通入盛有碱性药液的脱硫灌中能进行中和反应，反应后的溶液经过滤后循环泵入脱硫塔中进行中和反应并根据PH值补充药液，直到脱硫完成，由于烟气直接通入碱性药液脱硫时易产生局部脱硫不均匀，导致脱硫效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种二级烟气脱硫装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种二级烟气脱硫装置，来解决烟气直接通入碱性药液脱硫时易产生局部脱硫不均匀的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种二级烟气脱硫装置，包括罐体、扩散管、支撑板、水箱、沿所述水箱均布数量不少于2件的雾化喷头、隔板、沿所述隔板均布数量不少于2件的插管、出气管、进液管、弯头、检测管、液位传感器、PH传感器，所述的扩散管位于罐体内侧，所述的扩散管与罐体焊接相连，所述的支撑板位于罐体内侧且位于扩散管下端，所述的支撑板与罐体焊接相连，所述的水箱位于支撑板上端，所述的水箱与支撑板螺纹相连，所述的雾化喷头位于水箱上端且位于扩散管下端，所述的雾化喷头与水箱螺纹相连，所述的隔板位于罐体内侧且位于支撑板下端，所述的隔板与罐体焊接相连，所述的插管贯穿隔板，所述的插管与隔板焊接相连，所述的出气管位于罐体外侧且位于隔板下端，所述的出气管与罐体焊接相连，所述的进液管位于罐体外侧下端，所述的进液管与罐体焊接相连，所述的弯头位于罐体外侧下端，所述的弯头与罐体焊接相连，所述的检测管位于弯头上端，所述的检测管与弯头螺纹相连，所述的液位传感器一端伸入检测管，所述的液位传感器与检测管螺纹相连，所述的pH传感器一端伸入检测管，所述的pH传感器与检测管螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的罐体还设有烟气进管，所述的烟气进管位于罐体上端，所述的烟气进管与罐体焊接相连。进一步的，所述的罐体还设有排污管，所述的排污管位于罐体下端，所述的排污管与罐体焊接相连。进一步的，所述的罐体还设有清洗管，所述的清洗管位于罐体下端，所述的清洗管与罐体焊接相连，经清洗管向罐体内泵入清水，从而对罐体底部进行清洗。进一步的，所述的扩散管还设有扩散部，所述的扩散部位于扩散管上端且位于烟气进管下端，所述的扩散部与扩散管一体相连且与烟气进管焊接相连。进一步的，所述的水箱还设有进水总管，所述的进水总管位于水箱下端且贯穿罐体，所述的进水总管与水箱螺纹相连且与罐体焊接相连。进一步的，所述检测管的材质为透明亚克力。与现有技术相比，该二级烟气脱硫装置，工作时，经烟气进管向扩散管内通入烟气，由于设置在扩散管上的扩散部的直径较烟气进管的直径变大，因此，经扩散部下落的烟气速度降低，经进水总管向水箱内泵入药液，药液在经雾化喷头雾化喷出，雾化后的药液与烟气充分结合后进入插管，经进液管向罐体内泵入药液，经插管喷出的烟气与药液充分反应后通过出气管排出，从而完成脱硫净化，由于检测管与罐体腔体互通，因此设置在检测管上的液位传感器、pH传感器能实时检测罐体内液位高度及药液pH值。该装置结构简单，向将药液雾化与烟气进行一次脱硫，在将一次脱硫后的烟气通入药液进行二次脱硫，使得烟气脱硫均匀、彻底，脱硫效果好。附图说明图1示出本技术主视图罐体1扩散管2支撑板3水箱4雾化喷头5隔板6插管7出气管8进液管9弯头10检测管11液位传感器12PH传感器13烟气进管101排污管102清洗管103扩散部201进水总管401具体实施方式如图1所示，一种二级烟气脱硫装置，包括罐体1、扩散管2、支撑板3、水箱4、沿所述水箱4均布数量不少于2件的雾化喷头5、隔板6、沿所述隔板6均布数量不少于2件的插管7、出气管8、进液管9、弯头10、检测管11、液位传感器12、PH传感器13，所述的扩散管2位于罐体1内侧，所述的扩散管2与罐体1焊接相连，所述的支撑板3位于罐体1内侧且位于扩散管2下端，所述的支撑板3与罐体1焊接相连，所述的水箱4位于支撑板3上端，所述的水箱4与支撑板3螺纹相连，所述的雾化喷头5位于水箱4上端且位于扩散管2下端，所述的雾化喷头5与水箱4螺纹相连，所述的隔板6位于罐体1内侧且位于支撑板3下端，所述的隔板6与罐体1焊接相连，所述的插管7贯穿隔板6，所述的插管7与隔板6焊接相连，所述的出气管8位于罐体1外侧且位于隔板6下端，所述的出气管8与罐体1焊接相连，所述的进液管9位于罐体1外侧下端，所述的进液管9与罐体1焊接相连，所述的弯头10位于罐体1外侧下端，所述的弯头10与罐体1焊接相连，所述的检测管11位于弯头10上端，所述的检测管11与弯头10螺纹相连，所述的液位传感器12一端伸入检测管11，所述的液位传感器12与检测管11螺纹相连，所述的PH传感器13一端伸入检测管11，所述的PH传感器13与检测管11螺纹相连，所述的罐体1还设有烟气进管101，所述的烟气进管101位于罐体1上端，所述的烟气进管101与罐体1焊接相连，所述的罐体1还设有排污管102，所述的排污管102位于罐体1下端，所述的排污管102与罐体1焊接相连，所述的罐体1还设有清洗管103，所述的清洗管103位于罐体1下端，所述的清洗管103与罐体1焊接相连，经清洗管103向罐体1内泵入清水，从而对罐体1底部进行清洗，所述的扩散管2还设有扩散部201，所述的扩散部201位于扩散管2上端且位于烟气进管101下端，所述的扩散部201与扩散管2一体相连且与烟气进管101焊接相连，所述的水箱4还设有进水总管401，所述的进水总管401位于水箱4下端且贯穿罐体1，所述的进水总管401与水箱4螺纹相连且与罐体1焊接相连，所述检测管11的材质为透明亚克力，该二级烟气脱硫装置，工作时，经烟气进管101向扩散管2内通入烟气，由于设置在扩散管2上的扩散部201的直径较烟气进管101的直径变大，因此，经扩散部201下落的烟气速度降低，经进水总管401向水箱4内泵入药液，药液在经雾化喷头5雾化喷出，雾化后的药液与烟气充分结合后进入插管7，经进液管9向罐体1内泵入药液，经插管7喷出的烟气与药液充分反应后通过出气管8排出，从而完成脱硫净化，由于检测管11与罐体1腔体互通，因此设置在检测管11上的液位传感器12、pH传感器13能实时检测罐体1内液位高度及药液pH值。该装置结构简单，向将药液雾化与烟气进行一次脱硫，在将一次脱硫后的烟气通入药液进行二次脱硫，使得烟气脱硫均匀、彻底，脱硫效果好。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二级烟气脱硫装置，其特征在于包括罐体、扩散管、支撑板、水箱、沿所述水箱均布数量不少于2件的雾化喷头、隔板、沿所述隔板均布数量不少于2件的插管、出气管、进液管、弯头、检测管、液位传感器、PH传感器，所述的扩散管位于罐体内侧，所述的扩散管与罐体焊接相连，所述的支撑板位于罐体内侧且位于扩散管下端，所述的支撑板与罐体焊接相连，所述的水箱位于支撑板上端，所述的水箱与支撑板螺纹相连，所述的雾化喷头位于水箱上端且位于扩散管下端，所述的雾化喷头与水箱螺纹相连，所述的隔板位于罐体内侧且位于支撑板下端，所述的隔板与罐体焊接相连，所述的插管贯穿隔板，所述的插管与隔板焊接相连，所述的出气管位于罐体外侧且位于隔板下端，所述的出气管与罐体焊接相连，所述的进液管位于罐体外侧下端，所述的进液管与罐体焊接相连，所述的弯头位于罐体外侧下端，所述的弯头与罐体焊接相连，所述的检测管位于弯头上端，所述的检测管与弯头螺纹相连，所述的液位传感器一端伸入检测管，所述的液位传感器与检测管螺纹相连，所述的pH传感器一端伸入检测管，所述的pH传感器与检测管螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种二级烟气脱硫装置，其特征在于包括罐体、扩散管、支撑板、水箱、沿所述水箱均布数量不少于2件的雾化喷头、隔板、沿所述隔板均布数量不少于2件的插管、出气管、进液管、弯头、检测管、液位传感器、PH传感器，所述的扩散管位于罐体内侧，所述的扩散管与罐体焊接相连，所述的支撑板位于罐体内侧且位于扩散管下端，所述的支撑板与罐体焊接相连，所述的水箱位于支撑板上端，所述的水箱与支撑板螺纹相连，所述的雾化喷头位于水箱上端且位于扩散管下端，所述的雾化喷头与水箱螺纹相连，所述的隔板位于罐体内侧且位于支撑板下端，所述的隔板与罐体焊接相连，所述的插管贯穿隔板，所述的插管与隔板焊接相连，所述的出气管位于罐体外侧且位于隔板下端，所述的出气管与罐体焊接相连，所述的进液管位于罐体外侧下端，所述的进液管与罐体焊接相连，所述的弯头位于罐体外侧下端，所述的弯头与罐体焊接相连，所述的检测管位于弯头上端，所述的检测管与弯头螺纹相连，所述的液位传感器一端伸入检测管，所述的液位传感器与检测管螺纹相连，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明，
申请(专利权)人：苏州百硕自动化环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32