一种耐酸碱组合式磁力泵制造技术

技术编号:35845673 阅读:15 留言:0更新日期:2022-12-07 10:25
本发明专利技术公开了一种耐酸碱组合式磁力泵,涉及磁力泵相关领域,为解决现有技术中的无法解决磁力泵的输送介质温度超标时,磁力泵内部元件会造成损坏现象的问题,所述中段护壳的内部设置有隔离机构,所述隔离机构包括外隔离套,所述外隔离套的内侧设置有内隔离套,所述内隔离套与外隔离套设置为贴合,所述内隔离套上设置有冷却环,所述冷却环设置为圆环状,所述冷却环与外隔离套固定连接,所述冷却环的内部设置有液道,所述液道设置为圆环槽状,所述中段护壳上设置有连接片,所述连接片设置有多个,所述连接片设置为半圆板状,多个所述连接片呈圆周布置,所述连接片与中段护壳通过氩弧焊连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸碱组合式磁力泵


[0001]本专利技术涉及磁力泵相关领域,具体为一种耐酸碱组合式磁力泵。

技术介绍

[0002]随着社会的进步,人们的需求也在不断上升,其中泵机可以说是十分常见的一种机械,其中磁力泵也可以说是水泵中极为重要的一种分类,磁力泵是一种将永磁联轴原理应用于离心泵的产品,磁力泵常常由泵头、磁缸、电动机与底座等多部件组成。
[0003]而现有的磁力泵在进行使用时,当磁力泵的输送介质超过一定程度时,常常会造成磁力泵的内部元件损坏的现象,从而极易影响到整个磁力泵的使用寿命,进而影响到整个设备的工作效率;因此市场急需研制一种耐酸碱组合式磁力泵来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐酸碱组合式磁力泵,以解决上述
技术介绍
中提出的无法解决磁力泵的输送介质温度超标时,磁力泵内部元件会造成损坏现象的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种耐酸碱组合式磁力泵,包括中段护壳,所述中段护壳的内部设置有隔离机构,所述隔离机构包括外隔离套,所述外隔离套的内侧设置有内隔离套,所述内隔离套与外隔离套设置为贴合,所述内隔离套上设置有冷却环,所述冷却环设置为圆环状,所述冷却环与外隔离套固定连接,所述冷却环的内部设置有液道,所述液道设置为圆环槽状。
[0006]优选的,所述中段护壳上设置有连接片,所述连接片设置有多个,所述连接片设置为半圆板状,多个所述连接片呈圆周布置,所述连接片与中段护壳通过氩弧焊连接,所述连接片上设置有连接孔,所述中段护壳的上端设置有挂耳,所述挂耳与中段护壳通过氩弧焊连接,所述中段护壳的一侧设置有连接环,所述连接环设置为圆环状。
[0007]优选的,所述内隔离套的内部设置有转动机构,所述转动机构包括叶轮,所述叶轮的内部设置有磁片槽,所述磁片槽的内部设置有转子,所述转子包括转子块,所述转子块设置为圆柱状,所述转子块上设置有第二磁片,所述第二磁片设置有多个,多个所述第二磁片呈圆周布置,所述磁片槽分别与第二磁片和转子块设置为贴合。
[0008]优选的,所述叶轮的一侧设置有轴套,所述轴套的内部设置有泵轴,所述泵轴与轴套设置为贴合,所述泵轴的一侧设置有装置面壳,所述装置面壳与中段护壳通过连接片、连接环与螺栓连接。
[0009]优选的,所述装置面壳的一侧设置有进液管,所述装置面壳的上端设置有排液管,所述装置面壳的下端设置有支撑座。
[0010]优选的,所述中段护壳的另一侧设置有驱动电机,所述驱动电机上设置有散热翅片,所述驱动电机的一侧设置有电机转轴,所述驱动电机的下端设置有电机座。
[0011]优选的,所述电机转轴上设置有连接套,所述连接套的内侧设置有吸音棉,所述连
接套上设置有第一磁片。
[0012]优选的,所述电机座的下端设置有置物板,所述置物板设置为矩形板状,所述置物板与电机座通过螺栓连接,所述置物板的下端设置有减震弹簧,所述减震弹簧设置有多个,所述减震弹簧上设置有缓冲柱,所述缓冲柱设置有多组,所述缓冲柱每组设置有两个,一个所述减震弹簧上设置有两个缓冲柱,所述缓冲柱与减震弹簧固定连接,所述减震弹簧的下端设置有装置底座,所述装置底座设置为矩形座状,所述装置底座与置物板设置为贴合,所述装置底座与缓冲柱固定连接,所述置物板与缓冲柱固定连接,所述装置底座的前后端均设置有安装板,所述安装板设置为矩形板状,所述安装板与装置底座通过氩弧焊连接,所述安装板上设置有多个安装孔,且安装孔的深度与安装板的厚度设置为一致。
[0013]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0014]1、该专利技术通过外隔离套、内隔离套与冷却环的设置,使用者在对该磁力泵进行使用时,使用这可以通过外隔离套与内隔离套呈双层式的设置,来大幅度降低隔离机构被液体中的硬质颗粒所划伤或划穿的可能性,从而大幅度提高整个隔离机构的使用寿命,同时也可以通过将冷却液送入冷却环内部的液道中,来实现在隔离机构进行使用时,可以充分冷却转子与轴承,进而可以解决磁力泵的输送介质温度超标时,磁力泵内部元件会造成损坏现象的问题;
[0015]2、该专利技术通过转动机构与连接套的设置,使用者在使用该磁力泵的过程中,使用者可以通过转动机构与连接套呈组合推拉式磁力传动结构,可以使得在相同磁力参数下,单位磁体积能够获得最大的传动力矩,充分的提高了扭矩的传动效率,同时也解决了现有的磁力泵在输送高密度介质时,常常会存在打滑的现象,进而可以进一步的提高整个磁力泵的工作效率,最后也可以通过材质为PFA叶轮,也可以大幅度的提高整个磁力泵的耐酸碱性能;
[0016]3、该专利技术通过减震弹簧与缓冲柱的设置,使用者在使用该磁力泵的过程中,使用者可以通过挤压减震弹簧来使得减震弹簧进行形变,从而实现对从置物板上施加的压力进行缓解处理,以实现对整个磁力泵的减震处理,进而可以大幅度的降低整个磁力泵在使用时的使用压力。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图;
[0018]图2为本专利技术的分解结构示意图;
[0019]图3为本专利技术的转动机构分解结构示意图;
[0020]图4为本专利技术的转动机构后视分解结构示意图;
[0021]图5为本专利技术的隔离机构的剖视结构示意图;
[0022]图6为本专利技术的装置底座的剖视结构示意图;
[0023]图7为本专利技术的连接套的剖视结构示意图。
[0024]图中:1、装置底座;2、安装板;3、减震弹簧;4、缓冲柱;5、置物板;6、电机座;7、驱动电机;8、散热翅片;9、电机转轴;10、连接套;11、第一磁片;12、吸音棉;13、中段护壳;14、挂耳;15、连接环;16、隔离机构;17、外隔离套;18、内隔离套;19、冷却环;20、液道;21、转动机构;22、叶轮;23、转子;24、转子块;25、第二磁片;26、磁片槽;27、轴套;28、泵轴;29、装置面
壳;30、排液管;31、进液管;32、连接片;33、支撑座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1

7,本专利技术提供的一种实施例:一种耐酸碱组合式磁力泵,包括中段护壳13,中段护壳13的内部设置有隔离机构16,隔离机构16包括外隔离套17,外隔离套17的内侧设置有内隔离套18,内隔离套18与外隔离套17设置为贴合,内隔离套18上设置有冷却环19,冷却环19设置为圆环状,冷却环19与外隔离套17固定连接,冷却环19的内部设置有液道20,液道20设置为圆环槽状,内隔离套18与外隔离套17的材质均设置为PFA,能够通过各结构的设置,来解决现有的磁力泵的输送介质温度超标时,磁力泵内部元件会造成损坏现象的问题。
[0027]进一步,中段护壳13上设置有连接片32,连接片32设置有多个,连接片32设置为半圆板状,多个连接片32呈圆周布本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐酸碱组合式磁力泵,包括中段护壳(13),其特征在于:所述中段护壳(13)的内部设置有隔离机构(16),所述隔离机构(16)包括外隔离套(17),所述外隔离套(17)的内侧设置有内隔离套(18),所述内隔离套(18)与外隔离套(17)设置为贴合,所述内隔离套(18)上设置有冷却环(19),所述冷却环(19)设置为圆环状,所述冷却环(19)与外隔离套(17)固定连接,所述冷却环(19)的内部设置有液道(20),所述液道(20)设置为圆环槽状。2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱组合式磁力泵,其特征在于:所述中段护壳(13)上设置有连接片(32),所述连接片(32)设置有多个,所述连接片(32)设置为半圆板状,多个所述连接片(32)呈圆周布置,所述连接片(32)与中段护壳(13)通过氩弧焊连接,所述连接片(32)上设置有连接孔,所述中段护壳(13)的上端设置有挂耳(14),所述挂耳(14)与中段护壳(13)通过氩弧焊连接,所述中段护壳(13)的一侧设置有连接环(15),所述连接环(15)设置为圆环状。3.根据权利要求1所述的一种耐酸碱组合式磁力泵,其特征在于:所述内隔离套(18)的内部设置有转动机构(21),所述转动机构(21)包括叶轮(22),所述叶轮(22)的内部设置有磁片槽(26),所述磁片槽(26)的内部设置有转子(23),所述转子(23)包括转子块(24),所述转子块(24)设置为圆柱状,所述转子块(24)上设置有第二磁片(25),所述第二磁片(25)设置有多个,多个所述第二磁片(25)呈圆周布置,所述磁片槽(26)分别与第二磁片(25)和转子块(24)设置为贴合。4.根据权利要求3所述的一种耐酸碱组合式磁力泵,其特征在于:所述叶轮(22)的一侧设置有轴套(27),所述轴套(27)的内部设置有泵轴(28),所述泵轴(28)与轴套(27)设置为贴合,所述泵轴(28)的一侧设置有装置面...

【专利技术属性】
技术研发人员:施青青施明
申请(专利权)人:苏州百硕自动化环保设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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