一种滤层与热水池连通的滤池制造技术

本实用新型专利技术提供一种滤层与热水池连通的滤池，包括滤池和设置在滤池内的滤层承重件和多级滤层，所述多级滤层支撑在滤层承重件上方，所述滤层承重件下方形成热水池，多级滤层上方为渣水混合区，所述滤层承重件具有过水孔，所述热水池经过水孔与多级滤层连通。多级滤层、滤层承重件、热水池一体布置，即滤池中渣水混合物、多级滤层及底部热水池中过滤水处于同一连通容器中。取消独立外置的热水池，不存在底部热水池烟气的产生。

A filter connected with a hot water pool

The utility model provides a filter layer and a hot water tank communicated with the filter, including the filter and the filter in the filter layer is arranged in the bearing part and the multilevel filter layer, the multilevel filter layer supported on the filter layer bearing part, the bearing part is formed below the filter layer above the heat sink, the multilevel filter layer for slag water mixing area, the filter layer bearing pieces with holes, the heat sink through the hole and the multilevel filter layer connectivity. The multi-stage filter layer, filter layer load-bearing part and hot water pool are arranged together, that is, the filtered water of the slag water mixture, the multi-stage filter layer and the bottom hot water pool are in the same connected container. To cancel the independent external hot water pool, there is no gas in the bottom hot pool.

【技术实现步骤摘要】
一种滤层与热水池连通的滤池
本技术属于冶金炼铁设备
，特别涉及一种滤层与热水池连通的滤池，主要应用于炼铁炉渣处理系统。
技术介绍
高炉炼铁，炉渣处理工艺传统底滤法，滤池是实现渣水分离的主要部件。在熔渣冲制过程中，滤池上部及底部热水池会产生大量的烟气。滤池上部烟气会严重影响抓渣作业的工作环境；底部热水池，设置配套系统管廊。热水烟气对管廊管道的外部腐蚀，间接缩短了管道及设备的使用寿命。传统底滤法，收水管系布置于滤池底部滤层中，滤水通过自然过滤经收水管系流入热水池中，滤池与热水池为两个相互独立分隔的空间。自然过滤，渣水自然分离需时较长，会影响抓渣作业工序衔接，为保证工艺的紧凑性会发生带水抓渣的工况，工作环境较为恶劣；底部热水池，独立存在，需设置检修人孔，不可避免热水烟气外逸。收水系统置于滤层中，设置比较复杂，管廊管道较多且距离热水池较近，热水烟气对管廊管道及设备使用寿命影响较大。总之，滤池顶部及底部热水池的烟气聚集，一直是困扰炉渣处理系统设计人员及炼铁厂操作人员的一大难题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种流程短、节奏快，且可尽量减少烟气对生产及维护影响的滤池。为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：一种滤层与热水池连通的滤池，包括滤池和设置在滤池内的滤层承重件和多级滤层，所述多级滤层支撑在滤层承重件上方，所述滤层承重件下方形成热水池，多级滤层上方为渣水混合区，所述滤层承重件具有过水孔，所述热水池经过水孔与多级滤层连通。多级滤层、滤层承重件、热水池一体布置，即滤池中渣水混合物、多级滤层及底部热水池中过滤水处于同一连通容器中。取消独立外置的热水池，不存在底部热水池烟气的产生。减少了烟气聚集。进一步，所述热水池设置于滤池底部。进一步，还包括通过管道与热水池连接的提升泵，工作时该提升泵使滤池中形成一定负压，真空吸水，达到快速渣水混合物中的水的效果，实现快速高效的渣水分离。进一步，所述滤层承重件为一个整体或者由多块组成。可根据滤池大小进行分块，所述热水池结构做相应配套设计，保证所述热水池清渣的区域可选择性及滤池内的整体连通性。进一步，所述滤层承重件为格栅板。进一步，所述滤层承重件为均匀开设有过水孔的钢板。所述滤层承重件既要有一定强度，支撑上部渣水混合物及所述多级滤层的重量，又要保证所述多级滤层与所述热水池的连通性。进一步，所述滤层承重件过水孔的孔径小于多级滤层底部最大粒度滤料粒径，保证底部热水池中渣滤水的低浊度。本技术的有益效果是：减少渣水过滤全流程的烟气排放，改善工人操作环境，避免烟气对管廊设备及管道的腐蚀；又可极大简化收水管系，且生产节奏加快，实现渣水过滤的高效、节能运转。附图说明图1为本技术应用于炼铁炉渣处理系统的结构示意图。零件标号说明：1-多级滤层2-滤层承重件3-热水池4-提升泵具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。实施例图1为本技术应用于炼铁炉渣处理系统的结构示意图，本技术的一种滤层与热水池连通的滤池，包括滤池和设置在滤池内的滤层承重件2和多级滤层1，多级滤层1支撑在滤层承重件2上方，滤层承重件2下方形成热水池3，多级滤层1上方为渣水混合区，滤层承重件2具有过水孔，热水池3经过水孔与多级滤层1连通。连接管道设置于热水池3中的低浊度清水中，提升泵4与热水池3通过管道直接连接。工作时，在滤池中形成一定负压。在炼铁炉渣处理系统中，滤池上方还设置有吊车和抓渣的抓斗，提升泵4通过管路将过滤后的热水提升至冷却塔。本技术，多级滤层1、滤层承重件2、热水池3布置在同一滤池中，即滤池中渣水混合物、多级滤层1及底部热水池3中过滤水处于同一连通容器(滤池)中。加之提升泵4与热水池3通过管道直接连接，在滤池中形成一定负压，真空吸水，达到实现快速高效的分离渣水的效果；高炉熔渣粒化后的渣水混合物流入滤池，利用提升泵4工作时所产生的强大抽力，加之渣水混合物经多级滤层1的自然过滤，实现渣水的快速高效分离；滤池在自然过滤的基础上增加了强制过滤，减少多级滤层1上部渣水缓存的时间，相应烟气聚集时间也大幅减少，加快工艺节奏，改善工作环境；滤层承重件2设置于的多级滤层1下方、热水池3的上方，其可根据滤池大小进行分块且本身开孔孔径略小于多级滤层1底部最大粒度滤料粒径，满足热水池3清渣的区域可选择性及滤池内的整体连通性；滤层承重件2既可采用格栅板，也可采用均匀开孔钢板或者其他承重件。滤层承重件2既要有一定强度，支撑上部渣水混合物及多级滤层1的重量，又要保证多级滤层1与热水池3的连通性；提升泵4与热水池3通过管道直接连接。连接管道设置于热水池3中的低浊度清水中，收水管系极大简化。取消独立外置的热水池3，不存在底部热水池3烟气的产生。本技术渣水滤速较高，基本与熔渣冲制过程同步，渣水于滤池中缓存时间大幅减少，减少渣水过滤全流程的烟气排放，改善工人操作环境，避免烟气对管廊设备及管道的腐蚀；又可极大简化收水管系，且生产节奏加快，实现渣水过滤的高效、节能运转。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤层与热水池连通的滤池，其特征在于：包括滤池和设置在滤池内的滤层承重件和多级滤层，所述多级滤层支撑在滤层承重件上方，所述滤层承重件下方形成热水池，多级滤层上方为渣水混合区，所述滤层承重件具有过水孔，所述热水池经过水孔与多级滤层连通。

【技术特征摘要】
1.一种滤层与热水池连通的滤池，其特征在于：包括滤池和设置在滤池内的滤层承重件和多级滤层，所述多级滤层支撑在滤层承重件上方，所述滤层承重件下方形成热水池，多级滤层上方为渣水混合区，所述滤层承重件具有过水孔，所述热水池经过水孔与多级滤层连通。2.根据权利要求1所述的一种滤层与热水池连通的滤池，其特征在于:所述热水池设置于滤池底部。3.根据权利要求1所述的一种滤层与热水池连通的滤池，其特征在于:还包括通过管道与热水池连接的提升泵，工作时该提升泵使...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹晓莹，范志刚，林祥海，印民，邹忠平，熊拾根，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50