一种电主轴转子加工方法技术

本发明专利技术属于机械加工技术领域，尤其涉及一种电主轴转子加工方法，第一步，首先将钢件进行线切割加工，先切割成圆柱体，再切割出用来盛放铝液的凹槽，制得工件半成品；第二步，将工件半成品竖直放入箱体内，将铝块放置在凹槽上方，然后对箱体进行整体加热，加热温度为850‑1100℃；第三步，等铝块完全融化，铝液灌满凹槽后，将工件夹出，然后放入到水或油里进行冷却，冷却时间为10‑30min；第四步，然后再将工件放到炉里回火，回火温度为100℃‑300℃，回火时间为3‑5h；第五步，最后再将工件取出，对工件进行车削加工，将多余的铝除掉。

A machining method for the rotor of electric spindle

The invention belongs to the technical field of mechanical processing, particularly relates to a method for manufacturing a spindle rotor, the first step, the steel wire cutting, cutting into a cylinder, and then cut out of the groove for containing liquid aluminum, prepared workpiece semi-finished products; the second step, the workpiece semi-finished vertically in the box, will the aluminum block is placed in the upper part of the groove, and then the whole body of the heating, the heating temperature is 850 1100 DEG C; the third step, such as aluminum melt completely, the aluminum liquid filling groove after the workpiece clamping, and then put into the water or oil for cooling, the cooling time is 10 30min; the fourth step. And then the workpiece on the stove, tempering, tempering temperature is 100 DEG C 300 DEG C, tempering time is 3 5h; the fifth step, finally will work out on the workpiece machining, will get rid of excess aluminum.

【技术实现步骤摘要】
一种电主轴转子加工方法
本专利技术属于机械加工
，尤其涉及一种电主轴转子加工方法。
技术介绍
转子是电主轴的重要部件，制造转子时，需要在转子内进行灌铝加工，目前的加工方法为，先将转子进行热处理，大概60℃左右，然后将铝加热成液体，大概600-700℃，然后将铝液体倒入转系的凹槽内，这种加工方式的效果非常不好，在灌铝之前，转子的经过热处理后其硬度HRC可以达到60°,但经过以上步骤加工后，其冷却后硬度HRC只能达到20°-30°，从而使转子的硬度大幅度降低，降低了转子的性能，以至于达不到正常工作的要求。
技术实现思路
本专利技术提供一种电主轴转子加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的降低转子硬度的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电主轴转子加工方法，第一步，首先将钢件进行线切割加工，先切割成圆柱体，再切割出用来盛放铝液的凹槽，制得工件半成品；第二步，将工件半成品竖直放入箱体内，将铝块放置在凹槽上方，然后对箱体进行整体加热，加热温度为850-1100℃；第三步，等铝块完全融化，铝液灌满凹槽后，将工件夹出，然后放入到水或油里进行冷却，冷却时间为10-30min；第四步，然后再将工件放到炉里回火，回火温度为100℃-300℃，回火时间为3-5h；第五步，最后再将工件取出，对工件进行车削加工，将多余的铝除掉。本专利技术的有益效果为：利用本技术方案加工方法制得的转子，其硬度可以达到灌铝前的硬度，从而保证了其承受性能，可以达到正常使用要求，而且本方法陈本低廉，操作简便，实施效果非常理想，可大范围推广使用。具体实施方式一种电主轴转子加工方法，第一步，首先将钢件进行线切割加工，先切割成圆柱体，再切割出用来盛放铝液的凹槽，制得工件半成品；第二步，将工件半成品竖直放入箱体内，将铝块放置在凹槽上方，然后对箱体进行整体加热，加热温度为850-1100℃；第三步，等铝块完全融化，铝液灌满凹槽后，将工件夹出，然后放入到水或油里进行冷却，冷却时间为10-30min；第四步，然后再将工件放到炉里回火，回火温度为100℃-300℃，回火时间为3-5h；第五步，最后再将工件取出，对工件进行车削加工，将多余的铝除掉。实施例一：一种电主轴转子加工方法，第一步，首先将钢件进行线切割加工，先切割成圆柱体，再切割出用来盛放铝液的凹槽，制得工件半成品；第二步，将工件半成品竖直放入箱体内，将铝块放置在凹槽上方，然后对箱体进行整体加热，加热温度为850℃；第三步，等铝块完全融化，铝液灌满凹槽后，将工件夹出，然后放入到水或油里进行冷却，冷却时间为10min；第四步，然后再将工件放到炉里回火，回火温度为100℃，回火时间为3h；第五步，最后再将工件取出，对工件进行车削加工，将多余的铝除掉。实施例二：一种电主轴转子加工方法，第一步，首先将钢件进行线切割加工，先切割成圆柱体，再切割出用来盛放铝液的凹槽，制得工件半成品；第二步，将工件半成品竖直放入箱体内，将铝块放置在凹槽上方，然后对箱体进行整体加热，加热温度为950℃；第三步，等铝块完全融化，铝液灌满凹槽后，将工件夹出，然后放入到水或油里进行冷却，冷却时间为15min；第四步，然后再将工件放到炉里回火，回火温度为200℃，回火时间为4h；第五步，最后再将工件取出，对工件进行车削加工，将多余的铝除掉。实施例三：一种电主轴转子加工方法，第一步，首先将钢件进行线切割加工，先切割成圆柱体，再切割出用来盛放铝液的凹槽，制得工件半成品；第二步，将工件半成品竖直放入箱体内，将铝块放置在凹槽上方，然后对箱体进行整体加热，加热温度为1100℃；第三步，等铝块完全融化，铝液灌满凹槽后，将工件夹出，然后放入到水或油里进行冷却，冷却时间为30min；第四步，然后再将工件放到炉里回火，回火温度为300℃，回火时间为5h；第五步，最后再将工件取出，对工件进行车削加工，将多余的铝除掉。以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围，凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电主轴转子加工方法，其特征在于：第一步，首先将钢件进行线切割加工，先切割成圆柱体，再切割出用来盛放铝液的凹槽，制得工件半成品；第二步，将工件半成品竖直放入箱体内，将铝块放置在凹槽上方，然后对箱体进行整体加热，加热温度为850‑1100℃；第三步，等铝块完全融化，铝液灌满凹槽后，将工件夹出，然后放入到水或油里进行冷却，冷却时间为10‑30min；第四步，然后再将工件放到炉里回火，回火温度为100℃‑300℃，回火时间为3‑5h；第五步，最后再将工件取出，对工件进行车削加工，将多余的铝除掉。

【技术特征摘要】
1.一种电主轴转子加工方法，其特征在于：第一步，首先将钢件进行线切割加工，先切割成圆柱体，再切割出用来盛放铝液的凹槽，制得工件半成品；第二步，将工件半成品竖直放入箱体内，将铝块放置在凹槽上方，然后对箱体进行整体加热，加热温度为850-1100℃；第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晶，杨艳锋，杨艳山，
申请(专利权)人：杨艳山，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23