绝缘骨架及具有其的定子组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种绝缘骨架及具有其的定子组件，其中，绝缘骨架包括：本体，本体用于与定子铁芯的端部配合连接；多个第一限位件，间隔设置在本体的端面上，相邻两个第一限位件之间可缠绕绕组，第一限位件用于使相邻的绕组相间隔。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中定子铁芯端部的绕组容易塌陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
绝缘骨架及具有其的定子组件
本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种绝缘骨架及具有其的定子组件。
技术介绍
电机中的定子铁芯上通常设置有绝缘骨架以起到绝缘的作用，并且在定子铁芯的定子槽内设置有绕组。现有技术中一种常用的绕线方式是用定子铁芯绕线机实现的。将绝缘骨架与定子铁芯配合后固定在绕线机上，然后启动绕线机，绕线机将按固定程序将漆包线一圈一圈地绕进定子槽中。同一个定子槽中的漆包线累积较多的圈数后，在压力的作用下，位于定子铁芯端部的绕组容易塌陷并造成松线。而松线会导致电机发生击穿不良甚至报废的问题，影响电机的性能和正常使用。
技术实现思路
本技术提供一种绝缘骨架及具有其的定子组件，以解决现有技术中定子铁芯端部的绕组容易塌陷的问题。为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种绝缘骨架，包括：本体，本体用于与定子铁芯的端部配合连接；多个第一限位件，间隔设置在本体的端面上，相邻两个第一限位件之间可缠绕绕组，第一限位件用于使相邻的绕组相间隔。进一步地，第一限位件凸出地设置在本体远离定子铁芯的一侧，第一限位件位于定子铁芯的定子槽的两侧和/或定子槽的两侧的延伸区域。进一步地，本体为扇形或环形结构，本体用于与定子铁芯的轭部配合连接。进一步地，第一限位件的远离本体的端面的一端的尺寸小于第一限位件的靠近本体的端面的一端的尺寸。进一步地，第一限位件包括远离本体的端面的顶面和与本体的端面倾斜设置的侧面，侧面与顶面连接。进一步地，第一限位件的靠近本体的圆心的一端的宽度小于第一限位件的远离圆心的一端的宽度。进一步地，第一限位件的远离本体的圆心的侧面到圆心的距离小于本体的外侧面到圆心的距离。进一步地，本体为扇形结构，绝缘骨架还包括：第二限位件，第二限位件设置在本体的沿圆周方向的两端。进一步地，绝缘骨架还包括：多个加强部，多个加强部设置在本体上，相邻两个加强部之间具有至少一个第一限位件。进一步地，加强部与至少部分第一限位件一一对应设置，加强部包括：第一加强件，设置在本体的端面和侧面且与对应的第一限位件连接；第二加强件，设置在本体的端面且与第一加强件间隔设置。进一步地，绝缘骨架还包括：定位柱，设置在本体的端面上，沿远离本体的端面的方向，第一限位件的高度小于定位柱的高度。进一步地，沿远离本体的端面的方向，第一限位件的高度大于或等于绕组的高度。进一步地，绝缘骨架还包括：线槽部，间隔设置在本体的一侧，线槽部用于与定子铁芯的定子槽配合连接，线槽部具有用于设置绕组的线槽。根据本技术的另一方面，提供了一种定子组件，包括定子铁芯和绝缘骨架，其中，绝缘骨架为上述提供的绝缘骨架，绝缘骨架的本体与定子铁芯的端部配合连接，绝缘骨架的第一限位件与定子铁芯的定子槽对应设置。应用本技术的技术方案，在绝缘骨架的本体上设置多个第一限位件，在将本体与定子铁芯的端部配合连接后，从定子铁芯的定子槽伸出的漆包线可缠绕在相邻两个第一限位件之间，这样可以通过第一限位件对绕组进行限位并使相邻的绕组相间隔，从而可以避免定子铁芯端部的绕组塌陷和松线。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术提供的绝缘骨架的立体图；图2示出了图1中的绝缘骨架在A位置的放大图；图3示出了图1中的绝缘骨架的另一立体图；图4示出了图1中的绝缘骨架的俯视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、本体；20、第一限位件；30、第二限位件；40、加强部；41、第一加强件；42、第二加强件；50、定位柱；60、线槽部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种绝缘骨架，该绝缘骨架包括本体10和多个第一限位件20。其中，本体10用于与定子铁芯的端部配合连接，多个第一限位件20间隔设置在本体10的端面上，相邻两个第一限位件20之间可缠绕绕组，第一限位件20用于使相邻的绕组相间隔。应用本实施例的技术方案，在绝缘骨架的本体10上设置多个第一限位件20，在将本体10与定子铁芯的端部配合连接后，从定子铁芯的定子槽伸出的漆包线可缠绕在相邻两个第一限位件20之间，这样可以通过第一限位件20对绕组进行限位并使相邻的绕组相间隔，防止绕组松散，从而可以避免定子铁芯端部的绕组塌陷。具体地，在使用绕线机将漆包线一圈一圈地绕进定子槽的过程中，从定子槽延伸出的每一圈漆包线经过相邻两个第一限位件20之间，这样第一限位件20可对绕组外侧的漆包线进行限位，防止漆包线向定子槽的两侧移动，从而有效对漆包线进行限位。这样即使缠绕了较多圈数的漆包线，绕组也不会因为压力的作用而塌陷和松线，因此能够提高电机的成品率并保证电机的性能。而且，电机的性能和定子槽的槽口有关，槽口宽度较小时定子铁芯内部的磁场也会有所改变，可以提升电机的效率。但槽口减小在缠绕绕组时漆包线更加集中，更容易塌陷和松线。由于本实施例的技术方案避免了绕组塌陷的问题，因此可以将定子槽的槽口宽度设置的较小，以提升电机的效率。具体地，当绝缘骨架与定子铁芯装配后，第一限位件20凸出地设置在本体10远离定子铁芯的一侧，第一限位件20位于定子铁芯的定子槽的两侧和/或定子槽的两侧的延伸区域。如此设置，可通过第一限位件20有效防止从定子槽伸出的绕组向定子槽的两侧或定子槽两侧的延伸区域移动，从而防止绕组塌陷。在本实施例中，本体10为扇形或环形结构，本体10用于与定子铁芯的轭部配合连接。第一限位件20设置在扇形或环形结构的端面。从定子槽伸出的绕组缠绕在定子铁芯的轭部上，如此设置可在定子铁芯的轭部的位置通过第一限位件20对绕组进行限位，以防止绕组塌陷和松线。为了便于缠绕绕组，第一限位件20的远离本体10的端面的一端的尺寸小于第一限位件20的靠近本体10的端面的一端的尺寸。如此设置，可在缠绕漆包线的过程中防止第一限位件20阻挡漆包线，以将漆包线顺利并且绷紧地缠绕到绝缘骨架的本体10的端面或定子铁芯的轭部。具体地，第一限位件20包括远离本体10的端面的顶面和与本体10的端面倾斜设置的侧面，并且侧面与顶面连接。如此设置可通过倾斜设置的侧面对漆包线进行导向，以便于漆包线的缠绕。其中，第一限位件20的顶面可以设置为与本体10的端面平行。第一限位件20的侧面可以沿本体10的圆周方向设置，第一限位件20的侧面也可以沿本体10朝向圆心的方向设置。在本实施例中，第一限位件20的靠近本体10的圆心的一端的宽度小于第一限位件20的远离圆心的一端的宽度。通常朝定子铁芯的轭部的圆心方向，绕组的宽度由宽变窄，通过上述设置可使第一限位件20的形状与绕组的形状匹配，从而更好地对绕组进行限位。而且，通过上述设置，可防止第一限位件20阻碍漆包线的缠绕。从靠近本体10的圆心到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘骨架，其特征在于，包括：本体(10)，所述本体(10)用于与定子铁芯的端部配合连接；多个第一限位件(20)，间隔设置在所述本体(10)的端面上，相邻两个所述第一限位件(20)之间可缠绕绕组，所述第一限位件(20)用于使相邻的所述绕组相间隔。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘骨架，其特征在于，包括：本体(10)，所述本体(10)用于与定子铁芯的端部配合连接；多个第一限位件(20)，间隔设置在所述本体(10)的端面上，相邻两个所述第一限位件(20)之间可缠绕绕组，所述第一限位件(20)用于使相邻的所述绕组相间隔。2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一限位件(20)凸出地设置在所述本体(10)远离所述定子铁芯的一侧，所述第一限位件(20)位于所述定子铁芯的定子槽的两侧和/或所述定子槽的两侧的延伸区域。3.根据权利要求1或2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述本体(10)为扇形或环形结构，所述本体(10)用于与所述定子铁芯的轭部配合连接。4.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一限位件(20)的远离所述本体(10)的端面的一端的尺寸小于所述第一限位件(20)的靠近所述本体(10)的端面的一端的尺寸。5.根据权利要求4所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一限位件(20)包括远离所述本体(10)的端面的顶面和与所述本体(10)的端面倾斜设置的侧面，所述侧面与所述顶面连接。6.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一限位件(20)的靠近所述本体(10)的圆心的一端的宽度小于所述第一限位件(20)的远离所述圆心的一端的宽度。7.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一限位件(20)的远离所述本体(10)的圆心的侧面到所述圆心的距离小于所述本体(10)的外侧面到所述圆心的距离。8.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述本体(10)为扇形结构，所述绝缘骨架还包括：第二限位件(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊友根，汤佳伟，段小宝，李庆，童双莉，王枧，陈东锁，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44