一种铸铝转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸铝转子，旨在提供一种散热效果好、易于拆卸的铸铝转子，其技术方案要点是一种铸铝转子，包括铁芯，铁芯两端均设有端环，其特征是：所述端环上设有固定环片，固定环片上设有叶轮，叶轮包括环形轮座、置于环形轮座内侧的内叶片和置于环形轮座外侧的外叶片，环形轮座上包括若干弧形板段和平行板段，弧形板段和平行板段依次间隔连接呈环形，内叶片和外叶片均置于平行板段上，弧形板段上设有连通环形轮座内外侧的通风槽，铁芯上还设有沿轴向设置的散热孔，本实用新型专利技术适用于水泵配件技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝转子
本技术涉及一种水泵配件
，更具体地说，它涉及一种铸铝转子。
技术介绍
铸铝转子在转动过程中，会产生大量热量，为了加速转子的散热，通常采用风扇散热，风扇的传统安装结构通常为风扇与转子一端的端环一体成型，由于工艺限制，风扇结构简单，导风散热效果较差，或者将风扇安装于转子的转轴上，但电机内部空间需要加大，占用空间较多，且风扇转动形成的风向单一，散热效果差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种散热效果好、易于拆卸的铸铝转子。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铸铝转子，包括铁芯，铁芯两端均设有端环，其特征是：所述端环上设有固定环片，固定环片上设有叶轮，叶轮包括环形轮座、置于环形轮座内侧的内叶片和置于环形轮座外侧的外叶片，环形轮座上包括若干弧形板段和平行板段，弧形板段和平行板段依次间隔连接呈环形，内叶片和外叶片均置于平行板段上，弧形板段上设有连通环形轮座内外侧的通风槽，铁芯上还设有沿轴向设置的散热孔。通过采用上述技术方案，转动时，内叶片用于产生轴向风向，并通过散热孔使气流沿轴向流动，加速铁芯内部的散热，外叶片用于产生周向风向，加速铁芯外部的散热，通风槽使环形轮座内外导通，便于空气的内外流动，产生混流风向，提高散热性能，由于环形轮座问为不规则形状，旋转时可以产生更大的气流，通风槽置于弧形板上，弧形板的弧形结构在转动时，更加利于气流流入通风槽内，实际使用中叶轮可以为两个分别置于两端的端环上，也可以为单个置于其中一个端环上，固定环片使叶轮与端环分离，便于更换拆卸。本技术进一步设置为：所述环形轮座与固定环片通过铆钉铆接，固定环片与端环通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，环形轮座与固定环片通过铆钉铆接，连接强度高，连接可靠，固定环片与端环通过螺钉连接，易于拆卸，便于更换。本技术进一步设置为：所述铁芯包括轴孔，轴孔内壁上设有限位槽,限位槽包括依次连接的第一限位壁、连接壁和第二限位壁，第一限位壁的高度小于第二限位壁。通过采用上述技术方案，第一限位壁和第二限位壁用于与转动轴上的定位销抵触，以达到转动轴带动转子转动，第一限位壁的高度小于第二限位壁，使转子具有基准点，可以防止转子反向安装，转动轴转动时，第二限位壁为主受力壁，第二限位壁的高度大于第一限位壁，可增加第二限位壁与定位销之间的抵触面，减少第二限位壁与定位销抵触面的表面应力，减少第二限位壁损坏的可能，保证转子的使用寿命。本技术进一步设置为：所述端环均为铸铝件。通过采用上述技术方案，成型容易，结构稳定性好。附图说明图1为本技术一种铸铝转子实施例的结构示意图。图2为本技术一种铸铝转子实施例图1的俯视结构示意图。图3为本技术一种铸铝转子实施例图2中的A部放大结构示意图。具体实施方式参照图1至3对本技术一种铸铝转子实施例做进一步说明。一种铸铝转子，包括铁芯1，铁芯1两端均设有端环2，其特征是：所述端环2上设有固定环片3，固定环片3上设有叶轮，叶轮包括环形轮座4、置于环形轮座4内侧的内叶片5和置于环形轮座4外侧的外叶片6，环形轮座4上包括若干弧形板段7和平行板段8，弧形板段7和平行板段8依次间隔连接呈环形，内叶片5和外叶片6均置于平行板段8上，弧形板段7上设有连通环形轮座4内外侧的通风槽9，铁芯1上还设有沿轴向设置的散热孔10。通过采用上述技术方案，转动时，内叶片5用于产生轴向风向，并通过散热孔10使气流沿轴向流动，加速铁芯1内部的散热，外叶片6用于产生周向风向，加速铁芯1外部的散热，通风槽9使环形轮座4内外导通，便于空气的内外流动，产生混流风向，提高散热性能，由于环形轮座4问为不规则形状，旋转时可以产生更大的气流，通风槽9置于弧形板上，弧形板的弧形结构在转动时，更加利于气流流入通风槽9内，实际使用中叶轮可以为两个分别置于两端的端环2上，也可以为单个置于其中一个端环2上，固定环片使叶轮与端环2分离，便于更换拆卸。本技术进一步设置为：所述环形轮座4与固定环片3通过铆钉铆接，固定环片3与端环2通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，环形轮座4与固定环片3通过铆钉铆接，连接强度高，连接可靠，固定环片3与端环2通过螺钉连接，易于拆卸，便于更换。本技术进一步设置为：所述铁芯1包括轴孔11，轴孔11内壁上设有限位槽12,限位槽12包括依次连接的第一限位壁13、连接壁14和第二限位壁15，第一限位壁13的高度小于第二限位壁15。通过采用上述技术方案，第一限位壁13和第二限位壁15用于与转动轴上的定位销抵触，以达到转动轴带动转子转动，第一限位壁13的高度小于第二限位壁15，使转子具有基准点，可以防止转子反向安装，转动轴转动时，第二限位壁15为主受力壁，第二限位壁15的高度大于第一限位壁13，可增加第二限位壁15与定位销之间的抵触面，减少第二限位壁15与定位销抵触面的表面应力，减少第二限位壁15损坏的可能，保证转子的使用寿命。本技术进一步设置为：所述端环2均为铸铝件。通过采用上述技术方案，成型容易，结构稳定性好。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铝转子，包括铁芯（1），铁芯（1）两端均设有端环（2），其特征是：所述端环（2）上设有固定环片（3），固定环片（3）设有叶轮，叶轮包括环形轮座（4）、置于环形轮座（4）内侧的内叶片（5）和置于环形轮座（4）外侧的外叶片（6），环形轮座（4）上包括若干弧形板段（7）和平行板段（8），弧形板段（7）和平行板段（8）依次间隔连接呈环形，内叶片（5）和外叶片（6）均置于平行板段（8）上，弧形板段（7）上设有连通环形轮座（4）内外侧的通风槽（9），铁芯（1）上还设有沿轴向设置的散热孔（10）。

【技术特征摘要】
1.一种铸铝转子，包括铁芯（1），铁芯（1）两端均设有端环（2），其特征是：所述端环（2）上设有固定环片（3），固定环片（3）设有叶轮，叶轮包括环形轮座（4）、置于环形轮座（4）内侧的内叶片（5）和置于环形轮座（4）外侧的外叶片（6），环形轮座（4）上包括若干弧形板段（7）和平行板段（8），弧形板段（7）和平行板段（8）依次间隔连接呈环形，内叶片（5）和外叶片（6）均置于平行板段（8）上，弧形板段（7）上设有连通环形轮座（4）内外侧的通风槽（9），铁芯（1）上还设有沿轴向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹军辉，
申请(专利权)人：温岭市方鑫机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33