一种铅酸蓄电池高强度塑壳的制备方法技术

本发明专利技术涉及铅酸蓄电池技术领域。本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池高强度塑壳的制备方法，其包括制备改性钛酸锆纤维、制备改性云母、制备改性白炭黑、原料混合和注塑成型等步骤，其中塑壳中添加了一定量的改性钛酸锆纤维，能够大大增强塑壳的机械强度，保证塑壳具有更长久的使用寿命。通过本发明专利技术制备的铅酸蓄电池塑壳具有较高的机械强度，抗冲击强度；具有较好的韧性，具有较高的拉伸强度和弯曲模量；具有良好的热稳定性能，同时也具有较好的耐高电压性能；通过本发明专利技术制得的铅酸蓄电池塑壳在具有更优良的性能的同时，其成本与现有技术相差无几。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池高强度塑壳的制备方法
本专利技术涉及铅酸蓄电池
，尤其是涉及一种铅酸蓄电池高强度塑壳的制备方法。
技术介绍
铅酸蓄电池经过100多年的发展，相关技术已经趋于成熟，成本也较低廉，被广泛应用于交通、通讯、电力、军事、航海等众多经济领域，成为一种不可或缺的化学电源。铅酸蓄电池塑壳作为铅酸蓄电池的重要部件，其起到承载极板、隔板和电解液等电池重要部件的作用，要求其具有较好的耐化学腐蚀性能、较高的稳定性、高强度和良好的机械加工性能。现有技术中，铅酸蓄电池塑壳常采用ABS树脂作为原料，经注塑制得铅酸蓄电池塑壳，但ABS树脂耐候性能、化学稳定性等性能较差，同时其机械性能也较差，经过一段时间使用后常规出现性能的大幅滑坡，出现力学性能劣化，材料变硬发脆等问题，难以满足当下铅酸蓄电池制造的相关要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种能够制备具有高强度并且具有较高韧性的铅酸蓄电池用塑壳的方法；为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种铅酸蓄电池高强度塑壳的制备方法，包括以下步骤：a）制备改性钛酸锆纤维：将钛酸锆纤维加入到改性剂中超声处理30～50分钟，然后在60～8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池高强度塑壳的制备方法，其特征在包括以下步骤：a）制备改性钛酸锆纤维：将钛酸锆纤维加入到改性剂中超声处理30～50分钟，然后在60～80℃下干燥制得改性钛酸锆纤维；b）制备改性云母：将云母粉碎至40～50μm后放入到云母3倍云母重量的2.0～3.0mol/L的盐酸溶液中超声处理30～40分钟后用水洗净并烘干，然后将处理后的云母加入到浓度为1.0～1.5wt%硅烷偶联剂KH550的丙酮溶液中，超声处理1～2小时，过滤干燥，制得改性云母；c）制备改性白炭黑：向白炭黑加入白炭黑3倍重量的2.0～3.0mol/L的盐酸溶液，超声处理30～40分钟后用水洗净，然后将白炭黑、甲苯和硅烷偶联剂K...

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池高强度塑壳的制备方法，其特征在包括以下步骤：a）制备改性钛酸锆纤维：将钛酸锆纤维加入到改性剂中超声处理30～50分钟，然后在60～80℃下干燥制得改性钛酸锆纤维；b）制备改性云母：将云母粉碎至40～50μm后放入到云母3倍云母重量的2.0～3.0mol/L的盐酸溶液中超声处理30～40分钟后用水洗净并烘干，然后将处理后的云母加入到浓度为1.0～1.5wt%硅烷偶联剂KH550的丙酮溶液中，超声处理1～2小时，过滤干燥，制得改性云母；c）制备改性白炭黑：向白炭黑加入白炭黑3倍重量的2.0～3.0mol/L的盐酸溶液，超声处理30～40分钟后用水洗净，然后将白炭黑、甲苯和硅烷偶联剂KH550以重量比10：5：2混合后在40～60℃下共混2～4小时，制得改性白炭黑；d）原料混合：按50～70份ABS树脂，30～50份PVC树脂，10～20份丁腈橡胶，10～12份改性钛酸锆纤维，5～10份改性云母，6～10份改性白炭黑，2～3份抗氧化剂，1～2份抗老剂，4～6份硬脂酸，60～100份溶剂的重量份配比称取各组分，将ABS树脂、PVC树脂和丁腈橡胶混合后在溶剂中浸泡并搅拌10～20分钟，烘干，将剩余组分加入并混合均匀，制得注塑原料；e）注塑成型：将注塑原料注塑机注塑成型，制得铅酸蓄电池高强度塑壳。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池高强度塑壳的制备方法，其特征在于所述的钛酸锆纤维由以下方法制得：按钛酸锆ZrTiO4的化学计量比称取ZrO2和TiO2，将ZrO2和TiO2分别依次在盐酸溶液、无水乙醇中各浸泡30～40分钟，接着用水清洗、烘干并混合得混合物A，然后按摩尔比1：1称取Na2CO3和K2CO3混合后得混合盐B，按混合物A与混合盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：章维华，佘进泉，王祥鑫，王斌，豆行枫，
申请(专利权)人：浙江畅通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33