输送泵管支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送泵管支架，包括：一底面设置有四条支柱的支架，所述支架与四条支柱的连接点的连线形状为长方形，该支架的顶部设置有至少一对连接件，该一对连接件设置在该长方形的中线上方，且该一对连接件的垂直投影同时位于该长方形的内侧或外侧；所述一对连接件内设置有滚轴，所述滚轴上设有两个用于限制输送泵管位置的限位件；其中，所述滚轴与连接件之间设有油膜或滚轮组。有益效果是：在输送泵管的移动的情况下依然具有稳定的支撑效果，同时可减弱输送泵管移动过程中对作业面的冲击力。

【技术实现步骤摘要】
输送泵管支架
本技术涉及一种用于轴向移动管子的托架，具体的说，涉及一种用于支撑输送泵管的支架。
技术介绍
在混凝土浇筑时，需要支架支撑混凝土输送泵管以避免泵管挤压作业面钢筋，还需要支架缓冲泵管轴向移动过程中的摩擦冲击力。因此，输送泵管支架需具有支撑稳定性及减弱冲击力的效果。中国技术专利ZL201020512306.2公开了一种双向滚动支架，包括由底板上设置支架侧板、加筋板、滚轴、辊子构成的位移调整装置，和支承在辊子上的由肋板、立板、基板构成的管道支撑装置，其特征是在所述底板下面设有两个滚轮装置和支撑滚轮并同时供滚轮在其上滚动的滚轮轨道。该双向滚动支架既可以对管道轴向的位移进行补偿，又可以对管道径向的位移进行补偿，提高管道安装质量和使用寿命。但是，该双向滚动支架的专利技术点在于对管道位移进行补偿，并不涉及支撑稳定性和减弱冲击力的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题是提供一种用于支撑输送泵管的支架，其具有支撑稳定性及减弱输送泵管轴向移动过程中对作业面的冲击力。为解决上述问题，本技术是这样实现的：输送泵管支架，其特征是，包括：一底面设置有四条支柱的支架，所述支架与四条支柱的连接点的连线形状为长方形，该支架的顶部设置有至少一对连接件，该一对连接件设置在该长方形的中线上方，且该一对连接件的垂直投影同时位于该长方形的内侧或外侧；所述一对连接件内设置有滚轴，所述滚轴上设有两个用于限制输送泵管位置的限位件；其中，所述滚轴与连接件之间设有油膜或滚轮组。在具体实施方式中，连接件可以是U形卡扣，也可以是设有圆孔的安装位。限位件可以是圆盘，也可以是长方形盘。滚轮组可以由滚珠和油膜组成，也可以是轴承。该输送泵管支架的工作原理是：通过限位件限定输送泵管与滚轴的接触点，然后通过前述设置，使该接触点位于支架的中心点，从而保证支架的稳定性；在输送泵管轴向移动过程中，利用滚轴在连接件内的枢轴滚动减少对输送泵管的摩擦力，避免因输送泵管的轴向移动带动支架的倾倒；同时利用滚轴的刚性形变和支架的刚性形变减弱输送泵管轴向移动过程中对作业面的冲击力。与上述现有技术相比，该输送泵管支架的有益效果是：在输送泵管的移动的情况下依然具有稳定的支撑效果，同时可减弱输送泵管移动过程中对作业面的冲击力。优选方案是，所述滚轴的周向上设有螺纹；所述限位件为锥形轮，所述两个限位件的锥形面对向旋装在滚轴上。进一步，所述锥形轮的锥形面设有弹性层。优选方案是，所述滚轴的周向方向上设有弹性层，该弹性层设置在所述长方形中心的上方，该弹性层沿该滚轴的轴向方向的宽度为3-5CM。前述弹性层可以由橡胶材料制成，也可以由塑料制成。为了使该输送泵管支架适应不同的输送泵管直径，所述滚轴的弹性层两侧设有螺纹，所述限位件分别旋装在弹性层两侧的螺纹上。为了使该输送泵管支架满足不同的高度使用需求，所述支柱的底部设有加高杆，所述加高杆套装在支柱上。附图说明图1是输送泵管支架的实施例1的前视图。图2是图1的俯视图。图3是图1中滚轴与支架固定处的局部放大图，其中，视角方向为左视图。图4是图2的AA剖面图。图5是图1的限位件的示意图。图6是输送泵管支架的实施例2的前视图。图7是图6的俯视图。附图标记说明：1支架，11支柱，2滚轴，21弹性层，31左连接件，32右连接件，4滚轮组，5限位件，51螺纹孔，52弹性层，6加高杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：请参阅图1-3，输送泵管支架，其特征是，包括：一底面设置有四条支柱11的支架1，支架1与四条支柱11的连接点的连线形状为长方形，在位于该长方形的中线上方的支架1的顶部设置有左连接件31和右连接件32，左连接件31和右连接件32构成一对连接件，该一对连接件的垂直投影同时位于该长方形的内侧；设置在一对连接件内可圆周滚动的滚轴2，滚轴2上对向设有两个用于限制输送泵管位置的限位件5；其中，滚轴2与连接件31，滚轴2与连接件32之间设有用于减少摩擦力的滚轮组4，滚轮组4也可以替换为油膜。在本实施例中，连接件是U形卡箍。结合图4-5，限位件5为锥形轮，限位件5的锥形面设有用于减缓冲击的弹性层。该弹性层由橡胶材料制成。结合图2、图4，为了使该输送泵管支架适应不同的输送泵管直径，所述滚轴2的周向上设有螺纹，限位件5旋装在螺纹上，并通过键连接固定在滚轴上。此处键连接的作用是防止限位件5相对于滚轴移动。在使用时，当需调整两限位件5之间的距离时，移下键，通过螺纹调整两限位件5的距离，距离调整完毕后，再通过键连接将限位件固定在滚轴上。为了使该输送泵管支架满足不同的高度使用需求，支柱11的底部设有加高杆6，加高杆6与支柱11通过销钉实现可拆卸连接。加高杆设有5个固定孔，以便于调整销钉的固定位置，实现多种调高需求。该输送泵管支架的工作过程是：通过调整两个限位件5的位置，使该两个限位件5连线的中心位于长方形的中心，输送泵管与限位件5的锥形面51上的弹性层接触，然后通过前述设置，使该受力点位于支架的中心，通过力的均衡保证支架的稳定性；在输送泵管轴向移动过程中，滚轴在连接件内的圆周滚动减少对输送泵管的摩擦力，避免因输送泵管的轴向移动带动支架的倾倒；同时利用弹性层的减震作用、滚轴的刚性形变和支架的刚性形变减弱输送泵管轴向移动过程中对作业面的冲击力。该输送泵管支架的有益效果是：在输送泵管轴向移动的情况下依然具有稳定的支撑效果，同时可减弱输送泵管移动过程中对作业面的冲击力。实施例2：结合图6-7，输送泵管支架，其特征是，包括：一底面设置有四条支柱11的支架1，支架1与四条支柱11的连接点的连线形状为长方形，支架1的顶部设置有左连接件31和右连接件32，左连接件31和右连接件32构成一对连接件，该一对连接件设置在该长方形的中线上方，且该一对连接件的垂直投影同时位于该长方形的外侧；所述一对连接件内设置有滚轴2，滚轴2上设有两个用于限制输送泵管位置的限位件5；其中，滚轴2与左连接件31、滚轴2与右连接件32之间设有用于减少摩擦力的滚轮组4。在本实施例中，连接件是设有圆孔的安装位，滚轮组4选用轴承，滚轴2穿过圆孔置于安装位内，轴承从安装位两侧安装于滚轴2和连接件之间。限位件是长方形盘。本实施例中，所述滚轴2的周向方向上设有弹性层21，该弹性层设置在所述长方形中心的上方，该弹性层沿该滚轴的轴向方向的宽度为3CM。在其它实施例中，弹性层沿该滚轴的轴向方向的宽度也可以设置为3-5CM间的任一数值。为了使该输送泵管支架适应不同的输送泵管直径，为了使该输送泵管支架适应不同的输送泵管直径，所述滚轴2的周向上设有螺纹，限位件5旋装在螺纹上，并通过键连接固定在滚轴上。具体设置类似于实施例1中的图4，不同之处在于限位件5的形状由圆形换为长方形。该输送泵管支架的工作原理是：通过调整限位件的位置，使输送泵管与滚轴上的弹性层接触，而该弹性层位于支架的中心点，故输送泵管也位于支架的中心点附近，从而保证支架的稳定性；在输送泵管轴向移动过程中，利用滚轴在连接件内的圆周滚动减少对输送泵管的摩擦力，避免因输送泵管的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送泵管支架，其特征是，包括：一底面设置有四条支柱的支架，所述支架与四条支柱的连接点的连线形状为长方形，该支架的顶部设置有至少一对连接件，该一对连接件设置在该长方形的中线上方，且该一对连接件的垂直投影同时位于该长方形的内侧或外侧；所述一对连接件内设置有滚轴，所述滚轴上设有两个用于限制输送泵管位置的限位件；其中，所述滚轴与连接件之间设有油膜或滚轮组。

【技术特征摘要】
1.一种输送泵管支架，其特征是，包括：一底面设置有四条支柱的支架，所述支架与四条支柱的连接点的连线形状为长方形，该支架的顶部设置有至少一对连接件，该一对连接件设置在该长方形的中线上方，且该一对连接件的垂直投影同时位于该长方形的内侧或外侧；所述一对连接件内设置有滚轴，所述滚轴上设有两个用于限制输送泵管位置的限位件；其中，所述滚轴与连接件之间设有油膜或滚轮组。2.根据权利要求1所述的输送泵管支架，其特征是，所述滚轴的周向上设有螺纹；所述限位件为锥形轮，所述两个限位件的锥形面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，肖庆丰，张榜，王紫印，黄振中，曹伟，张涛，冯昭，张凯，张源，
申请(专利权)人：河南省第一建筑工程集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41