真空自耗电弧炉的炉室清理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种真空自耗电弧炉的炉室清理装置，清理转盘的中心位置与电机的转轴连接，清理转盘内部设有内圈，清理转盘侧壁均匀设有多个滑槽，每个滑槽内均安装有清理头，清理头外侧面设有刷毛，清理头的内侧面通过弹簧与内圈连接；清理转盘的侧壁、相邻两个滑槽之间均匀设有多个吸尘孔，清理转盘的顶部设有弧形的集尘罩，集尘罩的顶部设有连接头，连接头的内部设有第一吸尘管，第一吸尘管的一端与集尘罩连通，第一吸尘管的另一端伸出连接头后通过第二吸尘管与集尘器连接，第一吸尘管上、靠近第二吸尘管处设有阀门，阀门与连接头之间的第一吸尘管上设有压缩空气进气管。本发明专利技术解决了现有炉室清理装置的适应性差，清扫效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
真空自耗电弧炉的炉室清理装置
本专利技术属于金属熔炼设备
，涉及一种真空自耗电弧炉的炉室清理装置。
技术介绍
采用真空自耗电弧炉熔炼的过程中，由于合金元素挥发，在炉室内壁附着一层金属或非金属挥发物，为了避免在下次熔炼中影响结晶质量，需要及时清理；传统清理方式多为人工操作，采用抹布清理，此种方法为点式操作，清扫不彻底，容易产生死角，给下次工艺带入污染源，降低熔炼效果。现有部分炉室清理装置采用自动机构代替人工清理，但是依然存在以下问题：刷头与转盘的相对位置固定，对于内径不同的炉室适应性差；清扫炉室内壁的过程中，炉室内壁附着的金属或非金属挥发物掉落，需要再次清理，耗费人力，降低清扫效率。
技术实现思路
为了达到上述目的，本专利技术提供一种真空自耗电弧炉的炉室清理装置，清扫彻底，不易产生死角，解决了现有技术中炉室清理装置的适应性差，清扫过程中炉室内壁附着的金属或非金属挥发物掉落，需要再次清理，降低清扫效率的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种真空自耗电弧炉的炉室清理装置，清理转盘的底部可拆卸连接有底盖，清理转盘的中心位置与电机的转轴连接，清理转盘内部设有内圈，内圈与清理转盘同轴，清理转盘的侧壁均匀设有多个滑槽，每个滑槽内均安装有清理头，清理头与滑槽滑动连接，清理头的外侧面设有刷毛，清理头的内侧面通过弹簧与内圈连接；清理转盘的侧壁、相邻两个滑槽之间均匀设有多个吸尘孔，清理转盘的顶部设有弧形的集尘罩，集尘罩与吸尘孔连通，集尘罩的顶部设有连接头，连接头为中空结构，连接头的内部设有第一吸尘管，第一吸尘管的一端与集尘罩连通，第一吸尘管的另一端伸出连接头后通过第二吸尘管与集尘器连接，集尘罩的内壁设有纵向的导流槽，导流槽的上端与第一吸尘管连通，第一吸尘管上、靠近第二吸尘管处设有阀门，阀门与连接头之间的第一吸尘管上设有压缩空气进气管。本专利技术的特征还在于，进一步的，所述吸尘孔的孔径为1-1.5cm，相邻两个吸尘孔的间距为1-2cm。本专利技术的有益效果是：本专利技术的清理头与清理转盘的相对位置在弹簧的作用下能够调节，以适用于炉室内径不同的真空自耗电弧炉，提高适应性和实用性；此外，在弹簧的弹力作用下，清理头的刷毛能够紧贴炉室内壁，提高清扫效果。利用气动夹头将电极杆与连接头连接，将本专利技术清理装置放入真空自耗电弧炉的炉室内，清理头的刷毛能够紧贴炉室内壁，打开电极，带动清理转盘转动，刷毛清扫炉室内壁；通过电极杆调节清理转盘的上下位置，清扫彻底，不易产生死角；清扫过程中，打开阀门，通过压缩空气进气管朝向第二吸尘管吹入压缩空气，以便在第一吸尘管的吸尘管口处、集尘罩内形成负压区域，促使清扫的金属或非金属挥发物通过吸尘孔、第一吸尘管、第二吸尘管输送至集尘器内，避免再次清理；清扫完成后，取出清扫装置，放置于安全之处，打开底盖，关闭阀门，压缩空气进气管中的压缩空气会吹向第一吸尘管、集尘罩，实现反吹清理的作用，之后集中处理炉室内壁附着的金属或非金属挥发物，防止金属或非金属挥发物污染环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的结构示意图。图2是本专利技术实施例中清理转盘的内部结构图。图中，1.清理转盘，2.清理头，3.刷毛，4.吸尘孔，5.底盖，6.内圈，7.集尘罩，8.导流槽，9.连接头，10.第一吸尘管，11.第二吸尘管，12.阀门，13.压缩空气进气管，14.电机，15.弹簧，16.集尘器，17.滑槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例的结构，如图1-2所示，清理转盘1的底部可拆卸连接有底盖5，清理转盘1的中心位置与电机14的转轴连接，清理转盘1内部设有内圈6，内圈6与清理转盘1同轴，清理转盘1的侧壁均匀设有多个滑槽17，每个滑槽17内均安装有清理头2，清理头2与滑槽17滑动连接，清理头2的外侧面设有刷毛3，清理头2的内侧面通过弹簧15与内圈6连接，在弹簧15的作用下清理头2与清理转盘1的相对位置能够调节，以适用于炉室内径不同的真空自耗电弧炉，提高适应性和实用性；此外，在弹簧15的弹力作用下，清理头2的刷毛3能够紧贴炉室内壁，提高清扫效果；清理转盘1的侧壁、相邻两个滑槽17之间均匀设有多个吸尘孔4，清理转盘1的顶部设有弧形的集尘罩7，集尘罩7与吸尘孔4连通，吸尘孔4的孔径为1-1.5cm，相邻两个吸尘孔4的间距为1-2cm，便于清扫的挥发物及时通过吸尘孔4进入集尘罩7内，集尘罩7的顶部设有连接头9，连接头9为中空结构，连接头9的内部设有第一吸尘管10，第一吸尘管10的一端与集尘罩7连通，第一吸尘管10的另一端伸出连接头9后通过第二吸尘管11与集尘器16连接，集尘罩7的内壁设有纵向的导流槽8，导流槽8的上端与第一吸尘管10连通，利于清扫物顺利进入第一吸尘管10，第一吸尘管10上、靠近第二吸尘管11处设有阀门12，阀门12与连接头9之间的第一吸尘管10上设有压缩空气进气管13。本专利技术实施例的工作原理：利用气动夹头将电极杆与连接头9连接，将本专利技术清理装置放入真空自耗电弧炉的炉室内，清理头2的刷毛3能够紧贴炉室内壁，打开电极14，带动清理转盘1转动，刷毛3清扫炉室内壁；通过电极杆调节清理转盘1的上下位置，清扫彻底，不易产生死角；清扫过程中，打开阀门12，通过压缩空气进气管13朝向第二吸尘管11吹入压缩空气，以便在第一吸尘管10的吸尘管口处、集尘罩7内形成负压区域，促使清扫的金属或非金属挥发物通过吸尘孔4、第一吸尘管10、第二吸尘管11输送至集尘器16内；清扫完成后，取出清扫装置，放置于安全之处，打开底盖5，关闭阀门12，压缩空气进气管13中的压缩空气会吹向第一吸尘管10、集尘罩7，实现反吹清理的作用，集中处理炉室内壁附着的金属或非金属挥发物，防止金属或非金属挥发物污染环境。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空自耗电弧炉的炉室清理装置，其特征在于，清理转盘(1)的底部可拆卸连接有底盖(5)，清理转盘(1)的中心位置与电机(14)的转轴连接，清理转盘(1)内部设有内圈(6)，内圈(6)与清理转盘(1)同轴，清理转盘(1)的侧壁均匀设有多个滑槽(17)，每个滑槽(17)内均安装有清理头(2)，清理头(2)与滑槽(17)滑动连接，清理头(2)的外侧面设有刷毛(3)，清理头(2)的内侧面通过弹簧(15)与内圈(6)连接；清理转盘(1)的侧壁、相邻两个滑槽(17)之间均匀设有多个吸尘孔(4)，清理转盘(1)的顶部设有弧形的集尘罩(7)，集尘罩(7)与吸尘孔(4)连通，集尘罩(7)的顶部设有连接头(9)，连接头(9)为中空结构，连接头(9)的内部设有第一吸尘管(10)，第一吸尘管(10)的一端与集尘罩(7)连通，第一吸尘管(10)的另一端伸出连接头(9)后通过第二吸尘管(11)与集尘器(16)连接，集尘罩(7)的内壁设有纵向的导流槽(8)，导流槽(8)的上端与第一吸尘管(10)连通，第一吸尘管(10)上、靠近第二吸尘管(11)处设有阀门(12)，阀门(12)与连接头(9)之间的第一吸尘管(10)上设有压缩空气进气管(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种真空自耗电弧炉的炉室清理装置，其特征在于，清理转盘(1)的底部可拆卸连接有底盖(5)，清理转盘(1)的中心位置与电机(14)的转轴连接，清理转盘(1)内部设有内圈(6)，内圈(6)与清理转盘(1)同轴，清理转盘(1)的侧壁均匀设有多个滑槽(17)，每个滑槽(17)内均安装有清理头(2)，清理头(2)与滑槽(17)滑动连接，清理头(2)的外侧面设有刷毛(3)，清理头(2)的内侧面通过弹簧(15)与内圈(6)连接；清理转盘(1)的侧壁、相邻两个滑槽(17)之间均匀设有多个吸尘孔(4)，清理转盘(1)的顶部设有弧形的集尘罩(7)，集尘罩(7)与吸尘孔(4)连通，集尘罩(7)的顶部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高世鹏，白小英，高皓，
申请(专利权)人：宝鸡市金盛源钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61