一种耐用型强的真空自耗电弧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型强的真空自耗电弧炉，包括外壳，外壳顶部设置有顶板，顶板底部设置有导电柱；电弧炉本体设置在外壳中并与外壳可拆卸连接，电弧炉本体内设置有导电装置；导电柱和电弧炉本体内的导电装置相接。外壳的内壁固定有导向条，电弧炉本体的外壁开设有与导向条匹配的导向槽，电弧炉本体和外壳通过导向槽和导向条卡合连接。导向条为半圆柱体结构，导向条的数量设置为多个，多个导向条环形阵列于外壳的内壁。将电弧炉本体与外壳可拆卸连接，可以根据需要熔炼的金属选择不同的电弧炉本体，避免不同的金属采用同一电弧炉本体熔炼，保证熔炼金属的纯度，同时提高电弧炉本体的耐用性。体的耐用性。体的耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型强的真空自耗电弧炉


[0001]本技术涉及金属熔炼领域，具体涉及一种耐用型强的真空自耗电弧炉。

技术介绍

[0002]电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
[0003]真空电弧炉是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉，炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。但是其在实际使用时，由于真空自耗电弧炉需要熔炼不同的金属，且熔炼之后的金属容易附着在真空自耗电弧炉的内壁不便于进行清理，从而在进行金属熔炼时，容易在熔炼金属中混入附着在真空自耗电弧炉的内壁上的其他金属，降低熔炼金属的纯度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种耐用型强的真空自耗电弧炉，以解决现有真空自耗电弧炉内壁上附着的金属不容易处理，导致熔炼其他金属时混入附着在真空自耗电弧炉的内壁上的金属，降低熔炼金属纯度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用型强的真空自耗电弧炉，包括：
[0006]外壳，外壳顶部设置有顶板，顶板底部设置有导电柱；
[0007]电弧炉本体，电弧炉本体设置在外壳中并与外壳可拆卸连接，电弧炉本体内设置有导电装置；
[0008]导电柱和电弧炉本体内的导电装置相接。
[0009]进一步的，外壳的内壁固定有导向条，电弧炉本体的外壁开设有与导向条匹配的导向槽，电弧炉本体和外壳通过导向槽和导向条卡合连接。
[0010]进一步的，导向条顶部设置有卡槽，导向槽顶部设置有与该卡槽匹配的卡块，导向槽和导向条通过匹配的卡槽和卡块卡合连接。
[0011]进一步的，导向条为半圆柱体结构，导向条的数量设置为多个，多个导向条环形阵列于外壳的内壁。
[0012]进一步的，电弧炉本体内固定有支撑杆，支撑杆中间开设有定位孔，顶板底部的导电柱贯穿定位孔和电弧炉本体内的导电装置相接。
[0013]进一步的，导电柱插入定位孔时与定位孔的内壁相贴，且定位孔的底部设置有纵截面为直角三角形的突环。
[0014]进一步的，外壳内壁的底部焊接有支撑轴，电弧炉本体放置在支撑轴上。
[0015]进一步的，外壳的顶部焊接有定位轴，顶板上开设有安装孔，顶板和外壳通过安装孔和定位轴卡合连接；
[0016]外壳的外壁焊接有支撑架。
[0017]进一步的，导电装置包括横杆、导电环、定位块和辅助槽，横杆一端与电弧炉本体的内壁固定连接，横杆另一端与定位块固定连接，定位块内部开设有与导电柱匹配的辅助槽，导电柱可插入辅助槽内并与辅助槽相贴，导电环与横杆和/或定位块固定连接。
[0018]进一步的，导电环的数量设置为两个，两个导电环等间距分布于横杆和/或定位块的外壁，定位块为圆柱形结构。
[0019]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0020]1.通过将电弧炉本体与外壳可拆卸连接，可以根据需要熔炼的金属选择不同的电弧炉本体，从而避免不同的金属采用同一电弧炉本体熔炼，保证熔炼金属的纯度，解决了现有真空自耗电弧炉内壁上附着的金属不容易处理，导致熔炼其他金属时混入附着在真空自耗电弧炉的内壁上的金属，降低熔炼金属纯度的问题；同时，根据不同金属选择不同的电弧炉本体可以提高电弧炉本体的耐用性，避免电弧炉本体长时间使用之后损坏，并且设置的外壳和电弧炉本体使该装置的外壁为双层设置，可以减少加热过程中热量的流失；
[0021]2.将顶板与外壳贴合之后，顶板底部的导电柱会穿过定位孔并插入到定位块上的辅助槽内，然后直流电沿着导电柱进入到导电环，由于导电环为弧形结构且设置有两个，可以增加导电环与电弧炉本体内的金属的接触面积，从而可以快速对金属进行融化。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的立体图。
[0024]图2为本技术的立体剖面图。
[0025]图3为本技术的外壳立体图。
[0026]图4为本技术的电弧炉本体立体剖面图。
[0027]图5为本技术的顶板立体图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、外壳；2、支撑轴；3、导向条；4、定位轴；5、支撑架；6、电弧炉本体；7、导向槽；8、支撑杆；9、定位孔；10、导电装置；101、横杆；102、导电环；103、定位块；104、辅助槽；11、顶板；12、安装孔；13、导电柱。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0031]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种耐用型强的真空自耗电弧炉，包括：
[0032]外壳1，外壳1顶部设置有顶板11，顶板11底部设置有导电柱13；
[0033]电弧炉本体6，电弧炉本体6设置在外壳1中并与外壳1可拆卸连接，电弧炉本体6内设置有导电装置10；
[0034]导电柱13和电弧炉本体6内的导电装置10相接。
[0035]当需要对金属进行熔炼时，根据需要熔炼的金属选择不同的电弧炉本体6，将电弧炉本体6安装到外壳1的内部，将导电柱13与导电装置10相接后，将顶板11安装在外壳1顶部，直流电沿着导电柱13进入导电装置10，从而对金属进行熔化。
[0036]电弧炉本体6与外壳1可拆卸连接，可以根据需要熔炼的金属选择不同的电弧炉本体6，从而避免不同的金属采用同一电弧炉本体6熔炼，保证熔炼金属的纯度，同时根据不同金属选择不同的电弧炉本体6可以提高电弧炉本体6的耐用性，避免电弧炉本体6长时间使用之后损坏，并且设置的外壳1和电弧炉本体6使该真空自耗电弧炉的外壁为双层结构，可以减少加热过程中热量的流失。
[0037]在一些实施例中，外壳1内壁固定有导向条3，电弧炉本体6外壁开设有与导向条3匹配的导向槽7，电弧炉本体6和外壳1通过导向槽7和导向条3卡合连接。
[0038]在一些实施例中，外壳1内壁的底部焊接有支撑轴2，电弧炉本体6放置在支撑轴2上。
[0039]在一些实施例中，导向条3的数量设置为多个，多个导向条3环形阵列于外壳1的内壁，导向条3为半圆柱体结构，与导向槽7匹配可以对放入到外壳1内的电弧炉本体6进行有效固定，防止在对金属融化的过程中电弧炉本体6振动或倾斜。
[0040]在一些实施例中，导向条3顶部设置有卡槽，导向槽7顶部设置有与该卡槽匹配的卡块，导向槽7和导向条3通过匹配的卡槽和卡块卡合连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型强的真空自耗电弧炉，其特征在于，包括：外壳（1），外壳（1）顶部设置有顶板（11），顶板（11）底部设置有导电柱（13）；电弧炉本体（6），电弧炉本体（6）设置在外壳（1）中并与外壳（1）可拆卸连接，电弧炉本体（6）内设置有导电装置（10）；导电柱（13）和电弧炉本体（6）内的导电装置（10）相接。2.根据权利要求1所述的一种耐用型强的真空自耗电弧炉，其特征在于，外壳（1）的内壁固定有导向条（3），电弧炉本体（6）的外壁开设有与导向条（3）匹配的导向槽（7），电弧炉本体（6）和外壳（1）通过导向槽（7）和导向条（3）卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种耐用型强的真空自耗电弧炉，其特征在于，导向条（3）顶部设置有卡槽，导向槽（7）顶部设置有与该卡槽匹配的卡块，导向槽（7）和导向条（3）通过匹配的卡槽和卡块卡合连接。4.根据权利要求1所述的一种耐用型强的真空自耗电弧炉，其特征在于，导向条（3）为半圆柱体结构，导向条（3）的数量设置为多个，多个导向条（3）环形阵列于外壳（1）的内壁。5.根据权利要求1所述的一种耐用型强的真空自耗电弧炉，其特征在于，电弧炉本体（6）内固定有支撑杆（8），支撑杆（8）中间开设有定位孔（9），顶板（11）底部的导电柱（13）贯穿定位孔（9）和电弧炉本体（6）内的导电装置（10）相接。6.根据权利要求5所述的一种耐用型强的真空自耗电弧炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：高皓，高世鹏，
申请(专利权)人：宝鸡市金盛源钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：