一种强密封性真空自耗电极电弧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强密封性真空自耗电极电弧炉，包括基面和液压闭锁阀，所述基面的内部固定有下炉室，且基面顶部固定的旋转立柱和固定立柱分别位于下炉室的两侧，所述旋转立柱的一侧固定有PLC控制器，且旋转立柱和固定立柱的顶部连接有横梁，所述横梁的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部通过转轴转动连接有电动机，且减速机的底部安装有升降机构，所述横梁的内部两端均固定有第一液压泵，两个所述第一液压泵的一端均连接有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆另一端固定的上炉室位于旋转立柱和固定立柱之间。本实用新型专利技术设置了液压闭锁阀，对所存在闭锁阀密封不好的问题进行改造，用液压传动代替传统的机械传动。

【技术实现步骤摘要】
一种强密封性真空自耗电极电弧炉
本技术涉及电弧炉
，具体为一种强密封性真空自耗电极电弧炉。
技术介绍
真空电弧炉是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸汽发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗(熔化)，分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌(见真空冶金)目前，现有的真空电弧炉采用矩形箱体上下加铜法兰并结合密封胶圈与上下炉室密封，但是传统真空电弧炉上固定的闭锁阀由于下炉室高温密封不好，容易导致铸锭质量不稳定，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种强密封性真空自耗电极电弧炉，以解决上述
技术介绍
中提出传统真空电弧炉上固定的闭锁阀由于下炉室高温密封不好，容易导致铸锭质量不稳定，使用不方便的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种强密封性真空自耗电极电弧炉，包括基面和液压闭锁阀，所述基面的内部固定有下炉室，且基面顶部固定的旋转立柱和固定立柱分别位于下炉室的两侧，所述旋转立柱的一侧固定有PLC控制器，且旋转立柱和固定立柱的顶部连接有横梁，所述横梁的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部通过转轴转动连接有电动机，且减速机的底部安装有升降机构，所述横梁的内部两端均固定有第一液压泵，两个所述第一液压泵的一端均连接有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆另一端固定的上炉室位于旋转立柱和固定立柱之间，所述升降机构底部连接的电极位于上炉室的内部，所述上炉室一侧开设的真空接口位于固定立柱的一侧，所述液压闭锁阀安装在上炉室和下炉室之间，且液压闭锁阀的对称侧面上分别开设有冷却液入口和冷却液出口，所述液压闭锁阀内部安装的第二液压泵的一端连接有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的另一端固定有阀板，所述第一液压泵、电动机和第二液压泵均与PLC控制器电性连接。进一步的，所述旋转立柱的底部固定有万向自锁轮。进一步的，所述下炉室的内部安装有钳锅和结晶器。进一步的，所述升降机构包括联轴器、滚珠丝杠、推力轴承和螺栓。进一步的，所述PLC控制器的型号为S7-400。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该设备，设置了液压闭锁阀，对现有闭锁阀密封不好的问题进行改造，用液压传动代替传统的机械传动，既方便使用，也增强了密封性能，还在液压闭锁阀中设置了冷却液循环系统，将传统闭锁阀阀板的自由导热改成自动冷却液强制冷却，完全解决了现有闭锁阀炉型存在密封性不好的问题，并经过长期使用安全可靠，有利于提高铸锭质量的稳定性能，方便使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术液压闭锁阀的结构示意图；图中：1、基面；2、旋转立柱；3、上炉室；4、第一液压伸缩杆；5、第一液压泵；6、电动机；7、减速机；8、横梁；9、升降机构；10、真空接口；11、固定立柱；12、液压闭锁阀；13、电极；14、下炉室；15、冷却液入口；16、冷却液出口；17、第二液压伸缩杆；18、第二液压泵；19、阀板；20、PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种强密封性真空自耗电极电弧炉，包括基面1和液压闭锁阀12，基面1的内部固定有下炉室14，且基面1顶部固定的旋转立柱2和固定立柱11分别位于下炉室14的两侧，旋转立柱2的一侧固定有PLC控制器20，且旋转立柱2和固定立柱11的顶部连接有横梁8，横梁8的顶部安装有减速机7，减速机7的顶部通过转轴转动连接有电动机6，且减速机7的底部安装有升降机构9，横梁8的内部两端均固定有第一液压泵5，两个第一液压泵5的一端均连接有第一液压伸缩杆4，且第一液压伸缩杆4另一端固定的上炉室3位于旋转立柱2和固定立柱11之间，升降机构9底部连接的电极13位于上炉室3的内部，上炉室3一侧开设的真空接口10位于固定立柱11的一侧，液压闭锁阀12安装在上炉室3和下炉室14之间，且液压闭锁阀12的对称侧面上分别开设有冷却液入口15和冷却液出口16，液压闭锁阀12内部安装的第二液压泵18的一端连接有第二液压伸缩杆17，且第二液压伸缩杆17的另一端固定有阀板19，第一液压泵5、电动机6和第二液压泵18均与PLC控制器20电性连接。进一步的，旋转立柱2的底部固定有万向自锁轮。进一步的，下炉室14的内部安装有钳锅和结晶器。进一步的，升降机构9包括联轴器、滚珠丝杠、推力轴承和螺栓。进一步的，PLC控制器20的型号为S7-400。工作原理：工作时，通过螺栓将电极13与升降机构9连接起来，接通电源，通过PLC控制器20控制电动机6和第一液压泵5工作，通过第一液压泵5工作将液压缸中的液压油压入第一液压伸缩杆4中，从而驱动第一液压伸缩杆4伸缩，进而带动上炉室3下降至下炉室14的顶部，并用法兰将上炉室3与下炉室14固定在一起，通过电动机6工作带动减速机7转动，通过减速机7转动带动升降机构9进行升降，从而带动电极13进行升降，进而将电极13放置在下炉室14中进行熔炼，当需要关阀时，可通过PLC控制器20控制第二液压泵18工作，通过第二液压泵18工作将液压缸中的液压油压入第二液压伸缩杆17中，从而驱动第二液压伸缩杆17伸缩，进而带动阀板19实现自动关阀，同时将冷却液入口15和冷却液出口16分别与外部冷却系统管道连接好，通过循环冷却液对液压闭锁阀12进行强制冷却，增强了液压闭锁阀12的密封性能，最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强密封性真空自耗电极电弧炉，包括基面(1)和液压闭锁阀(12)，其特征在于：所述基面(1)的内部固定有下炉室(14)，且基面(1)顶部固定的旋转立柱(2)和固定立柱(11)分别位于下炉室(14)的两侧，所述旋转立柱(2)的一侧固定有PLC控制器(20)，且旋转立柱(2)和固定立柱(11)的顶部连接有横梁(8)，所述横梁(8)的顶部安装有减速机(7)，所述减速机(7)的顶部通过转轴转动连接有电动机(6)，且减速机(7)的底部安装有升降机构(9)，所述横梁(8)的内部两端均固定有第一液压泵(5)，两个所述第一液压泵(5)的一端均连接有第一液压伸缩杆(4)，且第一液压伸缩杆(4)另一端固定的上炉室(3)位于旋转立柱(2)和固定立柱(11)之间，所述升降机构(9)底部连接的电极(13)位于上炉室(3)的内部，所述上炉室(3)一侧开设的真空接口(10)位于固定立柱(11)的一侧，所述液压闭锁阀(12)安装在上炉室(3)和下炉室(14)之间，且液压闭锁阀(12)的对称侧面上分别开设有冷却液入口(15)和冷却液出口(16)，所述液压闭锁阀(12)内部安装的第二液压泵(18)的一端连接有第二液压伸缩杆(17)，且第二液压伸缩杆(17)的另一端固定有阀板(19)，所述第一液压泵(5)、电动机(6)和第二液压泵(18)均与PLC控制器(20)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种强密封性真空自耗电极电弧炉，包括基面(1)和液压闭锁阀(12)，其特征在于：所述基面(1)的内部固定有下炉室(14)，且基面(1)顶部固定的旋转立柱(2)和固定立柱(11)分别位于下炉室(14)的两侧，所述旋转立柱(2)的一侧固定有PLC控制器(20)，且旋转立柱(2)和固定立柱(11)的顶部连接有横梁(8)，所述横梁(8)的顶部安装有减速机(7)，所述减速机(7)的顶部通过转轴转动连接有电动机(6)，且减速机(7)的底部安装有升降机构(9)，所述横梁(8)的内部两端均固定有第一液压泵(5)，两个所述第一液压泵(5)的一端均连接有第一液压伸缩杆(4)，且第一液压伸缩杆(4)另一端固定的上炉室(3)位于旋转立柱(2)和固定立柱(11)之间，所述升降机构(9)底部连接的电极(13)位于上炉室(3)的内部，所述上炉室(3)一侧开设的真空接口(10)位于固定立柱(11)的一侧，所述液压闭锁阀(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广文，
申请(专利权)人：宝鸡市鹏鑫金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61