风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及一种家用电器，特别是风扇，包括基座和喷嘴，所述基座内设置有控制板，且基座内具有中空的腔体，所述腔体内安装有与控制板电连接的风机组件，且腔体的上方与喷嘴连接，所述腔体的内侧壁上设置有向内的支撑凸起，支撑件可拆卸的安装于支撑凸起上，所述支撑件顶部具有环形支撑面，所述风机组件由环形支撑面支撑于支撑件上。本实用新型专利技术相比于现有技术，基座的模具结构更加简单，制造成本更低，同时，基座外壁表面光滑，不会发生塑料注塑成型时的缩水痕迹。并且，本实用新型专利技术的风扇，既保证了支撑件和风机组件的安装强度，又降低了风扇产生震动噪音的概率。

【技术实现步骤摘要】
风扇
本技术涉及家用电器
，更具体地说，涉及风扇。
技术介绍
现有一件专利申请号为CN201710035294.5，技术名称为“风扇”的技术专利申请。该专利申请中公开了一种无叶风扇，其中，电机安装于电机壳体内，且叶轮壳体与电机壳体的下部区段连接，而环形扩散器壳体与电机壳体的上部区段连接，从而形成整个风机组件，并且，在该专利申请中还公开了，叶轮壳体被安装于体部的主体部部分内的环形座上，实现整个风机组件的安装固定。对于该专利申请文件中公开的无叶风扇，其外壳为塑料件，且环形座为直接一体成型于外壳的内壁上，从而会在外壳的外壁表面形成塑料成型的缩水状，非常影响风扇的外观美观度。同时，对于该无叶风扇来说，由于环形座位于外壳的中间内壁区域，模具加工及成型都非常的困难，需要借助滑块结构，而同时，该座形状成环形，进一步增大了模具成型的难度，制造成本及制造工艺要求更高。另外，一体注塑成型于外壳上的环形座仅用于安装风机组件，环形座表面由于模具加工及注塑材料收缩问题，存在不平整，因此，当风机组件工作运转时，容易发生晃动，进而容易引起整个风扇的震动，产生震动噪音，影响消费者的正常生活和休息。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种风扇，方便模具制造，制造成本低，安装牢靠、方便，且风机组件工作噪音低，外观美观的风扇。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：风扇，包括基座和喷嘴，所述基座内设置有控制板，且基座内具有中空的腔体，所述腔体内安装有与控制板电连接的风机组件，且腔体的上方与喷嘴连接，所述腔体的内侧壁上设置有向内的支撑凸起，支撑件可拆卸的安装于支撑凸起上，所述支撑件顶部具有环形支撑面，所述风机组件由环形支撑面支撑于支撑件上。进一步的，所述风机组件的外壁上具有向外凸起的环形搭持部，所述环形搭持部搭持于环形支撑面上。进一步的，所述风机组件包括风机本体和套装于风机本体外侧的安装壳体，所述安装壳体与风机本体固定连接，且所述环形搭持部位于安装壳体上；或者，所述风机组件内设置有电机，与电机电连接的线束贯穿风机组件并伸出风机组件外侧，所述环形搭持部上设置有走线孔，所述线束穿过走线孔和环形支撑面与风机组件下方的控制板电连接。进一步的，所述基座包括上部的安装筒体和位于安装筒体下方的底座，所述安装筒体底部具有隔离底板，且安装筒体的侧壁上设置有进风孔，所述控制板位于隔离底板与底座所围合形成的安装腔内，所述风机组件上设置有贯穿隔离底板与控制板电连接的线束。进一步的，所述安装筒体底部具有伸入底座内的环形限位筋，其中，所述环形限位筋的高度不小于5mm。进一步的，所述腔体的内侧壁上设置有扣位，所述支撑件上设置有相应的卡接部，所述支撑件通过卡接部与扣位的卡接配合固定于腔体内。进一步的，所述腔体内壁上设置有限位槽，所述支撑件上设置有插入限位槽内的限位凸块，所述限位凸块与限位槽的配合实现支撑件与基座的止转；或者，所述腔体内壁上设置有限位槽，所述风机组件上设置有插入限位槽内的限位柱，所述限位柱与限位槽的配合实现风机组件与基座的止转。进一步的，所述腔体内侧壁上设置有向支撑凸起延伸的多条加强筋，且限位槽由相邻加强筋围合而成。根进一步的，所述环形支撑面与环形搭持部之间设置有减震件。进一步的，所述减震件为设置于环形支撑面与环形搭持部之间的硅胶件或者发泡件；或者，所述环形搭持部上设置有安装孔，支撑柱穿过安装孔搭持于环形支撑面上，所述支撑柱顶部具有防止支撑柱从安装孔中脱出的弹性限位部，且支撑柱的底部具有限位凸块，同时，所述支撑柱上套装有处于压缩状态下的弹簧，且弹簧的上端抵紧于环形搭持部的下端，弹簧的下端抵紧于支撑柱的限位凸块上，其中，减震件为处于压缩状态下的弹簧。通过上述描述可知，本技术提供的风扇通过支撑件来支撑风机组件，实现风机组件的安装，同时，支撑件是通过可拆卸的安装方式安装于腔体内壁成型的支撑凸起上。相比于现有技术来说，基座的模具结构更加简单，制造成本更低，同时，由于支撑件与基座为可拆卸安装方式，基座外壁表面光滑，不会发生塑料注塑成型时的缩水痕迹。并且，本技术的风扇，支撑件是由支撑凸起支撑，而风机组件是由支撑件顶部的环形支撑面支撑，既保证了支撑件和风机组件的安装强度，环形支撑面也增大了对风机组件的接触面，风机组件工作时，不容易发生晃动现象，从而降低了风扇产生震动噪音的概率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为图1中B处的放大结构示意图；图4为图1中基座与支撑件的分解结构示意图；图5为图1中基座与支撑件的安装结构示意图；图6为图5中C处的放大结构示意图；图7为图5中D处的放大结构示意图；图8为图1中风机组件的结构示意图；图9为本技术实施例二的结构示意图；图10为图9中E处的放大结构示意图；图11为图9中F处的放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1至图8所示，为本技术第一种实施例的结构示意图。一种风扇，包括基座1和喷嘴2，所述基座1内设置有控制板3，且基座1内具有中空的腔体10，所述腔体10内安装有与控制板3电连接的风机组件4，且腔体10的上方与喷嘴2连接，所述腔体10的内侧壁上设置有向内的支撑凸起11，支撑件5可拆卸的安装于支撑凸起11上，所述支撑件5顶部具有环形支撑面51，所述风机组件4由环形支撑面51支撑于支撑件5上。本实施例中，所述风机组件4的外壁上具有向外凸起的环形搭持部41，所述环形搭41持部搭持于环形支撑面51上，其中，所述风机组件4包括风机本体42和套装于风机本体42外侧的安装壳体43，所述安装壳体43与风机本体42通过螺钉或者卡扣固定连接(图中未画出)，且所述环形搭持部41位于安装壳体43上，本实施例中，风机组件4通过螺钉固定或者卡扣固定的方式(图中未画出)固定于支撑件5上。并且，为了减少风机组件4工作时发生震动，还在环形支撑面51与环形搭持部41之间设置减震件7。对于本实施例来说，该减震件7为具有弹性的硅胶件或者发泡件。同时，所述风机组件4内设置有电机(图中未画出)，与电机电连接的线束6贯穿风机组件4并伸出风机组件4外侧，所述环形搭持部41上设置有走线孔410，所述线束6穿过走线孔410、减震件7及环形支撑面51与风机组件4下方的控制板3电连接。另外，所述基座1包括上部的安装筒体12和位于安装筒体12下方的底座13，所述安装筒体12底部具有隔离底板14，且安装筒体12的侧壁上设置有进风孔15，所述控制板本文档来自技高网...

【技术保护点】
风扇，包括基座和喷嘴，所述基座内设置有控制板，且基座内具有中空的腔体，所述腔体内安装有与控制板电连接的风机组件，且腔体的上方与喷嘴连接，其特征在于：所述腔体的内侧壁上设置有向内的支撑凸起，支撑件可拆卸的安装于支撑凸起上，所述支撑件顶部具有环形支撑面，所述风机组件由环形支撑面支撑于支撑件上。

【技术特征摘要】
1.风扇，包括基座和喷嘴，所述基座内设置有控制板，且基座内具有中空的腔体，所述腔体内安装有与控制板电连接的风机组件，且腔体的上方与喷嘴连接，其特征在于：所述腔体的内侧壁上设置有向内的支撑凸起，支撑件可拆卸的安装于支撑凸起上，所述支撑件顶部具有环形支撑面，所述风机组件由环形支撑面支撑于支撑件上。2.根据权利要求1所述风扇，其特征在于：所述风机组件的外壁上具有向外凸起的环形搭持部，所述环形搭持部搭持于环形支撑面上。3.根据权利要求2所述风扇，其特征在于：所述风机组件包括风机本体和套装于风机本体外侧的安装壳体，所述安装壳体与风机本体固定连接，且所述环形搭持部位于安装壳体上；或者，所述风机组件内设置有电机，与电机电连接的线束贯穿风机组件并伸出风机组件外侧，所述环形搭持部上设置有走线孔，所述线束穿过走线孔和环形支撑面与风机组件下方的控制板电连接。4.根据权利要求1所述风扇，其特征在于：所述基座包括上部的安装筒体和位于安装筒体下方的底座，所述安装筒体底部具有隔离底板，且安装筒体的侧壁上设置有进风孔，所述控制板位于隔离底板与底座所围合形成的安装腔内，所述风机组件上设置有贯穿隔离底板与控制板电连接的线束。5.根据权利要求4所述风扇，其特征在于：所述安装筒体底部具有伸入底座内的环形限位筋，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：程凌军，
申请(专利权)人：程凌军，
类型：新型
国别省市：山东,37