The invention discloses a method for manufacturing a fan base material, including: the total weight of 20 30% and Magnesium Oxide accounted for 20 of the total weight of 30% magnesium chloride added to the mixer; the total weight of 8 10% water, 3 5% fibers and 20 filler added to 30% the mixer and then stir into paste together; the pasty mixture obtained after mixing into the mold with vibration, then put the mold on the bracket to paste mixed material solidification under the natural temperature of 4 6 hours, which is friendly to the environment, and the cost is relatively low.
【技术实现步骤摘要】
一种风扇底座材料的制造方法
本专利技术涉及一种风扇底座材料的制造方法。
技术介绍
生产风扇时需在风扇的底座下设置配重块，其功能是将风扇的重心稳固，达到稳定、安全的目的。相关技术中，风扇底座材料普遍含有污染环境的成分，这样不利于环境友好。此外，现有风扇底座材料的制造方法由于原料设置的不合理，导致需要加热工序才能使产品成型，这样的制造方法繁琐，并且成本相对较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种风扇底座材料的制造方法，以克服
技术介绍
中的不足。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案：一种风扇底座材料的制造方法，包括：将占总重量20-30%的氧化镁和占总重量20-30%的氯化镁加入到搅拌机内；将占总重量8-10%的水、3-5%的纤维丝、20-30%的填充料加入到搅拌机内然后一起充分搅拌为糊状；将搅拌后得到的糊状混合材料倒入模具内一起震动，然后把模具放在支架上使糊状混合材料在自然温度下凝固4-6个小时。于本专利技术的一个或多个实施例当中，所述填充料包括木糠和稻壳。于本专利技术的一个或多个实施例当中，将搅拌后得到的糊状混合材料倒入模具前，在所述模具的内表面涂上一层脱模剂。于本专利技术的一个或多个实施例当中，所述模具是采用塑料制成的。于本专利技术的一个或多个实施例当中，所述模具包括下模和上模，将搅拌后得到的糊状混合材料先倒入下模内，震动之后再合上上模。于本专利技术的一个或多个实施例当中，在自然温度下凝固4-6个小时得到的成品先进行打磨，然后再进行表面喷涂处理。本专利技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：本专利技术的风扇底座材料的制造方法，其原料不含有污染环境的成...
【技术保护点】
一种风扇底座材料的制造方法，其特征在于，包括：将占总重量20‑30%的氧化镁和占总重量20‑30%的氯化镁加入到搅拌机内；将占总重量8‑10%的水、3‑5%的纤维丝、20‑30%的填充料加入到搅拌机内然后一起充分搅拌为糊状；将搅拌后得到的糊状混合材料倒入模具内一起震动，然后把模具放在支架上使糊状混合材料在自然温度下凝固4‑6个小时。
【技术特征摘要】
1.一种风扇底座材料的制造方法，其特征在于，包括：将占总重量20-30%的氧化镁和占总重量20-30%的氯化镁加入到搅拌机内；将占总重量8-10%的水、3-5%的纤维丝、20-30%的填充料加入到搅拌机内然后一起充分搅拌为糊状；将搅拌后得到的糊状混合材料倒入模具内一起震动，然后把模具放在支架上使糊状混合材料在自然温度下凝固4-6个小时。2.根据权利要求1所述的一种风扇底座材料的制造方法，其特征在于，所述填充料包括木糠和稻壳。3.根据权利要求1所述的一种风扇底座材料的...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。