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一种静音无叶风扇制造技术

技术编号:17650778 阅读:66 留言:0更新日期:2018-04-08 05:49
本实用新型专利技术涉及一种家用电器,特别是一种静音无叶风扇,包括基座和喷嘴,所述基座内设置有控制板,且基座内具有中空的腔体,腔体内安装有与控制板电连接的风机组件,且腔体的上方与喷嘴连接,腔体内壁上设置有向内凸起的台阶,台阶顶部具有环形支撑面,风机组件包括风机主体和凸出于风机主体设置的环形搭持部,环形搭持部搭持于环形支撑面上,其中,环形支撑面与环形搭持部之间设置有将风机主体与台阶隔离的有第一减震件,并且,风机组件的后端外侧壁与腔体内侧壁之间设置有将风机主体与基座隔离的第二减震件。该静音无叶风扇,能够将风机组件与基座隔离,切断风机组件向外传递震动能量,有效的降低震动噪音,实现风扇静音。

【技术实现步骤摘要】
一种静音无叶风扇
本技术涉及家用电器
,更具体地说,涉及一种静音无叶风扇。
技术介绍
现有一件专利申请号为CN201710035294.5,技术名称为“风扇”的技术专利申请。该专利申请中公开了一种无叶风扇,其中,电机安装于电机壳体内,且叶轮壳体与电机壳体的下部区段连接,而环形扩散器壳体与电机壳体的上部区段连接,从而形成整个风机组件,并且,在该专利申请中还公开了,叶轮壳体被安装于体部的主体部部分内的环形座上,实现整个风机组件的安装固定。对于该专利申请文件中公开的无叶风扇,风机组件安装于环形座上,风机组件工作过程中,由于电机高速转动时会产生震动,尽而震动能量会向环形座或者外壳传递,造成风扇整机的震动,容易引起风扇的倾倒。与此同时,风扇震动过程中还会产生噪音,影响消费者的正常生活和休息。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供了一种风机组件安装简单,且能够将风机组件与基座隔离,切断风机组件向外传递震动能量,有效降低震动噪音,实现静音的无叶风扇。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种静音无叶风扇,包括基座和喷嘴,所述基座内设置有控制板,且基座内具有中空的腔体,所述腔体内安装有与控制板电连接的风机组件,且腔体的上方与喷嘴连接,所述腔体内壁上设置有向内凸起的台阶,所述台阶顶部具有环形支撑面,所述风机组件包括风机主体和凸出于风机主体设置的环形搭持部,所述环形搭持部搭持于环形支撑面上,其中,所述环形支撑面与环形搭持部之间设置有将风机主体与台阶隔离的有第一减震件,并且,所述风机组件的后端外侧壁与腔体内侧壁之间设置有将风机主体与基座隔离的第二减震件。进一步的,所述第一减震件为粘接于环形支撑面上的硅胶圈或者发泡圈。进一步的,所述环形搭持部上设置有安装孔,支撑柱穿过安装孔搭持于环形支撑面上,所述支撑柱顶部具有防止支撑柱从安装孔中脱出的弹性限位部,且支撑柱的底部具有限位凸块,同时,所述支撑柱上套装有处于压缩状态下的弹簧,且弹簧的上端抵紧于环形搭持部的下端,弹簧的下端抵紧于支撑柱的限位凸块上,其中,第一减震件为处于压缩状态下的弹簧。进一步的,所述风机组件的后端套装有对风机组件进行径向限位的限位圈,所述第二减震件为设置于限位圈外侧的减震圈,所述减震圈抵紧于腔体的内壁上。进一步的,所述限位圈与风机组件之间设置有止转结构;或者,所述限位圈与减震圈一体成型。进一步的,所述风机本体外侧套装有安装壳体,所述环形搭持部由在安装壳体上向外凸起形成。进一步的,所述风机主体内设置有电机,与电机电连接的线束贯穿风机主体并伸出风机主体外侧,所述环形搭持部上设置有走线孔,所述线束穿过走线孔和环形支撑面与风机组件下方的控制板电连接。进一步的,位于走线孔的下方,所述风机主体外壁上设置有卡线支架,与控制板电连接的线束由卡线支架约束。进一步的,所述基座包括上部的安装筒体和位于安装筒体下方的底座,所述安装筒体底部具有隔离底板,且安装筒体的侧壁上设置有进风孔,所述控制板位于隔离底板与底座所围合形成的安装腔内,所述风机组件上设置有贯穿隔离底板与控制板电连接的线束。进一步的,所述安装筒体底部具有伸入底座内的环形限位筋,其所述环形限位筋的高度不小于5mm。通过上述描述可知,风机组件是通过环形搭持部与环形支撑面的搭持配合实现安装的,相比于现有技术通过螺钉或者卡扣安装风机组件来说,安装结构更加简单,并且,风机组件在动转的过程中,由于不存在硬约束,风机组件可自适应的调整自身位置,动平衡性更好。并且,由于风机组件通过环形支撑面支撑,安装风机组件的接触面更大,风机组件动转过程中不容易发生明显的晃动现象。与此同时,由于环形支撑面与环形搭持部之间设置有第一减震件,以将风机组件与台阶隔离,同时,风机组件的后端设置有将风机主体与基座内壁隔离的第二减震件,从而实现风机组件不与刚性的基座直接接触,因此,当风机组件内的电机高速转动时,电机产生的高频振动能量会先传递至第一减震件与第二减震件,由于第一减震件与第二减震件具有柔性变形量,能够较好的将电机产生的震动能量转化为形变热量释放,从而通过第一减震件与第二减震件传递至基座的震动能量被大大的削弱,基座不会发生明显的震动现象,进而,因基座的震动而产生的噪音也大大的降低,风扇整机噪音较低,不会影响消费者的正常生活和休息。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一的结构示意图;图2为图1中A处的放大结构示意图;图3为图1中B处的放大结构示意图;图4为图1中风机组件的结构示意图;图5为本技术实施例二的结构示意图;图6为图5中C处的放大结构示意图;图7为图5中基座的结构示意图;图8为图7中D处的放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1至图4所示,为本技术第一种实施例的结构示意图。一种静音无叶风扇,包括基座1和喷嘴2,所述基座1内设置有控制板3,且基座1内具有中空的腔体10,所述腔体10内安装有与控制板3电连接的风机组件4,且腔体10的上方与喷嘴2连接,所述腔体10内壁上设置有向内凸起的台阶11,所述台阶11顶部具有环形支撑面51,所述风机组件4包括风机主体42和凸出于风机主体42设置的环形搭持部41,所述环形搭持部41搭持于环形支撑面51上,其中,所述环形支撑面51与环形搭持部41之间设置有将风机主体42与台阶11隔离的有第一减震件7,并且,所述风机组件4的后端外侧壁与腔体10内侧壁之间设置有将风机主体42与基座1隔离的第二减震件9。本实施例中,所述风机本体42外侧套装有安装壳体43,所述环形搭持部41由在安装壳体43上向外凸起形成,其中,安装壳体43通过螺钉或者卡扣固定于风机主体42上(图中未画出)。其中,第一减震件7为硅胶圈或者发泡圈,第一减震件7通过胶粘的方式粘接于环形支撑面51上,以方便第一减震件7的安装固定。同时,所述风机组件4内设置有电机(图中未画出),与电机电连接的线束6贯穿风机主体42并伸出风机主体42外侧,所述环形搭持部41上设置有走线孔410,所述线束6穿过走线孔410、第一减震件7及环形支撑面51与风机组件4下方的控制板3电连接。另外,所述基座1包括上部的安装筒体12和位于安装筒体12下方的底座13,所述安装筒体12底部具有隔离底板14,且安装筒体12的侧壁上设置有进风孔15,所述控制板3位于隔离底板14与底座13所围合形成的安装腔130内,在位于走线孔410的下方,所述风机主体42外壁上设置有卡线支架(图中未画出),线束6在穿过隔离底板14与控制板3电连接本文档来自技高网...
一种静音无叶风扇

【技术保护点】
一种静音无叶风扇,包括基座和喷嘴,所述基座内设置有控制板,且基座内具有中空的腔体,所述腔体内安装有与控制板电连接的风机组件,且腔体的上方与喷嘴连接,其特征在于:所述腔体内壁上设置有向内凸起的台阶,所述台阶顶部具有环形支撑面,所述风机组件包括风机主体和凸出于风机主体设置的环形搭持部,所述环形搭持部搭持于环形支撑面上,其中,所述环形支撑面与环形搭持部之间设置有将风机主体与台阶隔离的有第一减震件,并且,所述风机组件的后端外侧壁与腔体内侧壁之间设置有将风机主体与基座隔离的第二减震件。

【技术特征摘要】
1.一种静音无叶风扇,包括基座和喷嘴,所述基座内设置有控制板,且基座内具有中空的腔体,所述腔体内安装有与控制板电连接的风机组件,且腔体的上方与喷嘴连接,其特征在于:所述腔体内壁上设置有向内凸起的台阶,所述台阶顶部具有环形支撑面,所述风机组件包括风机主体和凸出于风机主体设置的环形搭持部,所述环形搭持部搭持于环形支撑面上,其中,所述环形支撑面与环形搭持部之间设置有将风机主体与台阶隔离的有第一减震件,并且,所述风机组件的后端外侧壁与腔体内侧壁之间设置有将风机主体与基座隔离的第二减震件。2.根据权利要求1所述静音无叶风扇,其特征在于:所述第一减震件为粘接于环形支撑面上的硅胶圈或者发泡圈。3.根据权利要求1所述静音无叶风扇,其特征在于:所述环形搭持部上设置有安装孔,支撑柱穿过安装孔搭持于环形支撑面上,所述支撑柱顶部具有防止支撑柱从安装孔中脱出的弹性限位部,且支撑柱的底部具有限位凸块,同时,所述支撑柱上套装有处于压缩状态下的弹簧,且弹簧的上端抵紧于环形搭持部的下端,弹簧的下端抵紧于支撑柱的限位凸块上,其中,第一减震件为处于压缩状态下的弹簧。4.根据权利要求1所述静音无叶风扇,其特征在于:所述风机组件的后端套装有对风机组件进行径向限位的限位圈,所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:程凌军
申请(专利权)人:程凌军
类型:新型
国别省市:山东,37

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