压铸机升降油缸上盖制造技术

本发明专利技术涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机升降油缸上盖，包括平板，所述平板中部开有大通孔，平板四周开有小通孔，大通孔内设有第一扩径口和第二扩径口，大通孔下方设有连接于平板的连接套筒，所述套筒用耐磨材料制成。本发明专利技术上盖板适合于压铸机升降油缸使用，套筒用于伸入到油缸内形成对油缸的锁合，耐磨材料可以避免油对套筒的腐蚀。

Up-down oil cylinder cover for die-casting machine

The present invention relates to the technical field of die casting machine, die casting machine and particularly relates to a lift cylinder cover, including flat plate, the plate is opened in the middle of Datong hole plate is provided with a small through hole, through hole is provided with a first expanding export and second expanding export, through hole is provided with a sleeve connecting Yu Ping plate. The sleeve is made of wear resistant material. The upper cover plate of the invention is suitable for the use of the lifting cylinder of the die casting machine, and the sleeve is used to extend into the oil cylinder to form the locking of the oil cylinder, and the wear-resistant material can avoid the corrosion of the oil to the sleeve.

【技术实现步骤摘要】
压铸机升降油缸上盖
：本专利技术涉及压铸机
，具体涉及一种压铸机升降油缸上盖。
技术介绍
：压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN～10000kN)和大型机(≥10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种压铸机升降油缸上盖。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种压铸机升降油缸上盖，包括平板，所述平板中部开有大通孔，平板四周开有小通孔，大通孔内设有第一扩径口和第二扩径口，大通孔下方设有连接于平板的连接套筒，所述套筒用耐磨材料制成。进一步地，所述平板下端设有用于支撑套筒的支撑筋。进一步地，所述套筒外周开有一圈凹槽。进一步地，所述平板上部设有连接块。进一步地，所述平板由铸铁制成。本专利技术的有益效果：本专利技术上盖板适合于压铸机升降油缸使用，套筒用于伸入到油缸内形成对油缸的锁合，耐磨材料可以避免油对套筒的腐蚀。附图说明：图1为本专利技术的剖视结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图。具体实施方式：下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一如附图1、2所示，一种压铸机升降油缸上盖，包括平板1，平板1中部开有大通孔2，平板1四周开有小通孔3，大通孔2内设有第一扩径口4和第二扩径口5，大通孔2下方设有连接于平板1的连接套筒6，套筒用耐磨材料制成。平板1下端设有用于支撑套筒6的支撑筋7。加强对套筒的支撑作用套筒6外周开有一圈凹槽8。平板1上部设有连接块9。帮助上盖连接。平板1由铸铁制成。实施例二如附图1、2所示，一种压铸机升降油缸上盖，包括平板1，平板1中部开有大通孔2，平板1四周开有小通孔3，大通孔2内设有第一扩径口4和第二扩径口5，大通孔2下方设有连接于平板1的连接套筒6，套筒用耐磨材料制成。平板1下端设有用于支撑套筒6的支撑筋7。加强对套筒的支撑作用。套筒6外周开有一圈凹槽8。平板1上部设有连接块9。帮助上盖连接。平板1由铸铁制成。耐磨材料包括以下重量份组分：石棉8份、树胶质9份、氮化钛6份、三环氧丙烷苯基硅氧烷0.86份、山梨醇酐脂肪酸酯13份、瓜耳胶醚5.6份、氧化石墨12份、月桂基二甲基胺6.6份、丹宁酸2.3份、硫代硫酸钠3份、聚苯颗粒4.6份、珍珠岩16.8份、N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺3.2份、二氢喹啉3.2份。实施例三如附图1、2所示，一种压铸机升降油缸上盖，包括平板1，平板1中部开有大通孔2，平板1四周开有小通孔3，大通孔2内设有第一扩径口4和第二扩径口5，大通孔2下方设有连接于平板1的连接套筒6，套筒用耐磨材料制成。平板1下端设有用于支撑套筒6的支撑筋7。加强对套筒的支撑作用。套筒6外周开有一圈凹槽8。平板1上部设有连接块9。帮助上盖连接。平板1由铸铁制成。耐磨材料包括以下重量份组分：石棉8份、树胶质9份、氮化钛6份、三环氧丙烷苯基硅氧烷0.86份、山梨醇酐脂肪酸酯13份、瓜耳胶醚5.6份、氧化石墨12份、月桂基二甲基胺6.6份、丹宁酸2.3份、硫代硫酸钠3份、聚苯颗粒4.6份、珍珠岩16.8份、N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺3.2份、二氢喹啉3.2份、硼酸锌8.6份、抗氧剂BHT4.2份、棕榈酸异丙酯3.6份。耐磨材料制备方法如下：(1)在搅拌机中加入各原料，进高速搅拌，搅拌速度为3000转/分钟；(2)将搅拌后的物料放入-18℃冷库冷冻20分钟，取出后放入步骤(1)所得物料中一同混合20分钟，再加热至140℃，并保温；(3)向步骤(2)所得物料内加入环氧大豆油混合20分钟；(4)将步骤(3)所得物料注入到成型模具中，加压成型；(5)将成型的制品进行高温烘干，烘干温度为65-75℃，烘干时间为2h。试验对实施例二、三的耐磨材料进行试验验证，并与现有技术中的专利技术专利公开的绝缘材料，该专利技术专利的申请公布号CN102918084A，申请公布日2013.02.06的实施例19进行比较，结果如下：可见，本专利技术耐磨材料耐磨性能好，而且其电阻大、耐压性能好，不易击穿。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机升降油缸上盖，其特征在于，包括平板，所述平板中部开有大通孔，平板四周开有小通孔，大通孔内设有第一扩径口和第二扩径口，大通孔下方设有连接于平板的连接套筒，所述套筒用耐磨材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机升降油缸上盖，其特征在于，包括平板，所述平板中部开有大通孔，平板四周开有小通孔，大通孔内设有第一扩径口和第二扩径口，大通孔下方设有连接于平板的连接套筒，所述套筒用耐磨材料制成。2.根据权利要求1所述的压铸机升降油缸上盖，其特征在于，所述平板下端设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文平，
申请(专利权)人：蚌埠隆华压铸机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34