一种高表面阳极化铝板材及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种高表面阳极化铝板材及其制备方法。铝材经过半连续铸造和均匀化处理，再经过热轧获得4mm~8mm厚度的热轧板材，之后通过2~10个道次的连续冷轧（压下率波动变化）制备成0.3mm~4.0mm板材，最后进行低温成品退火处理工艺，或者无退火处理，所制得的铝板材表面亮度达到与6系铝合金产品同样的质量等级。本发明专利技术的制备方法无需中间退火处理，生产效率和产品质量高，适合于工业批量化生产；所制得的铝材经阳极氧化处理和着色处理后表面颜色均匀、无色差，表面质量优良，产品市场竞争力明显，经济效益显著。

A high surface anodized aluminum sheet and its preparation method

The invention provides a high surface anodized aluminum sheet and a preparation method. Aluminum by semi continuous casting and homogenization treatment, and then obtained after hot rolling of hot-rolled plates of 4mm~8mm thickness, followed by 2~10 continuous cold rolling pass (pressure rate fluctuations) prepared 0.3mm~4.0mm sheet, finally finished low temperature annealing process, or without annealing treatment, the surface brightness of the aluminum sheet with 6 Aluminum Alloy products reached the same quality level. The preparation method of the invention without intermediate annealing, production efficiency and high product quality, suitable for industrial mass production; the prepared aluminum anodizing and coloring treatment surface uniform color, no color, excellent surface quality, the market competitiveness of the products is obvious, significant economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种高表面阳极化铝板材及其制备方法
本专利技术属于合金
，具体涉及一种高表面阳极化铝板材及其制备方法。
技术介绍
铝合金经过阳极氧化处理，具有良好的耐磨和耐蚀性能，着色后外观可呈现多种颜色，应用广泛。然而铝合金经阳极氧化和着色处理后，铝材表面存在颜色分布不均匀的现象。目前，电子3C产品领域主要采用6系铝合金挤压型材，通过CNC加工制备成壳体结构材料，效率低且耗损大。因此，急需一种在阳极氧化和着色处理后表面质量优异，同时可高效生产的低成本的5系铝合金板材。5系变形铝合金板材的典型制备技术路线如下：成分→配料→熔炼→铸造→铸锭锯切与铣面→均匀化热处理→热轧→冷轧→（中间退火）→冷轧→拉矫切边→（成品退火）→清洗覆膜→成品铝材。可见5系变形铝合金的退火工艺主要有二次冷轧间的中间退火和成品退火。退火工艺是根据产品技术条件要求，保证材料具备一定的组织和性能的热处理。其中，中间退火属于再结晶退火，其目的是使板材中组织由变形亚结构态逐渐转变为完全再结晶组织，再结晶晶粒尺寸的分布较均匀，同时合金的硬度降低，而塑性得到提高，充分消除板材中的残留应力，使得下一步变形加工易于进行。然而中间退火工艺的引入，增加了生产周期，尤其对于5系镁元素含量较高的铝合金，需要气体保护退火处理，增加了生产成本。本专利技术制备的5系铝合金板材将不采用中间退火工艺，以提高阳极化铝材的生产效率。另外，成品退火分为高温退火（生产软制品）和低温退火（生产不同状态的半硬制品）。①高温退火是要保证材料为完全再结晶组织和良好的塑性。对于热处理可强化的变形铝合金，要使强化相充分沉淀形成稳定的第二相，防止淬火效应和随后的自然时效。应注意控制好退火后的冷却速度。热处理不可强化的变形铝合金可以出炉后在空气中冷却。对于热处理可强化的变形铝合金，退火保温结束后应以不大于30℃/h的速度在炉中冷却到270℃以下，随后出炉在室温中冷却。②低温退火多用于纯铝和热处理不可强化的铝合金。主要目的是消除内应力和部分软化制品。低温退火由于不是完全软化工艺，要保持一定的加工硬化，因而制定低温退火工艺比较复杂。必须先制定出退火温度和力学性能的变化曲线，然后再根据技术条件要求的性能，确定出退火温度范围。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有阳极氧化用铝合金板材的异色问题，提供了一种高表面阳极化铝板材及其制备方法。所制得的铝合金板材在阳极氧化后的表面亮度可达到与6系铝合金产品同样的质量等级。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种高表面阳极化铝板材的制备方法，具体步骤为：1）将阳极化用5系铝合金板材经过熔炼炉融化，配料后，进行半连续铸造；2）铸锭经过锯切、铣面后进入加热炉，在450℃~530℃进行均匀化处理，保温时间8h~20h；优选温度470℃~500℃，优选保温时间为8h~12h；3）将经过均匀化处理的铝合金铸锭在450℃~500℃开轧，多道次轧制，获得厚度为4mm~8mm的热轧板材；4）然后经过2~10道次的冷轧，轧制成厚度为0.3mm~4.0mm的铝板材；优选道次数为3~5道次；冷轧压下率波动变化，且各个道次的压下率为15%~40%，更优压下率为22%~26%；5）根据产品对铝材强度和塑性的要求，选择合适的低温退火处理，退火温度为150℃~280℃，时间为1h~4h；优选退火温度为180℃~240℃，时间为2h；或者不进行退火处理。所述阳极化用5系铝合金板材为大尺寸铸锭，其厚度≥560mm，宽度≥1200mm。本专利技术的优点在于：1）本专利技术铝板材轧制过程无需中间退火处理，可连续冷轧处理，提高了产品的生产效率，降低生产成本，该方法对于变形铝材普遍适用，工业生产上容易实现；2）本专利技术轧制工艺制备的铝材在在阳极氧化和着色处理后，形成的氧化层颜色均匀、无色差，可用于替代6系铝合金挤压型材，广泛用于电子电器等产品的外观件，经济效益十分显著。附图说明图1为6系铝合金挤压型材阳极氧化处理的表面效果。图2为实施例1中5系铝合金阳极氧化处理的表面效果。图3为实施例2中5系铝合金阳极氧化处理的表面效果。图4为实施例3中5系铝合金阳极氧化处理的表面效果。具体实施方式为进一步公开而不是限制本专利技术，以下结合实例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1一种阳极化用5系铝合金板材，镁元素含量为2.3~2.5wt%，采用直接冷却铸造法生产铝合金铸锭，然后进行470℃均匀化处理10h；然后在500℃开轧，多道次热轧成6.5mm厚度的坯料；之后通过3个道次的连续冷轧获得2.46mm厚度板材，各个道次的压下率依次为34%-26%-23%，不进行成品退火处理。所制得的5系铝合金板材阳极化达到6系铝合金阳极效果，如图2所示，可以满足电子电器产品对阳极化铝合金外观件的要求。实施例2一种阳极化用5系铝合金板材，镁元素含量为2.3~2.5wt%，采用直接冷却铸造法生产铝合金铸锭，然后进行510℃均匀化处理8h；然后在450℃开轧，多道次热轧成5.0mm厚度的坯料；之后通过3个道次的连续冷轧获得2.0mm厚度板材，各个道次的压下率依次为28%-26%-25%，最后进行230℃保温2h的成品退火处理。所制得的铝合金板材阳极化效果合格，如图3所示，可以满足电子电器产品对阳极化铝合金外观件的要求。实施例3一种阳极化用5系铝合金板材，镁元素含量为2.3~2.5wt%，采用直接冷却铸造法生产铝合金铸锭，然后进行510℃均匀化处理12h；然后在480℃开轧，多道次热轧成6.5mm厚度的坯料；之后通过5个道次的连续冷轧获得2.0mm厚度板材，各个道次的压下率依次为31%-22%-20%-18%-13%，最后进行180℃保温2h的成品退火处理。所制得的铝合金板材阳极化效果合格，如图4所示，可以满足电子电器产品对阳极化铝合金外观件的要求。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高表面阳极化铝板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将铝合金板材进行半连续铸造和均匀化处理；2）然后进行热轧处理，获得厚度为4mm~8mm的热轧板材；3）然后经过2~10道次的冷轧，轧制成厚度为0.3mm~4.0mm的铝板材。

【技术特征摘要】
1.一种高表面阳极化铝板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将铝合金板材进行半连续铸造和均匀化处理；2）然后进行热轧处理，获得厚度为4mm~8mm的热轧板材；3）然后经过2~10道次的冷轧，轧制成厚度为0.3mm~4.0mm的铝板材。2.根据权利要求1所述的高表面阳极化铝板材的制备方法，其特征在于：步骤1）所述的铝合金板材为阳极化用5系铝合金板材。3.根据权利要求1所述的高表面阳极化铝板材的制备方法，其特征在于：步骤1）所述的均匀化处理温度为450℃~530℃，时间为8h~20h。4.根据权利要求3所述的高表面阳极化铝板材的制备方法，其特征在于：步骤1）所述的均匀化处理温度为470℃~500℃，时间为8h~12h。5.根据权利要求1所述的高表面阳极化铝板材的制备方法，其特征在于：步骤2）所述的热轧处理为：将经过均匀化...

【专利技术属性】
技术研发人员：江钟宇，高崇，黄瑞银，吴建新，赵丕植，刘华春，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，中铝材料应用研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35