一种处理化工铁泥和锌尾渣工艺方法及装备技术

本发明专利技术利用化工染料中间体废弃物（化工铁泥）和火法炼锌的尾渣（锌尾渣），对它们进行加工造块，作为还原熔炼炉的原料。生产出合格的高标号再生铸造生铁，由于这些固体废料含碱金属高（Na2O＞0.7%，K2O＞0.2%）和含锌高（Zn＞0.70%），给还原熔炼过程造成很大困难，在生产中采用熔炼炉顶部高于560℃高温炉气流排锌（布袋灰的含锌量达到＞12%的程度），下部采用低炉渣碱度排碱（CaO/SiO2=0.9±0.05）。本发明专利技术的目的是使化工铁泥和锌尾渣等废弃物得到合理开发利用，实现资源循环高效综合利用。

A process and equipment for the treatment of chemical iron mud and zinc tailings

The invention makes use of chemical dyestuff intermediate waste (chemical iron mud) and tailings (zinc tailings) of zinc smelting by fire process to make blocks for them, and is used as raw material for reduction smelting furnace. To produce high grade qualified recycled pig iron casting, because the solid waste containing high alkali metal (Na2O > 0.7%, K2O > 0.2%) and high zinc (Zn > 0.70%), causing great difficulties to the smelting process, used in the production of smelting furnace is higher than 560 DEG C high temperature furnace gas zinc (Zn the amount of bag dust reached more than 12% degrees), the lower part of the use of low alkali slag basicity (CaO/SiO2=0.9 + 0.05). The aim of the present invention is to make rational exploitation and utilization of the wastes of chemical iron mud and zinc tail slag and so on, so as to realize the comprehensive utilization of resource circulation and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种处理化工铁泥和锌尾渣工艺方法及装备
本专利技术属于废料加工
，具体涉及一种处理化工铁泥和锌尾渣工艺方法及装备。
技术介绍
进入新世纪以来，我国钢铁工业进入快速发展的轨道，2016年我国粗钢和生铁年产量分别达到8.00亿吨和7.0亿吨，在钢铁生产流程中，固体废料约占粗钢产量的10％左右，可见钢铁生产每年产生的固体废料接近8000万吨，据统计固体废料中Fe、Zn和Pb等有价值的元素的综合利用率还不足20％，我国是缺少铁矿资源的国家，目前我国每年需要进口10亿吨铁矿粉，而含铁、锌、铅等粉尘的利用率又这么低，因此加大含Fe、Zn和Pb粉尘的资源循环和综合利用，不仅具有重大的经济价值，还有改善环境保护的重大社会效益。已有的资源循环和综合利用情况：如硫酸渣用于烧结和球团生产的原料，冶炼钼钢的副产品钼尾渣用作球团生产的原料，炼铝的尾渣(红泥)用于烧结的原料和球团矿生产的粘结剂，再如转底炉提炼布袋灰中的含Zn和Pb等有色金属元素，但转底炉产量低，燃耗高，占地面积和投资大，环境保护差等重大问题有待解决。目前化工染料中间体的固体废料(化工铁泥)和火法提锌水淬的固体废料(锌尾渣)的高效回收利用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理化工铁泥和锌尾渣工艺方法，其特征在于，所述工艺方法利用化工铁泥和锌尾渣加工造块，作为还原熔炼炉的原料，由于原料含碱金属和含锌高，因此通过采用熔炼炉顶部中心炉气温度高于560℃高温炉气流排锌，下部采用低炉渣碱度排出碱金属，生产出合格的高标号再生铸造生铁，其中CaO/SiO2=0.9±0.05，布袋灰的含锌量达到＞12%的程度。

【技术特征摘要】
1.一种处理化工铁泥和锌尾渣工艺方法，其特征在于，所述工艺方法利用化工铁泥和锌尾渣加工造块，作为还原熔炼炉的原料，由于原料含碱金属和含锌高，因此通过采用熔炼炉顶部中心炉气温度高于560℃高温炉气流排锌，下部采用低炉渣碱度排出碱金属，生产出合格的高标号再生铸造生铁，其中CaO/SiO2=0.9±0.05，布袋灰的含锌量达到＞12%的程度。2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括：步骤1）：以化工铁泥和锌尾渣为主要原料，选用生石灰作熔剂、焦粉作燃料，按不同比例混合喷水制粒，加工成高碱度(CaO/SiO2)为1.85±0.05和低碱度为0.6±0.05两种碱度块状料；步骤2）：将步骤1）中制备的块状料中，每吨铁配入约40kg的硅石，所述硅石中SiO2≥96%；步骤3）：按高碱度块75%+低碱度块25%的比例装入还原熔炼炉，进行熔炼，熔炼过程保持炉渣碱度0.95±0.05。3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤1）中化工铁泥为化工染料中间体的固体废弃物，锌尾渣为回转窑火法提锌的水淬渣。4.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，步骤3）中所述还原熔炼炉容积为...

【专利技术属性】
技术研发人员：许满兴，赵占忠，赵广鹏，曾养文，
申请(专利权)人：北京科技大学，阿拉善左旗中坚资源综合利用有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11