一种用于钛精矿的制粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开涉及钛精矿冶炼技术领域，尤其是一种用于钛精矿的制粒装置，其包括转动的主筒体，主筒体分为前段筒体、中段筒体、后段筒体，中段筒体的形状为圆柱形，沿中段筒体的长度方向，中段筒体的内壁表面上设置有多排相互平行的制粒结构，每排的制粒结构由多个圆柱形抄板构成，每排制粒结构中的圆柱形抄板平均分布在所处中段筒体的圆周周向上。本发明专利技术提供了一种结构简单、成本低的钛精矿的制粒装置，特别适用于微细粒级钛精矿的制粒。

A granulating device for titanium concentrates

The invention relates to the technical field of titanium concentrate smelting, in particular to a method for granulating device of titanium concentrate, which comprises a main rotating cylinder, a main cylinder is divided into front cylinder, mid barrel, barrel body, mid barrel shape is cylindrical, along the length direction of mid barrel wall. The surface of mid barrel is provided with a plurality of rows of parallel granulation granulation structure, structure of each row is composed of a plurality of cylindrical copy plate, cylindrical copy board of each row of granulation structure in the average distribution in the circumference of the week mid barrel upward. The invention provides a granulating device for titanium concentrate with simple structure and low cost, and is especially suitable for granulation of fine grain grade titanium concentrate.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钛精矿的制粒装置
本专利技术涉及钛精矿冶炼
，尤其是一种用于钛精矿的制粒装置。
技术介绍
钒钛磁铁矿经过破碎、磨矿、选别等系列工序后首先选出铁精矿(TFe含量约54％、TiO2含量约12％)，铁精矿一般入高炉冶炼。选铁后的尾矿进入选钛工序，目前，选钛工艺采用粗粒级尾矿和细粒级尾矿单独处理的方式，经过弱磁除铁、强磁选钛、浮选等几个步骤最终获得钛精矿(TFe含量约30％、TiO2含量约47％)。由于钛精矿是采用选铁尾矿经进一步磨矿选别而出的，故其粒度非常细，小于200目(0.074mm)的颗粒比例达到50％-70％以上，通常把粒径小于200目的颗粒比例达到70％的钛精矿称为微细粒级钛精矿。钛精矿是电炉冶炼生产高钛渣的原料，实际生产中，由于钛精矿粒度过细，直接入电炉冶炼导致细粉料随炉气进入烟道，造成烟道及炉气处理系统堵塞，必须停产清理，从而影响生产顺行，降低生产效率。此外，过多的粉料进入收尘系统导致原料损失量增加，收尘系统负荷加重；更为重要的是细粉料在转运过程中极易扬尘，导致生产环境恶化。为了解决上述问题，需要将微细粒级的钛精矿制粒后再行入炉，颗粒状的钛精矿不易随烟气进入烟道，从而解决烟道堵塞、收尘系统负荷重、物料损失量大等问题，同时，颗粒状原料入炉有利于提高炉料透气性，电炉冶炼顺畅，生产效率提高。由于钛精矿选别最后工序为浮选，故钛精矿具备疏水的性质，造成钛精矿制粒造球困难，需要采用高压压球机，高压压球机的制备成本高，在使用过程中，辊皮磨损快，运行成本也较高，而且制备出来的粒度含有的水分较高，进而在烧结时透气性差，增加了烧结的时间，成品的强度差。专利
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低的钛精矿的制粒装置，特别适用于微细粒级钛精矿的制粒。本专利技术解决其技术问题所采用的一种用于钛精矿的制粒装置，包括转动的主筒体，主筒体分为前段筒体、中段筒体、后段筒体，中段筒体的形状为圆柱形，沿中段筒体的长度方向，中段筒体的内壁表面上设置有多排相互平行的制粒结构，每排的制粒结构由多个圆柱形抄板构成，每排制粒结构中的圆柱形抄板平均分布在所处中段筒体的圆周周向上。进一步的是，中段筒体的内壁表面上通过焊接的方式设置有多排相互平行的制粒结构。进一步的是，中段筒体的内壁表面上设置有2-6排的制粒结构。进一步的是，圆柱形抄板的直径在30-100mm之间，厚度在2-4mm之间，高度为中段筒体直径的0.05-0.3倍。进一步的是，圆柱形抄板由钢管制成。进一步的是，圆柱形抄板与中段筒体的筒壁之间存在夹角α，夹角α的角度在15-45°之间。本专利技术的有益效果是：本专利技术钛精矿的制粒装置包括转动的主筒体，中段筒体中设置有多排相互平行的制粒结构，当钛精矿原料进入主筒体中，钛精矿原料随着主筒体转动，依次通过前段筒体、中段筒体、后段筒体，并且在中段筒体中制粒成型；由于每排的制粒结构由多个圆柱形抄板构成，每排制粒结构中的圆柱形抄板平均分布在所处中段筒体的圆周周向上，使得制粒效果好，粒径均匀，钛精矿原料或者已经成型的成品随着主筒体转动，起到一定的干燥作用，降低了成品的水分，利于烧结；可见，本专利技术的钛精矿的制粒装置结构简单，成本低，制粒效果好，利于推广。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是中段筒体的截面示意图；图中标记为：主筒体1、前段筒体11、中段筒体12、后段筒体13、圆柱形抄板2。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1、图2所示，一种用于钛精矿的制粒装置，包括转动的主筒体1，主筒体1分为前段筒体11、中段筒体12、后段筒体13，中段筒体12的形状为圆柱形，沿中段筒体12的长度方向，中段筒体12的内壁表面上设置有多排相互平行的制粒结构，每排的制粒结构由多个圆柱形抄板2构成，每排制粒结构中的圆柱形抄板2平均分布在所处中段筒体12的圆周周向上。当钛精矿原料进入主筒体1中，钛精矿原料随着主筒体1转动，依次通过前段筒体11、中段筒体12、后段筒体13，并且在中段筒体12中通过多排的制粒结构制粒成型；由于每排的制粒结构由多个圆柱形抄板2构成，每排制粒结构中的圆柱形抄板2平均分布在所处中段筒体1的圆周周向上，使得制粒效果好，粒径均匀，钛精矿原料或者已经成型的成品随着主筒体1转动，起到一定的干燥作用，降低了成品的水分，或者还可在后段筒体13中干燥处理，进一步降低成品的水分，利于烧结，可见，本专利技术的钛精矿的制粒装置结构简单，成本低，制粒效果好，利于推广，也由于制粒装置结构简单，成本低，可通过增大主筒体1尺寸，来显著提高制粒的产量。为了提高制粒的效果，在钛精矿原料加入一定的复合有机粘结剂。具体的，为了保证装置的强度，主筒体1优选有钢板制成，圆柱形抄板2由钢管制成。所以制粒结构优选通过焊接的方式设在中段筒体12的内壁表面上。通过大量试验和实践中，得出，中段筒体12的内壁表面上设置2-6排的制粒结构，圆柱形抄板2的直径在30-100mm之间，厚度在2-4mm之间，高度为中段筒体12直径的0.05-0.3倍，圆柱形抄板2与中段筒体2的筒壁之间存在夹角α，夹角α的角度在15-45°之间，得到大产品粒径均匀性好，成本低，制粒效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钛精矿的制粒装置，其特征在于：包括转动的主筒体(1)，主筒体(1)分为前段筒体(11)、中段筒体(12)、后段筒体(13)，中段筒体(12)的形状为圆柱形，沿中段筒体(12)的长度方向，中段筒体(12)的内壁表面上设置有多排相互平行的制粒结构，每排的制粒结构由多个圆柱形抄板(2)构成，每排制粒结构中的圆柱形抄板(2)平均分布在所处中段筒体(12)的圆周周向上。

【技术特征摘要】
1.一种用于钛精矿的制粒装置，其特征在于：包括转动的主筒体(1)，主筒体(1)分为前段筒体(11)、中段筒体(12)、后段筒体(13)，中段筒体(12)的形状为圆柱形，沿中段筒体(12)的长度方向，中段筒体(12)的内壁表面上设置有多排相互平行的制粒结构，每排的制粒结构由多个圆柱形抄板(2)构成，每排制粒结构中的圆柱形抄板(2)平均分布在所处中段筒体(12)的圆周周向上。2.如权利要求1所述的一种用于钛精矿的制粒装置，其特征在于：中段筒体(12)的内壁表面上通过焊接的方式设置有多排相互平行的制粒结构。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦洁，刘功国，齐建玲，李占军，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51