一种低铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法技术

本发明专利技术公开了一种低铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法，具体采用低铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分来制备烧结矿。采用本发明专利技术方法制得的低铬型钒钛烧结矿，烧成率较高，软熔温度高，并且软熔区间窄，制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。

A method of preparation of sinter with low chromium type vanadium titanium magnetite with ordinary iron ore

The invention discloses a method for preparing general iron ore sinter a low chromium vanadium titanium magnetite, the low chromium vanadium titanium magnetite, iron ore and other materials sintering mixing, mixing, granulating, braised material, cloth, ignition, sintering, crushing and screening for the preparation of sintered ore. The low chromium type vanadium titanium sinter made by the method has high firing rate, high melting temperature and narrow soft melting interval. The prepared sinter has good gas permeability and soft dripping property, and the droplet performance is good.

【技术实现步骤摘要】
一种低铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法
本专利技术属于炼铁原料生产技术，具体涉及一种低铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法。
技术介绍
四川攀枝花红格北矿作为内陆钢铁的后备资源，是一种低铬、高钛型钒钛磁铁矿。但目前，对于低铬型钒钛磁铁矿资源虽然已开始开采利用，但因其冶炼技术尚未成熟，钛、钒、铬等资源利用率低，资源浪费情况严重，尤其是铬资源在废渣中的品位极低，提取方法复杂困难，效率低下，这不仅直接导致其综合利用价值不能有效发挥，而且对废渣堆砌场地及其周边的环境造成严重的土壤和水污染。目前国内外尚未有将其应用于高炉生产的工艺、冶炼的技术，同时对其烧结矿性能的研究尚处于空白。高炉冶炼的炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团矿和高品位块矿，而烧结矿在高炉生产中的比例较高。因此烧结矿性能对烧结矿的质量以及高炉冶炼过程有着很重要的影响，所以对红格钒钛烧结矿的各项性能的研究对红格低铬型钒钛磁铁矿的利用有着重要的意义。但如何能获得高品位的烧结矿作为原料进行进一步地冶炼是亟需解决的一个问题。采用现有技术制备攀西红格低铬型钒钛烧结矿时，制粒时间长，烧结料粒度不均匀，烧结料层的透气性差，成品率较低，转鼓强度低于一般水平。因此，低铬型钒钛磁铁矿生产烧结矿的技术难度较大。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种低铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种低铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法，该方法包括如下步骤：S1、混料：将原料包括低铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿、石灰粉、高炉炉尘、磁选粉、返矿、焦炭和煤粉，进行第一次混料，混料过程中向混料中喷洒雾状水，第一次混料停止后，进行焖料，焖料结束后，进行第二次混料；S2、制粒：将混合好的原料进行制粒，制粒过程中，向混合料中喷洒占原料总重量1～4％的水分，制粒时间为5～20min，获得低铬型钒钛烧结矿的烧结用球料；S3、出料：将不同粒级的所述烧结用球料按从大到小的顺序出料，并用不同的接料器填装不同粒级的球料；S4、布料：将所述烧结用球料按粒径由大到小，从下而上布料在烧结机上，并在最上层均匀撒焦粉作为引火介质，总体的料层厚度为720～800mm；S5、点火：在烧结机上点火烧结，同时助燃风机开始工作，所述点火烧结的温度始末为950～1000℃，所述点火的负压为7.5～9.5kPa，所述点火的时间为1～2min；S6、烧结：点火完成后进行抽风烧结，当废气温度下降至100～150℃时，烧结过程结束；S7、破碎：将所述步骤S6获得的烧结矿进行破碎；S8、筛分：将所述步骤S7破碎后的烧结矿送入筛分系统，得到粒级为5～40mm的成品烧结矿。如上所述的方法，优选地，所述低铬型钒钛磁铁矿中的TFe含量为50％～57％，FeO含量为23％～28％，TiO2含量为10％～15％，Cr2O3含量为0.3％～0.5％，V2O5含量为0.3％～1.4％，CaO含量为0.8～1.5％，SiO2含量为3.7～4.5％，Al2O3含量为2.4～2.9％；所述普通铁矿为国内普通磁铁矿、国内赤铁矿或国外进口普通磁铁矿。如上所述的方法，优选地，所述国内普通磁铁矿中的TFe含量为62％～65％，FeO含量为28％～32％，CaO含量为0.3～0.5％，SiO2含量为7～7.5％，Al2O3含量为1.1～1.3％；所述国内赤铁矿中的TFe含量为64％～66％，FeO含量为0.1％～0.2％，CaO含量为0.1～0.3％，SiO2含量为5～6％，Al2O3含量为1.1～1.4％；所述国外进口普通磁铁矿中的TFe含量为62％～65％，FeO含量为23％～25％，CaO含量为1.0～1.2％，SiO2含量为3～3.3％，Al2O3含量为2.1～2.3％。如上所述的方法，优选地，所述低铬型钒钛磁铁矿的用量为5～50重量份，所述普通铁矿的用量为25～40重量份，所述石灰粉的用量为10～15重量份，所述高炉炉尘的用量为0.5～1重量份，所述磁选粉的用量为0.5～1重量，所述返矿的用量为2～25重量份，所述焦炭和煤粉用于调节配碳量，二者的用量共为2～6重量份。如上所述的方法，优选地，所述石灰粉可用石灰石和/或熟石灰代替。如上所述的方法，优选地，在步骤S1中，所述喷洒雾状水的用量为原料总重量的4～7％，所述第一次混料的时间15～25min所述焖料进行15～20min，所述第二次混料的时间为10～20min。如上所述的方法，优选地，在步骤S2中，所述喷洒雾的水分为雾状水，所述烧结用球料的粒度在2～4mm范围内占比为65～85％。如上所述的方法，优选地，在步骤S4中，所述布料方式是将粒级大于4mm的烧结用球料分布在烧结机的底部，然后在其上分布粒级为2～4mm的烧结用球料，最后将粒级低于2mm的烧结用球料分布在最上方，并在最上层撒的焦粉的厚度为0.5～1mm。如上所述的方法，优选地，在步骤S5中，所述点火采用天然气或液化石油气或丙烷和空气进行点火。如上所述的方法，优选地，在步骤S6中，所述抽风的负压控制在8～11kPa。如上所述的方法，优选地，在步骤S7中，利用单齿辊将大块烧结矿破碎。本专利技术利用攀西红格北矿的低铬型钒钛磁铁矿为原料，配加普通铁矿，如国内的高品位普通磁铁矿、国外进口的高品位赤铁矿或磁铁矿，经过大量试验证明原料的品味的选择及其用量的确定是比较关键的因素，并通过大量试验，在混料过程中确定合适的喷水量、混料时间和焖料时间；在制粒过程中确定合适的喷水量、制粒时间、粒径范围和布料方式来提高红格低铬型钒钛磁铁矿配矿烧结时的透气性；确定合适的抽风压力，提高烧结速率，降低烧结料层料层的偏析来提高烧结矿的烧成率；确定合适的烧结时间和出料温度，使得烧结矿内部液相充分发展，提高烧结矿的转鼓强度，得到符合高炉入炉质量标准的烧结矿。具体地，本专利技术方法适用于低铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿进行烧结矿的制备，主要是对低铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分来制备；其中，对烧结用的原料经过喷水混料后，对混合料进行焖料，焖料过程有效改善多种混合料的流动性，从而避免了按现有烧结方法造成的结块等混料不均匀的影响。当焖料结束后，再次混料，保证混料的均匀性。在制粒环节中，通过混料时间和喷洒水分，使得球料粒度2～4mm范围内的球料占比65～85％，这样有利于后续的布料和烧结环节操作。在布料阶段，是将粒级大于4mm的烧结料分布在烧结机的底部，然后在其上分布粒级为2～4mm的烧结球料，最后将粒级低于2mm的烧结球料分布在最上方，总体的料层厚度为720～800mm，这种布料方式能够提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率，避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率。在烧结料的最上层均匀撒0.5～1mm厚度的焦粉作为引火介质，避免点火失败。在点火阶段中，通过烧结机上点火装置点火，同时助燃风机开始工作，点火烧结的温度始末为950～1000℃，点火负压为7.5～9.5kPa，点火时间为2～4min，与现有烧结技术相比，点火温度低，点火时间短，降低了燃气成本，提高烧结效率。在烧结阶段中，抽风负压为8～11kPa，整个烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法，其特征在于，其该方法包括如下步骤：S1、混料：将原料包括低铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿、石灰粉、高炉炉尘、磁选粉、返矿、焦炭和煤粉，进行第一次混料，混料过程中向混料中喷洒雾状水，第一次混料停止后，进行焖料，焖料结束后，进行第二次混料；S2、制粒：将混合好的原料进行制粒，制粒过程中，向混合料中喷洒占原料总重量1～4％的水分，制粒时间为5～20min，获得低铬型钒钛烧结矿的烧结用球料；S3、出料：将不同粒级的所述烧结用球料按从大到小的顺序出料，并用不同的接料器填装不同粒级的球料；S4、布料：将所述烧结用球料按粒径由大到小，从下而上布料在烧结机上，并在最上层均匀撒焦粉作为引火介质，总体的料层厚度为720～800mm；S5、点火：在烧结机上点火烧结，同时助燃风机开始工作，所述点火烧结的温度始末为950～1000℃，所述点火的负压为7.5～9.5kPa，所述点火的时间为1～2min；S6、烧结：点火完成后进行抽风烧结，当废气温度下降至100～150℃时，烧结过程结束；S7、破碎：将所述步骤S6获得的烧结矿进行破碎；S8、筛分：将所述步骤S7破碎后的烧结矿送入筛分系统，得到粒级为5～40mm的成品烧结矿。...

【技术特征摘要】
1.一种低铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法，其特征在于，其该方法包括如下步骤：S1、混料：将原料包括低铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿、石灰粉、高炉炉尘、磁选粉、返矿、焦炭和煤粉，进行第一次混料，混料过程中向混料中喷洒雾状水，第一次混料停止后，进行焖料，焖料结束后，进行第二次混料；S2、制粒：将混合好的原料进行制粒，制粒过程中，向混合料中喷洒占原料总重量1～4％的水分，制粒时间为5～20min，获得低铬型钒钛烧结矿的烧结用球料；S3、出料：将不同粒级的所述烧结用球料按从大到小的顺序出料，并用不同的接料器填装不同粒级的球料；S4、布料：将所述烧结用球料按粒径由大到小，从下而上布料在烧结机上，并在最上层均匀撒焦粉作为引火介质，总体的料层厚度为720～800mm；S5、点火：在烧结机上点火烧结，同时助燃风机开始工作，所述点火烧结的温度始末为950～1000℃，所述点火的负压为7.5～9.5kPa，所述点火的时间为1～2min；S6、烧结：点火完成后进行抽风烧结，当废气温度下降至100～150℃时，烧结过程结束；S7、破碎：将所述步骤S6获得的烧结矿进行破碎；S8、筛分：将所述步骤S7破碎后的烧结矿送入筛分系统，得到粒级为5～40mm的成品烧结矿。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低铬型钒钛磁铁矿中的TFe含量为50％～57％，FeO含量为23％～28％，TiO2含量为10％～15％，Cr2O3含量为0.3％～0.5％，V2O5含量为0.3％～1.4％，CaO含量为0.8～1.5％，SiO2含量为3.7～4.5％，Al2O3含量为2.4～2.9％；所普通铁矿为国内普通磁铁矿、国内赤铁矿或国外进口普通磁铁矿。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述国内普通磁铁矿中的TFe含量为62％～65％，FeO含量为28％～32％，CaO含量为0.3～0.5％，SiO2含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛向欣，汤卫东，杨松陶，杨合，张立恒，高子先，马科，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21