以钛渣与钛精矿为钛、铁原料生产高钛铁合金的方法技术

本发明专利技术属于高钛铁合金冶炼领域，具体涉及以钛渣与钛精矿为钛、铁原料生产高钛铁合金的方法。本发明专利技术要解决是技术问题是现有生产方法的原料稀少、成本高，生产出的钛铁合金中残留氧量与残留铝量都非常高。本发明专利技术解决上述技术问题的方案是提供一种以钛渣与钛精矿为钛、铁原料生产高钛铁合金的方法，包括以下步骤：将原料按质量配比钛渣1份、钛精矿0.35～0.51份、铝粉0.83份、氯酸钾0.36份、萤石0.14～0.16份、石灰0.11～0.15份混匀后，采用上部点火法冶炼，获得高钛铁合金。本发明专利技术提供的方法避免了资源的枯竭，降低了生产成本，增加了钛渣的深度利用途径与高附加值利用方式。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于高钛铁合金冶炼领域，具体涉及。本专利技术要解决是技术问题是现有生产方法的原料稀少、成本高，生产出的钛铁合金中残留氧量与残留铝量都非常高。本专利技术解决上述技术问题的方案是提供一种，包括以下步骤：将原料按质量配比钛渣1份、钛精矿0.35～0.51份、铝粉0.83份、氯酸钾0.36份、萤石0.14～0.16份、石灰0.11～0.15份混匀后，采用上部点火法冶炼，获得高钛铁合金。本专利技术提供的方法避免了资源的枯竭，降低了生产成本，增加了钛渣的深度利用途径与高附加值利用方式。【专利说明】
本专利技术属于高钛铁合金冶炼领域，具体涉及。技术背景目前主要以铝热法生产高钛铁，其也称炉外法。该方法冶炼70钛铁的原料配比为:金红石1.0份、金属铁粉0.15份、金属铝粉0.55~0.57份、石灰0.19~0.23份、氯酸钾0.19~0.23份。在镁砂打结的坩埚内，主要以金红石为原料，以铝粉为还原剂，进行点火反应方式完成相关的冶炼反应。渣、钛铁合金随炉冷却，待冷却到室温后，再进行分离与破碎。该法是目前生产钛铁的主要方法。其存在的主要问题是:(1)金红石的价格较贵，并且自然状态的金红石越来越稀少，以致钛铁的成本居高不下；(2)当生产高钛铁时，钛铁合金中的残留氧量(>12%)与残留铝量(>8%)都非常高，必须经后部工序真空精炼处理后方可使用；以致限制了它的使用范围。其中，对高钛铁合金的成分要求见表1:表1高钛铁合金的成分要求【权利要求】1.，包括以下步骤:将原料按质量配比钛渣1份、钛精矿0.35~0.51份、铝粉0.83份、氯酸钾0.36份、萤石0.14~0.16份、石灰0.11~0.15份混匀后，采用上部点火法冶炼，获得高钛铁合金。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的原料按质量配比为:钛渣1份、钛精矿0.40~0.46份、铝粉0.83份、氯酸钾0.36份、蛮石0.14~0.16份、石灰0.13~0.15份。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:操作步骤如下: a、将原料加热至150~200°C保温处理2小时； b、将经步骤a处理的原料粉碎至粒度〈1.5mm,混合均匀； C、在混合好的原料上部装入点火装置，点火引燃反应； d、反应完待冷却后，取出反应产物，将渣与合金破碎分离，获得高钛铁合金。4.根据权利要求3所述的以钛渣与钛精矿为钛原料生产高钛铁合金的方法，其特征在于:步骤b所述的混合均匀是指混匀度≥98.5%。5.根据权利要求3所述的以钛渣与钛精矿为钛原料生产高钛铁合金的方法，其特征在于:步骤c中将混合好的原料装入开放的反应器中，反应器上部未装料部分的空间高度应>反应器容积空间高度的 1/4。【文档编号】C21B15/02GK103509957SQ201310507878【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日 【专利技术者】丁满堂 申请人:攀枝花学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
以钛渣与钛精矿为钛、铁原料生产高钛铁合金的方法，包括以下步骤：将原料按质量配比钛渣1份、钛精矿0.35～0.51份、铝粉0.83份、氯酸钾0.36份、萤石0.14～0.16份、石灰0.11～0.15份混匀后，采用上部点火法冶炼，获得高钛铁合金。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁满堂，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：发明
国别省市：