一种低硅低硫钛精矿的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低硅低硫钛精矿的生产方法，其方法步骤为：（1）将选铁尾矿经过前期处理后，进行强磁选；（2）强磁选精矿进入两段重选、一段扫选，得到含钛品位≥29wt%的钛矿；（3）品位≥29wt%的钛矿进入闭路磨矿系统进行细磨，磨至粒度-200目含量40±5wt%；（4）细磨后的钛矿进入药剂搅拌桶，桶中加入硫矿物捕收剂和起泡剂，混合搅拌后进入浮选，浮选脱硫后得到浮选泡沫和浮选尾矿；（5）浮选尾矿进行过滤，得到水分≤10wt%、钛品位≥30wt%的低硅低硫钛精矿成品。本方法采用强磁选为主要降硅手段，重选为主要提钛手段，细磨至适宜粒度后通过浮选脱硫，实现了稳定连续生产低硅、低硫、低品位钛精矿的目的；最终精矿硅品位≤11wt%，最终精矿硫品位≤0.6wt%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钛精矿的生产方法，尤其是。
技术介绍
传统的低品位钛精矿生产方式采用两段或多段重选，用螺旋溜槽作为主要选别设备，采用阶段中矿返回和尾矿扫选等手段稳定精矿品位和金属回收率，所产产品只要求钛精矿品位多30wt%，用来生产冷固球团作为冶炼高炉护炉剂，产品对硅、硫含量没有特殊要求。传统工艺全部采用重选可以达到钛品位要求，但是必须通过提高钛品位，减少精矿产量，达到低娃低硫要求，精矿广量损失大，且钦品位提尚销售价格不提尚，生广成本过尚。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产成本低的低硅低硫钛精矿的生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的方法步骤为: (1)将选铁尾矿经过前期处理后，进行强磁选； (2)强磁选精矿进入两段重选、一段扫选，得到含钛品位多29wt%的钛矿； (3)钛矿进入闭路磨矿系统进行细磨，磨至粒度-200目含量40±5wt%; (4)细磨后的钛矿进入药剂搅拌桶，桶中加入硫矿物捕收剂和起泡剂，混合搅拌后进入浮选，浮选脱硫后得到浮选泡沫和浮选尾矿； (5)浮选尾矿进行过滤，得到水分<10wt%、钛品位多30wt%的精矿成品。本专利技术所述步骤(I)中: 所述前期处理后选铁尾矿中25wt% <硅含量< 28wt%时，强磁选的励磁电流为900?950A，脉动冲程为26?28mm，冲次为280?300R/min，转环转速为3.5R/min ； 所述前期处理后选铁尾矿中22wt% <硅含量< 25wt%时，强磁选的励磁电流为950?1000A，脉动冲程为24?26mm，冲次为260?280R/min，转环转速为3.5R/min ； 所述前期处理后选铁尾矿中硅含量< 22被％时，强磁选的励磁电流为1000?1050A，脉动冲程为22?24mm，冲次为240?260R/min，转环转速为3.5R/min。本专利技术所述步骤(4)中: 所述前期处理后选铁尾矿中25wt% <硅含量< 28wt%时，硫矿物捕收剂对浮选给矿加入量0.75?0.80g/kg，起泡剂对浮选给矿加入量0.33?0.35g/kg ； 所述前期处理后选铁尾矿中22wt% <硅含量< 25wt%时，硫矿物捕收剂对浮选给矿加入量0.65?0.70g/kg，起泡剂对浮选给矿加入量0.29?0.32g/kg ； 所述前期处理后选铁尾矿中硅含量< 22wt%时，硫矿物捕收剂对浮选给矿加入量0.58?0.63g/kg，起泡剂对浮选给矿加入量0.26?0.29g/kg。所述步骤(4)中，硫矿物捕收剂为丁基黄药，起泡剂为2#松醇油；所述浮选脱硫时间为4?5min。本专利技术步骤(I)中，所述前期处理为脱泥、浓缩、除铁和除渣。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本专利技术采用强磁选作为主要降硅手段，重选作为主要提钛手段，重选精矿细磨至适宜粒度后通过浮选脱硫，实现了稳定连续生产低硅、低硫、低品位钛精矿的目的。本专利技术采用强磁选降硅、重选作业提高钛品位，大大的减少了重选作业降硅提钛带来的钛矿物损失，确保了最终精矿硅品位< ll?t% ;浮选给矿通过闭路磨矿控制粒度，浮选脱硫，确保了最终精矿硫品位< 0.6wt% ;因此本专利技术能有效的实现降硅脱硫，且生产成本低、各项技术指标稳定。本专利技术根据选铁尾矿中硅含量的不同，确定不同的强磁选运行参数和浮硫药剂加入量，能更有效地实现降硅脱硫，达到稳定连续生产低硅、低硫、低品位钛精矿的目的。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的工艺流程示意图。【具体实施方式】图1所示，本低硅低硫钛精矿的生产方法的工艺步骤如下所述: (I)选铁尾矿先进行前期处理作业，即斜板脱泥、旋流器组脱水(浓缩)、高场强磁选机除铁(扫磁除铁)和圆筒筛隔粗(除渣)。(2)经过上述前期处理的矿浆进入强磁选提钛降硅。按照下述不同硅含量矿物采用不同的强磁作业参数调整: 所述前期处理后选铁尾矿中25wt% <硅含量< 28wt%时，强磁选的励磁电流为900?950A，脉动冲程为26?28mm，冲次为280?300R/min，转环转速为3.5R/min ； 所述前期处理后选铁尾矿中22% <硅含量< 25wt%时，强磁选的励磁电流为950?1000A，脉动冲程为24?26mm，冲次为260?280R/min，转环转速为3.5R/min ； 所述前期处理后选铁尾矿中硅含量< 22被％时，强磁选的励磁电流为1000?1050A，脉动冲程为22?24mm，冲次为240?260R/min，转环转速为3.5R/min。(3)强磁选精矿进入两段重选、一段扫选(三段重选)，采用螺旋溜槽重选作业，得到含钛品位多29%的钛矿。(4)钛品位彡29%的钛矿细磨至-200目含量40±5wt%，进入搅拌桶加药搅拌，搅拌时间三分钟；搅拌后矿浆进入浮选脱硫作业，浮选时间4?5分钟，得到浮选泡沫和浮选尾矿；药剂加入量按照下述剂量加入:所述前期处理后选铁尾矿中25wt% <硅含量< 28wt%时，硫矿物捕收剂对浮选给矿加入量0.75?0.80g/kg (即每kg浮选给矿中加入0.75?0.80g的硫矿物捕收剂)，起泡剂对浮选给矿加入量0.33?0.35g/kg (即每kg浮选给矿中加入0.33?0.35g的起泡剂)；所述前期处理后选铁尾矿中22wt% <硅含量< 25wt%时，硫矿物捕收剂对浮选给矿加入量0.65?0.70g/kg，起泡剂对浮选给矿加入量0.29?0.32g/kg ； 所述前期处理后选铁尾矿中硅含量< 22wt%时，硫矿物捕收剂对浮选给矿加入量0.58?0.63g/kg，起泡剂对浮选给矿加入量0.26?0.29g/kg。所述硫矿物捕收剂为丁基黄药，起泡剂为2#松醇油。(5)浮选泡沫自然沉降得到辅产品硫钴精矿；浮选尾矿进入真空过滤机过滤，得到水分< 10wt%、娃品位< llwt%、硫品位< 0.5wt%、钛品位彡30wt%、低娃低硫的钛精矿成品。实施例1:本低硅低硫钛精矿的生产方法采用下述具体工艺。 选铁尾矿经过前期准备作业后，娃品位27wt%、硫品位5.8wt%、钛品位4.3wt%,强磁选作业参数调整为:强磁选励磁电流930A ;脉动冲程26mm，冲次280R/min ;转环转速3.5R/min ;重选后，钛矿的钛品位29.lwt%,对浮选给矿丁基黄药加入量0.78g/kg、2#松醇油0.34g/kg，搅拌3min，浮选作业时间4.5min，所得钛精矿的钛品位30.3wt%、娃品位10.6wt%、硫品位 0.53wt%o实施例2:本低硅低硫钛精矿的生产方法采用下述具体工艺。选铁尾矿经过前期准备作业后，娃品位26wt%、硫品位5.6wt%、钛品位4.7wt%,强磁选作业参数调整为:强磁选励磁电流925A ;脉动冲程27mm，冲次290R/min ;转环转速3.5R/min ;重选后，钛矿的钛品位29.4wt%’对浮选给矿丁基黄药加入量0.76g/kg、2#松醇油0.33g/kg，搅拌，浮选作业时间4min，所得钛精矿的钛品位30.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低硅低硫钛精矿的生产方法，其特征在于，该方法步骤为：    （1）将选铁尾矿经过前期处理后，进行强磁选；（2）强磁选精矿进入两段重选、一段扫选，得到含钛品位≥29%的钛矿；（3）钛矿进入闭路磨矿系统进行细磨，磨至粒度‑200目含量40±5wt%；（4）细磨后的钛矿进入药剂搅拌桶，桶中加入硫矿物捕收剂和起泡剂，混合搅拌后进入浮选，浮选脱硫后得到浮选泡沫和浮选尾矿；（5）浮选尾矿进行过滤，得到水分≤10wt%、钛品位≥30wt%的精矿成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王钊军，宋晓敏，劳晓峰，马建，高振祥，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13