一种利用高温熔融铜渣生产耐候钢的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种利用高温熔融铜渣生产耐候钢的系统及方法。该系统包括配料装置、混匀装置、压球装置、还原熔分装置、精炼装置、转运装置以及成型装置。本发明专利技术的方法具有工艺流程简单、产品质量合格率高、生产成本低等特点。该方法能够解决高温熔融铜渣传统利用工艺的能源消耗大、工艺步骤繁杂、资源回收率低的问题，进而实现了高温熔融铜渣的显热的高效利用和高温熔融铜渣中的铁、铜金属元素的综合回收。

A system and method for the production of weathering steel by high temperature molten copper slag

The invention discloses a system and method for producing weatherproof steel by melting copper slag at high temperature. The system consists of a batching device, a mixing device, a ball pressing device, a reduction fusion device, a refining device, a transport device and a molding device. The method of the invention has the characteristics of simple process flow, high quality of product quality, low production cost and so on. This method can solve the traditional high-temperature molten copper slag utilization process of low energy consumption problems, process complex, resource recovery rate, so as to realize the comprehensive recovery of iron, copper and metal elements in the efficient use of sensible heat of high temperature molten copper slag and molten copper slag in the.

【技术实现步骤摘要】
一种利用高温熔融铜渣生产耐候钢的系统及方法
本专利技术涉及节能环保和资源综合利用领域，尤其是涉及一种利用高温熔融铜渣生产耐候钢的系统及方法。
技术介绍
铜渣是火法炼铜过程中产生的固体废渣，铜渣中全铁含量一般约为40％，远高于我国铁矿石的可采品位(TFe＞27％)。由于在铜渣中铁元素主要以铁橄榄石相存在，加之这些矿物相同其他非磁性矿物相紧密嵌合在一起，致使直接利用传统磨选、磁选等工艺路线，很难将铜渣中全部铁元素回收。在现有相关研究和工程化应用中，铜渣多通过配加还原剂、添加剂和粘结剂，经造球或造块后再还原焙烧，得到金属化球团或团块。最后，再将这些金属化球团或团块经破碎、粉磨和磁选等工序后，得到铁精矿粉，再返用于钢铁冶炼之中，在铜渣还原焙烧过程中，还要二次加热，造成能源的巨大浪费。将水淬铜渣冷却后再高温处理，过程中造成了热量的浪费。铜渣的出炉温度为1250～1270℃，铜渣的比热容大约为1.1kJ·kg-1·k-1，单纯计算将铜渣由出炉温度冷却到室温25℃时，每吨铜渣冷却过程损失的热量大约为：1.3×106kJ，按照标煤的热值：29307.6kJ·kg-1计算，损失44.36kg，2016本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高温熔融铜渣生产耐候钢的系统，其特征在于，包括配料装置、混匀装置、压球装置、还原熔分装置、精炼装置、转运装置以及成型装置，其中，所述配料装置的物料出口连通至所述混匀装置的物料入口；所述混匀装置的物料出口连通至所述压球装置的物料入口；所述压球装置的物料出口连通至所述还原熔分装置的第一物料入口；所述还原熔分装置的第一物料出口连通至所述精炼装置的物料入口；所述转运装置设有高温熔融铜渣入口和高温熔融铜渣出口，所述高温熔融铜渣出口连通至所述还原熔分装置的第二物料入口；所述精炼装置的物料出口连通至所述成型装置的物料入口；所述还原熔分装置的底部还设有底吹装置，所述底吹装置用于将所述还原熔分装置中的物...

【技术特征摘要】
1.一种利用高温熔融铜渣生产耐候钢的系统，其特征在于，包括配料装置、混匀装置、压球装置、还原熔分装置、精炼装置、转运装置以及成型装置，其中，所述配料装置的物料出口连通至所述混匀装置的物料入口；所述混匀装置的物料出口连通至所述压球装置的物料入口；所述压球装置的物料出口连通至所述还原熔分装置的第一物料入口；所述还原熔分装置的第一物料出口连通至所述精炼装置的物料入口；所述转运装置设有高温熔融铜渣入口和高温熔融铜渣出口，所述高温熔融铜渣出口连通至所述还原熔分装置的第二物料入口；所述精炼装置的物料出口连通至所述成型装置的物料入口；所述还原熔分装置的底部还设有底吹装置，所述底吹装置用于将所述还原熔分装置中的物料进行均质处理。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述配料装置包括分别连接至所述配料装置的物料入口的高磷矿仓、还原剂仓、粘结剂仓和添加剂仓。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述混匀装置包括第一进料皮带、混料机和第一出料皮带，所述第一进料皮带的物料入口连通至所述配料装置的物料出口，所述第一进料皮带的物料出口连通至所述混料机的物料入口，所述混料机的物料出口连通至所述第一出料皮带的物料入口。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述压球装置包括第二进料皮带、压球机和第二出料皮带，所述第二进料皮带的物料入口连通至所述第一出料皮带的物料出口，所述第二进料皮带的物料出口连通至所述压球机的物料入口，所述压球机的物料出口连通至所述第二出料皮带的物料入口，所述第二出料皮带的物料出口连通至所述还原熔分装置的第一物料入口。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括，气淬装置，所述气淬装置的物料入口连通至所述还原熔分装置的第二物料出口。6.一种使用权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁银贵，刘占华，陈文亮，王欣，万新宇，王岩，曹志成，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32