The invention discloses an energy-saving coating preparation method, by weight of acrylic resin comprises the following components, 10 30 copies, 6 copies, 2 paraffin chloride Magnesium Oxide 1 3 copies, 6 copies, 2 sodium chlorate anmmonium polyphosphate 1 3, single 1 pentaerythritol 3 copies, 12 copies, 4 graphite deionized water 50 150, simple components, convenient configuration, low cost, good anticorrosion effect, convenient operation, no harm, no need to repeat the coating operation, save a lot of manpower and resources, to meet the needs of the users.
【技术实现步骤摘要】
一种节能型防腐涂料制备方法
本专利技术属于除锈剂领域，具体涉及一种防腐涂料。
技术介绍
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。然而现有的防腐涂料防腐效果较差，使用一段时间后往往会产生开裂及脱落的现象，需要反复的涂覆才能达到防腐的效果，成本较高，满足不了使用者的需求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术公开了一种节能型防腐涂料制备方法。具体的技术方案如下：一种节能型防腐涂料制备方法，其制备方法如下：（1）按重量份计称取以下组分,丙烯酸树脂10-30份、石蜡2-6份、氯氧化镁1-3份、氯酸钠2-6份、高聚合度聚磷酸铵1-3份、单季戊四醇1-3份、石墨粉4-12份、去离子水50-150份；（2）将丙烯酸树脂与去离子水放入反应釜中，在40℃-50℃下，均匀搅拌10-30min；（3）当温度提升至55℃-65℃后，加入石蜡、氯氧化镁、单季戊四醇与氯酸钠，继续搅拌5-20min；（4）当温度提升至70℃-80℃后，加入高聚合度聚磷酸铵，继续搅拌15-45min；（5）当温度提升至85℃-95℃后，加入石墨粉，继续搅拌10-30min；（6）当温度提升至100℃-110℃后，关闭反应釜，取出反应放置于通风处1-5h，即可得成品。上述的一种节能型防腐涂料制备方法，其中，所述丙烯酸树脂与石蜡的比例为5：1。上述的一种节能型防腐涂料制备方法，其中，...
【技术保护点】
一种节能型防腐涂料制备方法，其特征为，其制备方法如下：（1）按重量份计称取以下组分, 丙烯酸树脂10‑30份、石蜡2‑6份、氯氧化镁 1‑3份、氯酸钠2‑6份、高聚合度聚磷酸铵1‑3份、单季戊四醇1‑3份、石墨粉4‑12份、去离子水50‑150份；（2）将丙烯酸树脂与去离子水放入反应釜中，在40℃‑50℃下，均匀搅拌10‑30min；（3）当温度提升至55℃‑65℃后，加入石蜡、氯氧化镁、单季戊四醇与氯酸钠，继续搅拌5‑20min；（4）当温度提升至70℃‑80℃后，加入高聚合度聚磷酸铵，继续搅拌15‑45min；（5）当温度提升至85℃‑95℃后，加入石墨粉，继续搅拌10‑30min；（6）当温度提升至100℃‑110℃后，关闭反应釜，取出反应放置于通风处1‑5h，即可得成品。
【技术特征摘要】
1.一种节能型防腐涂料制备方法，其特征为，其制备方法如下：（1）按重量份计称取以下组分,丙烯酸树脂10-30份、石蜡2-6份、氯氧化镁1-3份、氯酸钠2-6份、高聚合度聚磷酸铵1-3份、单季戊四醇1-3份、石墨粉4-12份、去离子水50-150份；（2）将丙烯酸树脂与去离子水放入反应釜中，在40℃-50℃下，均匀搅拌10-30min；（3）当温度提升至55℃-65℃后，加入石蜡、氯氧化镁、单季戊四醇与氯酸钠，继续搅拌5-20min；（4）当温度提升至70℃-80℃后，加入高聚合度聚磷酸铵，继续搅拌15-45min；（5）当温度提升至85...
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