The invention relates to the technical field of the preparation of heat storage materials, in particular to a preparation method of a honeycomb ceramic regenerator with high temperature and low apparent porosity. The present invention is made of silicate at high temperature is attached to the alumina pores and metal ions into organic acids in bauxite, then high temperature dehydration, makes the bauxite formation structure of six coordination, cooperate with silica, honeycomb ceramic sintered mullite end structure, honeycomb structure resistance mo. Excellent high temperature performance, up to 1700 C, with excellent high temperature resistance; adding calcium oxide to ceramics, mullite ceramics is conducive to expansion coefficient decrease, decrease the sintering temperature, so as to improve the stability of the honeycomb ceramics, reduce the coefficient of thermal expansion; the introduction of silicon carbide, reduce the porosity of ceramic materials the remaining rate of silicon carbide and can play the role of particle dispersion strengthened, further reduce the rate of porosity of ceramic.
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温低显气孔率蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法
本专利技术涉及蓄热材料制备
,具体涉及一种耐高温低显气孔率蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法。
技术介绍
近年来,能源循环利用已成为全世界各国研究的热点。我国由于人均能源资源短缺,环境容量有限,生态脆弱,极大的制约我国的可持续发展。其中工业窑炉是我国耗能大户,约占全国总能耗的25%,能源利用率低是造成工业炉耗能大的主要原因之一。与发达国家的工业炉相比,国内的工业窑炉平均热效率要低20%左右,浪费的能源相当于2亿吨标准煤,可见工业窑炉节能潜力是十分巨大的。传统的蓄热室内采用格子砖为蓄热体,但传热效率低,蓄热室体积庞大,换向时间长,使用很不灵活,限制了蓄热燃烧技术在其它工业炉上的推广与普及。蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品,蜂窝陶瓷由于具有比表面积大、热容量大、热胀系数小、耐温性能好和耐腐蚀性强等特点,而被广泛应用。特别是在蓄热式燃烧
方面,由于其良好的蓄放热性能、高温性能、抗热冲击性能和自洁性等,而被广泛应用于高炉、平炉、大型钢锭加热炉和玻璃窑炉的余热回收中。但是,蜂窝陶瓷蓄热体在使用过程中还存在一些不足之处:一是蜂窝陶瓷蓄热体耐温度不高,耐温度一般在1400℃以下,最高不超过1450℃,不能适用工程应用中经常需要蓄热体在1500℃以上的环境下工作;二是由于蜂窝陶瓷蓄热体所含显气孔率高,在使用过程中,蜂窝陶瓷蓄热体与废气的接触面积大,因此会受到一些酸性或碱性的废气的腐蚀,使蓄热体出现腐蚀粉化现象,耐压强度下降,严重时蓄热体会堵孔或碎裂。因此,专利技术一种能够耐高温且显气孔率低,热膨胀系 ...
【技术保护点】
一种耐高温低显气孔率蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)将铝矾土和质量分数为20%的硅酸钠溶液依次装入超声振荡仪中,超声振荡处理20~30min得到混合液,用浓度为1mol/L盐酸调节混合液pH至5.5~6.0,继续超声振荡反应40~50min;(2)待上述振荡反应结束后,得到反应液,对反应液加热升温,保温反应3~5h后过滤分离得到滤渣,将滤渣和浓度为0.5mol/L柠檬酸溶液以及硼化镍混合后得到混合物;(3)将上述混合物装入高压反应釜中,搅拌反应1~2h,过滤分离得到反应滤渣,将反应滤渣和氢氧化钠混合后移入马弗炉中,保温反应1~2h,得到改性铝矾土;(4)按重量份数计,称取40~50份上述改性铝矾土、25~35份纳米二氧化硅、1~2份氧化钙放入气流磨中研磨粉碎1~2h后过200目筛得到混合粉末,再向混合粉末中加入3~5份羧甲基纤维素、1~2份桐油、10~12份水搅拌混合20~30min得到泥料;(5)将上述泥料经挤出机真空炼泥10~15次,炼泥结束后用塑料薄模密封,30~40h,将陈腐泥料用挤出机通过规格为:横截面为圆形,孔型为方形,孔密度为100孔/cm
【技术特征摘要】
1.一种耐高温低显气孔率蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)将铝矾土和质量分数为20%的硅酸钠溶液依次装入超声振荡仪中,超声振荡处理20~30min得到混合液,用浓度为1mol/L盐酸调节混合液pH至5.5~6.0,继续超声振荡反应40~50min;(2)待上述振荡反应结束后,得到反应液,对反应液加热升温,保温反应3~5h后过滤分离得到滤渣,将滤渣和浓度为0.5mol/L柠檬酸溶液以及硼化镍混合后得到混合物;(3)将上述混合物装入高压反应釜中,搅拌反应1~2h,过滤分离得到反应滤渣,将反应滤渣和氢氧化钠混合后移入马弗炉中,保温反应1~2h,得到改性铝矾土;(4)按重量份数计,称取40~50份上述改性铝矾土、25~35份纳米二氧化硅、1~2份氧化钙放入气流磨中研磨粉碎1~2h后过200目筛得到混合粉末,再向混合粉末中加入3~5份羧甲基纤维素、1~2份桐油、10~12份水搅拌混合20~30min得到泥料;(5)将上述泥料经挤出机真空炼泥10~15次,炼泥结束后用塑料薄模密封,30~40h,将陈腐泥料用挤出机通过规格为:横截面为圆形,孔型为方形,孔密度为100孔/cm2的模具挤压成型,挤出压力为20~25MPa,将挤出的泥料用钼丝切割成长度为80mm的蜂窝陶...
【专利技术属性】
技术研发人员:龙仕冬,林茂兰,张建初,
申请(专利权)人:常州市好利莱光电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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