一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺制造技术

本发明专利技术属于材料制备技术领域，具体涉及一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺；本发明专利技术提出的一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺包括以下步骤：清洗、镀膜等工艺，其制备的镀膜玻璃能够很好的改善玻璃反光、低透光率、成本高等问题，其镀膜玻璃可以大量运用到军事、国防等领域。

A low reflection, high transmittance glass and its coating process

The invention belongs to the technical field of material preparation, in particular to a low reflection and high transmittance glass and coating process; a low reflection and high transmittance glass and coating process provided by the invention comprises the following steps: cleaning, coating and other processes, the preparation of the coated glass can be very good to improve the reflective glass, low light rate and high cost, the coating glass can be applied to a large number of military, defense etc..

【技术实现步骤摘要】
一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺
本专利技术属于材料制备
，具体涉及一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺。
技术介绍
玻璃镀膜是一种利用高分子领域材料对玻璃进行表面处理工艺，因为高分子领域材料其具有高密度和高密封等化学物料特性，因此其被广泛应用在汽车玻璃美容领域，同时玻璃镀膜，具有高透光、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，另外还有很好的防止光的反射作用，在军事望远镜、航空航天等领域具有很大的利用价值，是很好的工业产品，但是现如今的玻璃镀膜工艺相对来说，工艺较为复杂，成本较高，给产品普及带来了困难。
技术实现思路
为了达到
技术介绍
中的目的，本专利技术提出的一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺，本专利技术能很好改善现如今生产镀膜玻璃的不足，有效改善玻璃反光、低透光率、成本过高等问题，其镀膜玻璃可以大量运用到军事、国防等领域。本专利技术通过如下的技术方案实现的一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺，包括以下步骤：(1)在开始镀膜制备时，将个工作平台彻底清洁干净，保证无任何可视杂物；(2)打开冷却循环水泵，保证仪器的工作温度处于恒定状态；(3)在清洗槽中放入各种清洗液，然后将大小尺寸相同的透明硅基玻璃放入清洗槽中进行进行，并利用超声波进行超声清洗；(4)然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的清洗，其清洗过程使用的水为去离子水，和特种清洁剂进行清洗，并且利用超声进行超声清洗；(5)将清洗干净的玻璃运输到真空干燥箱中进行干燥；(6)在真空镀膜室中的坩埚中放入，要镀膜的镀膜物质，然后开启机械抽气泵，5-8min后打开低真空控制阀门，将烘干的玻璃运输到真空镀膜室中进行镀膜，将玻璃固定在镀膜架上，然后调节防护罩，使其防护罩住镀膜架上的玻璃，然后待抽空15-30min后打开热偶加热管，然后观察真空室压强，当真空室的压强降低到0.0002-0.0005Pa时，打开电磁阀开关及扩散泵，1-1.5min后，观察温度是否升高到设定值，如果升高后，关闭低真空阀.开启高真空阀，5-10min后开启规管，当真空镀膜空间内压强达到0.00004-0.00008Pa时维持此压强调节，然后进行镀膜，将待镀膜玻璃进行加热，调试稳压器和热电偶，使基片烘烤温度达120-150℃的温度，然后，缓慢调节灯丝电压和灯丝电流，然后逐渐增加加速极管电压至8-12KV，其增速在10-20V/S的速度进行增加，在此期间通过目视镜观察坩埚里面的物料的状态变化情况，当看到坩埚内物质完全融化，且有蒸气产生，开大抽真空系统，进行继续抽真空，提高系统的真空度，保持其真空压强在0.00004-0.00008Pa，5-10min后，打开防护罩，使坩埚里面的蒸汽接触到被镀膜的玻璃板，按照所需镀膜的厚度决定镀膜时间；(7)达到镀膜的厚度后，将镀膜好的玻璃板，运输到真空冷却室中进行冷却，而真空镀膜间中又开始镀膜下一批次的玻璃板，带镀膜好的玻璃板冷却至室温时，然后进行面涂，然后待面涂干燥后采用水染着色，对处理后的产品进行包装，然后进行储存，此产品就是低反射、高透光玻璃。进一步，所述的步骤(3)和(4)超声清洗次数为，清洗次数在2-5次。进一步，所述的步骤(2)干燥的温度和时间，其干燥温度在80-100℃，时间1-2h。进一步，所述的步骤(6)的灯丝电压和灯丝电流为，灯丝电压达到220-380V左右，电流达到5-20A。进一步，所述的步骤(6)的真空度为，保持其真空压强在0.00004-0.00008Pa。有益效益:1.本方法采用的工艺较为简单，因此其相对原来技术成本相对较低；2.本方法生产的镀膜玻璃其透光率较强，可以很好的保证光线的传播；3.本方法制备的镀膜玻璃其对光线几乎不反射，因此可以有效防止光线的反射对眼睛的伤害。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。实施例1一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺：(1)在开始镀膜制备时，将个工作平台彻底清洁干净，保证无任何可视杂物；(2)打开冷却循环水泵，保证仪器的工作温度处于恒定状态；(3)在清洗槽中放入各种清洗液，然后将大小尺寸相同的透明硅基玻璃放入清洗槽中进行进行，并利用超声波进行超声清洗，其清洗次数在3次；(4)然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的清洗，其清洗过程使用的水为去离子水，和特种清洁剂进行清洗，并且利用超声进行超声清洗，其清洗次数在3次；(5)将清洗干净的玻璃运输到真空干燥箱中进行干燥，其干燥温度在80℃，时间2h；(6)在真空镀膜室中的坩埚中放入，要镀膜的镀膜物质，然后开启机械抽气泵，5min后打开低真空控制阀门，将烘干的玻璃运输到真空镀膜室中进行镀膜，将玻璃固定在镀膜架上，然后调节防护罩，使其防护罩住镀膜架上的玻璃，然后待抽空15min后打开热偶加热管，然后观察真空室压强，当真空室的压强降低到0.0002Pa时，打开电磁阀开关及扩散泵，1min后，观察温度是否升高到设定值，如果升高后，关闭低真空阀.开启高真空阀，10min后开启规管，当真空镀膜空间内压强达到0.00004Pa时维持此压强调节，然后进行镀膜，将待镀膜玻璃进行加热，调试稳压器和热电偶，使基片烘烤温度达120℃的温度，然后，缓慢调节灯丝电压和灯丝电流，使灯丝电压达到220V左右，电流达到5A，然后逐渐增加加速极管电压至12KV，其增速在10V/S的速度进行增加，在此期间通过目视镜观察坩埚里面的物料的状态变化情况，当看到坩埚内物质完全融化，且有蒸气产生，开大抽真空系统，进行继续抽真空，提高系统的真空度，保持其真空压强在0.00004Pa，5min后，打开防护罩，使坩埚里面的蒸汽接触到被镀膜的玻璃板，按照所需镀膜的厚度决定镀膜时间；(7)达到镀膜的厚度后，将镀膜好的玻璃板，运输到真空冷却室中进行冷却，而真空镀膜间中又开始镀膜下一批次的玻璃板，带镀膜好的玻璃板冷却至室温时，然后进行面涂，然后待面涂干燥后采用水染着色，对处理后的产品进行包装，然后进行储存，此产品就是低反射、高透光玻璃。实施例2一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺：(1)在开始镀膜制备时，将个工作平台彻底清洁干净，保证无任何可视杂物；(2)打开冷却循环水泵，保证仪器的工作温度处于恒定状态；(3)在清洗槽中放入各种清洗液，然后将大小尺寸相同的透明硅基玻璃放入清洗槽中进行进行，并利用超声波进行超声清洗，其清洗次数在5次；(4)然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的清洗，其清洗过程使用的水为去离子水，和特种清洁剂进行清洗，并且利用超声进行超声清洗，其清洗次数在5次；(5)将清洗干净的玻璃运输到真空干燥箱中进行干燥，其干燥温度在100℃，时间1h；(6)在真空镀膜室中的坩埚中放入，要镀膜的镀膜物质，然后开启机械抽气泵，8min后打开低真空控制阀门，将烘干的玻璃运输到真空镀膜室中进行镀膜，将玻璃固定在镀膜架上，然后调节防护罩，使其防护罩住镀膜架上的玻璃，然后待抽空30min后打开热偶加热管，然后观察真空室压强，当真空室的压强降低到0.0005Pa时，打开电磁阀开关及扩散泵，1.5min后，观察温度是否升高到设定值，如果升高后，关闭低真空阀.开启高真空阀，10min后开启规管，当真空镀膜空间内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺，其特征在于：所述的一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺包括以下步骤：(1)在开始镀膜制备时，将个工作平台彻底清洁干净，保证无任何可视杂物；(2)打开冷却循环水泵，保证仪器的工作温度处于恒定状态；(3)在清洗槽中放入各种清洗液，然后将大小尺寸相同的透明硅基玻璃放入清洗槽中进行进行，并利用超声波进行超声清洗；(4)然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的清洗，其清洗过程使用的水为去离子水，和特种清洁剂进行清洗，并且利用超声进行超声清洗；(5)将清洗干净的玻璃运输到真空干燥箱中进行干燥；(6)在真空镀膜室中的坩埚中放入，要镀膜的镀膜物质，然后开启机械抽气泵，5‑8min后打开低真空控制阀门，将烘干的玻璃运输到真空镀膜室中进行镀膜，将玻璃固定在镀膜架上，然后调节防护罩，使其防护罩住镀膜架上的玻璃，然后待抽空15‑30min后打开热偶加热管，然后观察真空室压强，当真空室的压强降低到0.0002‑0.0005Pa时，打开电磁阀开关及扩散泵，1‑1.5min后，观察温度是否升高到设定值，如果升高后，关闭低真空阀.开启高真空阀，5‑10min后开启规管，当真空镀膜空间内压强达到0.00004‑0.00008Pa时维持此压强调节，然后进行镀膜，将待镀膜玻璃进行加热，调试稳压器和热电偶，使基片烘烤温度达120‑150℃的温度，然后，缓慢调节灯丝电压和灯丝电流，然后逐渐增加加速极管电压至8‑12KV，其增速在10‑20V/S的速度进行增加，在此期间通过目视镜观察坩埚里面的物料的状态变化情况，当看到坩埚内物质完全融化，且有蒸气产生，开大抽真空系统，进行继续抽真空，提高系统的真空度，保持其真空压强在0.00004‑0.00008Pa，5‑10min后，打开防护罩，使坩埚里面的蒸汽接触到被镀膜的玻璃板，按照所需镀膜的厚度决定镀膜时间；(7)达到镀膜的厚度后，将镀膜好的玻璃板，运输到真空冷却室中进行冷却，而真空镀膜间中又开始镀膜下一批次的玻璃板，带镀膜好的玻璃板冷却至室温时，然后进行面涂，然后待面涂干燥后采用水染着色，对处理后的产品进行包装，然后进行储存，此产品就是低反射、高透光玻璃。...

【技术特征摘要】
1.一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺，其特征在于：所述的一种低反射、高透光玻璃及其镀膜工艺包括以下步骤：(1)在开始镀膜制备时，将个工作平台彻底清洁干净，保证无任何可视杂物；(2)打开冷却循环水泵，保证仪器的工作温度处于恒定状态；(3)在清洗槽中放入各种清洗液，然后将大小尺寸相同的透明硅基玻璃放入清洗槽中进行进行，并利用超声波进行超声清洗；(4)然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的清洗，其清洗过程使用的水为去离子水，和特种清洁剂进行清洗，并且利用超声进行超声清洗；(5)将清洗干净的玻璃运输到真空干燥箱中进行干燥；(6)在真空镀膜室中的坩埚中放入，要镀膜的镀膜物质，然后开启机械抽气泵，5-8min后打开低真空控制阀门，将烘干的玻璃运输到真空镀膜室中进行镀膜，将玻璃固定在镀膜架上，然后调节防护罩，使其防护罩住镀膜架上的玻璃，然后待抽空15-30min后打开热偶加热管，然后观察真空室压强，当真空室的压强降低到0.0002-0.0005Pa时，打开电磁阀开关及扩散泵，1-1.5min后，观察温度是否升高到设定值，如果升高后，关闭低真空阀.开启高真空阀，5-10min后开启规管，当真空镀膜空间内压强达到0.00004-0.00008Pa时维持此压强调节，然后进行镀膜，将待镀膜玻璃进行加热，调试稳压器和热电偶，使基片烘烤温度达120-150℃的温度，然后，缓慢调节灯丝电压和灯丝电流，然后逐渐增加加速极管电压至8-12KV，其增速在10-20V/S的速...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈路玉，杜瑞婷，杨永华，
申请(专利权)人：中山市创科科研技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44